Εισαγωγή: Οι θρυμματισμένες ή κατεστραμμένες συσκευασίες blister είναι ένα από τα πιο απογοητευτικά ζητήματα για φαρμακευτικά συμπληρώματα και συμπληρώματα υγείας γραμμές παραγωγής συσκευασίας. Ένα κατεστραμμένο πακέτο blister σπαταλά αλουμινόχαρτο, πλαστική μεμβράνη, και άλλα αναλώσιμα, και δημιουργεί επιπλέον δουλειά για την ομάδα σας για να επιλύσει τα ελαττωματικά προϊόντα. Εάν είστε νέοι σε αυτήν τη διαδικασία παραγωγής, τι είναι μια συσκευασία blister? Είναι η σφραγισμένη συσκευασία μιας δόσης για φάρμακα και συμπληρώματα, και τι είναι η συσκευασία blister? Είναι η αυτοματοποιημένη διαδικασία που διαμορφώνεται, σφραγίδες, και κόβει αυτές τις συσκευασίες για φαρμακευτική αγωγή σε συσκευασία κυψέλης και παραγωγή συσκευασίας κυψέλης κάψουλας.
Σήμερα, θα αναλύσουμε το 5 Οι πιο συνηθισμένοι λόγοι για τους οποίους η συσκευασία των κυψελών σας συνθλίβεται, περπατώντας σε κάθε σταθμό παραγωγής από την αρχή μέχρι το τέλος, με απλές διορθώσεις για τη μείωση των απορριμμάτων και την ενίσχυση της αποτελεσματικότητας της γραμμής συσκευασίας blister.
Ο πρώτος κοινός ένοχος είναι οι λανθασμένοι κύλινδροι οδηγών στο σταθμό έλξης φιλμ.
Όταν οι κύλινδροι οδηγών του μηχανήματος συσκευασίας blister δεν είναι βαθμονομημένοι στο επίπεδο, η μεμβράνη PVC θα βγει εκτός τροχιάς. Αυτή η κακή ευθυγράμμιση δημιουργεί στραβά, ανομοιόμορφη ροή υλικού, που οδηγεί άμεσα σε θρυμματισμένες φουσκάλες αργότερα στη διαδικασία σφράγισης. Ακόμη και μια μικρή μετατόπιση μπορεί να καταστρέψει δεκάδες συσκευασίες blister για χάπια ή συσκευασίες φαρμάκων με κυψέλες σε μία μόνο σειρά παραγωγής.
Η Διόρθωση: Η λύση είναι απλή. Ρυθμίστε ελαφρώς τους κυλίνδρους οδηγών και βαθμονομήστε τους ώστε να είναι τέλεια επίπεδα. Κρατήστε το φιλμ στο κέντρο και να τρέχει ευθεία μέσα από τη γραμμή, και θα εξαλείψετε ζητήματα αντιστάθμισης στην πηγή. Αυτή η γρήγορη ρύθμιση είναι μια από τις πιο πρακτικές λύσεις συσκευασίας για την αποφυγή περιττών απορριμμάτων σε συσκευασίες blister.
Το δεύτερο θέμα προέρχεται από τον σταθμό διαμόρφωσης: ανεπαρκής πίεση αέρα κατά τη διαδικασία σχηματισμού της κοιλότητας της φυσαλίδας.
Όταν η πίεση του αέρα σχηματισμού είναι πολύ χαμηλή, οι κοιλότητες της φουσκάλας σχηματίζονται πολύ ρηχές. Κάψουλες, δισκία, ή άλλα υλικά θα διογκωθούν πάνω από την επιφάνεια του φιλμ PVC. Όταν η γραμμή μετακινείται στο σταθμό σφράγισης, Αυτά τα ανυψωμένα υλικά συνθλίβονται από το καλούπι θερμοσφράγισης, αφήνοντάς σας κατεστραμμένες κάψουλες συσκευασίας blister και ελαττωματικές συσκευασίες blister φαρμάκων.
