Der Kapselpoliermaschine verwendet eine rotierende Bürste zum Polieren von Kapseln; Der Unterdruck-Luftstrom entfernt Staub und trennt qualifizierte und unqualifizierte Kapseln nach Gewicht.
Der 7500-V-Kapselpolierer von Jinlu Packing lässt sich nahtlos mit dem verbinden Kapselfüllmaschine, geeignet für alle Kapselgrößen #000 Zu #5, 7500 Kapseln/Min , erfüllt CE- und cGMP-Standards.
Der Überdruck-Luftstrom und der Gewichtsunterschied werden verwendet, um die qualifizierten und unqualifizierten Kapseln zu trennen.
Abhängig von den Materialeigenschaften, Es kann leicht bedient werden, ohne dass eine strenge Schulung erforderlich ist.
Der Polierzylinder, Bürste und Abfallauswurfvorrichtung sind modular aufgebaut, um eine einfache