Η Διόρθωση: Αυτή είναι μια εύκολη προσαρμογή. Απλώς αυξήστε και ρυθμίστε την πίεση του αέρα διαμόρφωσης ώστε να ταιριάζει με τις προδιαγραφές του υλικού και του φιλμ σας. Η κατάλληλη πίεση διασφαλίζει ότι οι κοιλότητες της κυψέλης σχηματίζονται αρκετά βαθιά ώστε να περιέχουν πλήρως το προϊόν, οπότε τίποτα δεν κολλάει για να συνθλιβεί κατά τη διάρκεια της σφράγισης.Εμείς, Μηχανήματα Συσκευασίας Jinlu, προσφέρουν προσαρμοσμένες λύσεις δευτερεύουσας διαμόρφωσης. Πρώτα, επιλύει το ζήτημα της ανεπαρκούς πίεσης αέρα κατά την παραγωγή βαθιών φυσαλίδων. Δεύτερο, υποστηρίζει προσαρμοσμένα βάθη blister μέχρι 30 mm.
Τρίτο στη λίστα είναι η ασταθής θερμοκρασία στο σταθμό διαμόρφωσης, ένα συχνό πρόβλημα για τις γραμμές συσκευασίας blister pack.
Η θερμοκρασία είναι ένας βασικός παράγοντας στον τρόπο με τον οποίο το φιλμ PVC σχηματίζεται σε κοιλότητες φυσαλίδων. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, η ταινία θα παραμορφωθεί και θα παραμορφωθεί, και το σχήμα των φυσαλίδων θα καταστραφεί. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, η ταινία δεν θα σχηματιστεί σωστά, αφήνοντας ρηχά, αδύναμες κοιλότητες που σπάνε ή συνθλίβονται εύκολα. Και τα δύο σενάρια οδηγούν σε κατεστραμμένες συσκευασίες blister και ασυνεπή ποιότητα προϊόντος.
Η Διόρθωση: Ταιριάξτε τη θερμοκρασία διαμόρφωσης ακριβώς με το πάχος και τον τύπο του φιλμ που χρησιμοποιείτε. Τα περισσότερα σύγχρονα μοντέλα μηχανών συσκευασίας blister έχουν ρυθμιζόμενες ρυθμίσεις θερμοκρασίας, ώστε να μπορείτε να καλέσετε τη σωστή θερμότητα για να γίνει σταθερό το συγκεκριμένο υλικό σας, καλοσχηματισμένες κοιλότητες φυσαλίδων κάθε φορά.
Τέταρτος, Τα μη ευθυγραμμισμένα καλούπια διαμόρφωσης ή θερμοσφράγισης είναι μια κύρια αιτία θρυμματισμένων συσκευασιών με κυψέλες κατά τη διάρκεια του σταδίου συμπίεσης και σφράγισης.
Όταν τα καλούπια δεν είναι τέλεια ευθυγραμμισμένα, θα συνθλίψουν τις φουσκάλες υπό την πίεση της σφράγισης. Αυτό είναι ένα κοινό σημείο πόνου σε πολλά μοντέλα μηχανών πακέτων κυψελών παλαιότερης ή χαμηλής ποιότητας, όπου η προσαρμογή του καλουπιού είναι περίπλοκη και χρονοβόρα. Ακόμη και μια μικρή κακή ευθυγράμμιση μπορεί να δημιουργήσει ανομοιόμορφη σφράγιση και θρυμματισμένες φουσκάλες σε μια ολόκληρη παρτίδα.
Το πλεονέκτημα συσκευασίας Jinlu: Σε αντίθεση με τις περισσότερες άλλες μηχανές blister στην αγορά, Τα καλούπια διαμόρφωσης και θερμοσφράγισης διαθέτουν ενσωματωμένο σχεδιασμό με συρόμενες υποδοχές. Αυτός ο βελτιωμένος σχεδιασμός κάνει την ευθυγράμμιση του καλουπιού απλή και γρήγορη. Μπορείτε να επανατοποθετήσετε και να ευθυγραμμίσετε τα καλούπια μέσα σε λίγα λεπτά, εξασφαλίζοντας ακριβή, ακόμη και σφράγιση που δεν θα συνθλίψει τη συσκευασία blister για φάρμακα ή προϊόντα συσκευασίας συμπληρωμάτων υγείας. Αυτή είναι μια από τις βασικές καινοτόμες λύσεις συσκευασίας που έχουμε δημιουργήσει για τη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας και της σπατάλης.
Το πέμπτο κοινό πρόβλημα είναι οι εσφαλμένες παράμετροι διαδρομής έλξης, που προκαλούν το καλούπι να χτυπήσει και να συνθλίψει τις φουσκάλες.
Το σύστημα έλξης μεταφέρει το φιλμ PVC μέσω του εξοπλισμού μέσω επακριβώς ελεγχόμενων σταδιακών κινήσεων. Εάν η απόσταση διαδρομής έλξης είναι απενεργοποιημένη, το καλούπι δεν θα ευθυγραμμιστεί με τις κοιλότητες της φουσκάλας. Αντί να σφραγίζετε γύρω από το προϊόν, το καλούπι θα προσγειωθεί απευθείας πάνω από τις φουσκάλες, συνθλίβοντάς τα και δημιουργώντας ελαττωματικά προϊόντα συσκευασίας blister φαρμάκων. Σε πολλά παραδοσιακά μηχανήματα, Η ρύθμιση της διαδρομής έλξης είναι κουραστική, περίπλοκη διαδικασία που απαιτεί εκτεταμένο χρόνο διακοπής λειτουργίας.
Το πλεονέκτημα συσκευασίας Jinlu: Μας μηχάνημα συσκευασίας φουσκάλου απλοποιεί πολύ αυτήν την κρίσιμη προσαρμογή. Ο σταθμός έλξης υιοθετεί την τεχνολογία σέρβο έλξης. Προσφέρει ακριβή πρόσφυση χωρίς απόκλιση, επιτρέπει την προσαρμογή παραμέτρων με ένα πάτημα μέσω του HMI. Εξάλλου, το υλικό συσκευασίας δεν θα ανασυρθεί όταν σταματήσει η μηχανή. Επίσης, μπορείτε να βαθμονομήσετε την απόσταση διαδρομής έλξης απευθείας στην οθόνη HMI, χωρίς πολύπλοκες μηχανικές τροποποιήσεις. Αυτή η ψηφιακή βαθμονόμηση εξασφαλίζει ακριβή τοποθέτηση κάθε φορά, έτσι το καλούπι ευθυγραμμίζεται τέλεια με τις κοιλότητες της φυσαλίδας και αποφεύγει τη σύνθλιψη του προϊόντος σας. Αυτή η αυτοματοποιημένη λύση συσκευασίας μειώνει τον χρόνο προσαρμογής και μειώνει το ανθρώπινο λάθος στην καθημερινή παραγωγή.
Μετά την αντιμετώπιση αυτών 5 κοινά ζητήματα, θα είσαι συνεπής, υψηλής ποιότητας ολοκληρωμένες συσκευασίες blister χωρίς θρυμματισμένες κοιλότητες, σπατάλη υλικών, ή ελαττωματικά προϊόντα. Τα μηχανήματα μας είναι κατασκευασμένα για να προσφέρουν αξιόπιστα, ακριβής απόδοση για γραμμές συσκευασίας φαρμακευτικών προϊόντων και συμπληρωμάτων, με κάθε εξάρτημα σχεδιασμένο να ελαχιστοποιεί τα απόβλητα και να μεγιστοποιεί την απόδοση.
Αυτά είναι τα κορυφαία 5 Οι πιο κοινές αιτίες κατεστραμμένων συσκευασιών blister στην παραγωγή:
Και jeinlu picking, κατασκευάζουμε μοντέλα μηχανών συσκευασίας κυψελών που λύνουν αυτά τα σημεία πόνου με απλά, ευκανόνιστος, και αξιόπιστα σχέδια. Οι φαρμακευτικές μας λύσεις συσκευασίας έχουν κατασκευαστεί για να ανταποκρίνονται αυστηρά Πρότυπα GMP, μείωση των απορριμμάτων υλικών, και διατηρήστε την ομαλή λειτουργία της γραμμής παραγωγής σας.
Εάν έχετε βαρεθεί να αντιμετωπίζετε θρυμματισμένες συσκευασίες με κυψέλες και σπατάλη υλικών, στείλτε μας ένα μήνυμα για να αναβαθμίσετε το μηχάνημα blister σήμερα.
Ο 5 Οι πιο συνηθισμένες αιτίες είναι οι λανθασμένοι κύλινδροι οδηγών φιλμ, ανεπαρκής πίεση αέρα σχηματισμού, ασταθής θερμοκρασία σχηματισμού, κακώς ευθυγραμμισμένα καλούπια διαμόρφωσης ή θερμοσφράγισης, και λανθασμένες παραμέτρους διαδρομής έλξης. Κάθε θέμα διαταράσσει άμεσα τη διαμόρφωση, σφράγιση, ή διαδικασία τοποθέτησης υλικού, που οδηγεί σε θρυμματισμένα ή κατεστραμμένα προϊόντα συσκευασίας blister.
Αυτό προκαλείται σχεδόν πάντα από κακώς ευθυγραμμισμένους κυλίνδρους οδήγησης. Όταν οι κύλινδροι δεν είναι βαθμονομημένοι στο επίπεδο, το φιλμ PVC ξεφεύγει από την τροχιά, δημιουργώντας στρεβλή ροή υλικού που οδηγεί σε θρυμματισμένες φουσκάλες αργότερα στην παραγωγή. Η γρήγορη λύση είναι να ρυθμίσετε και να ισοπεδώσετε τους κυλίνδρους οδηγών για να διατηρείται η μεμβράνη στο κέντρο και να τρέχει ευθεία.
Οι ρηχές κοιλότητες που προκαλούν σύνθλιψη κατά τη σφράγιση συνήθως προέρχονται από ανεπαρκή πίεση αέρα σχηματισμού ή ασταθή θερμοκρασία σχηματισμού. Πρώτα, ρυθμίστε την πίεση του αέρα σχηματισμού για να εξασφαλίσετε ότι οι κοιλότητες σχηματίζονται αρκετά βαθιά ώστε να περιέχουν πλήρως το προϊόν. Δεύτερος, ταιριάζει με τη θερμοκρασία σχηματισμού με το πάχος του φιλμ σας, έννοια, Η πολύ λίγη θερμότητα θα αποτύχει να διαμορφώσει σωστά τις κοιλότητες, ενώ η υπερβολική θερμότητα θα παραμορφώσει το φιλμ.
Μη ευθυγραμμισμένα καλούπια διαμόρφωσης ή θερμοσφράγισης ασκούν ανομοιόμορφη πίεση που συνθλίβει τις φουσκάλες κατά τη συμπίεση. Οι λανθασμένες παράμετροι διαδρομής έλξης κάνουν το καλούπι να προσγειώνεται απευθείας πάνω από τις κοιλότητες της φυσαλίδας αντί να σφραγίζει γύρω τους, σύνθλιψη του προϊόντος. Στα περισσότερα μηχανήματα, Αυτό απαιτεί πολύπλοκες μηχανικές ρυθμίσεις, αλλά τα συστήματά μας σάς επιτρέπουν να βαθμονομείτε την απόσταση έλξης απευθείας στο HMI για ακριβή τοποθέτηση.
Ξεκινήστε με τακτική βαθμονόμηση των κυλίνδρων οδηγών, θερμοκρασία σχηματισμού, πίεση αέρα, και τις παραμέτρους έλξης για να διορθώσετε το 5 κοινά θέματα που καλύψαμε. Για μακροπρόθεσμη σταθερότητα, επενδύστε σε μια μηχανή συσκευασίας blister με ενσωματωμένη, Εύκολο στη ρύθμιση καλούπια και ψηφιακή βαθμονόμηση HMI. Αυτά τα χαρακτηριστικά μειώνουν το ανθρώπινο λάθος και το χρόνο διακοπής λειτουργίας, και αποτελούν βασικά μέρη αξιόπιστων λύσεων συσκευασίας φαρμάκων που μειώνουν τα αναλώσιμα απόβλητα.
Πέτι Φου, Ιδρυτής της Jinlupacking, φέρνει πάνω 20 χρόνια εμπειρίας στον τομέα των φαρμακευτικών μηχανημάτων. Υπό την ηγεσία του, Η Jinlu έχει εξελιχθεί σε έναν αξιόπιστο προμηθευτή που ενσωματώνει το σχεδιασμό, παραγωγή, και πωλήσεις. Ο Petty είναι παθιασμένος με το να μοιράζεται τις βαθιές του γνώσεις στον κλάδο για να βοηθήσει τους πελάτες να πλοηγηθούν στην πολυπλοκότητα της συσκευασίας φαρμάκων, εξασφαλίζοντας ότι δεν λαμβάνουν μόνο εξοπλισμό, αλλά μια πραγματική συνεργασία ενιαίας εξυπηρέτησης προσαρμοσμένη στους στόχους παραγωγής τους.
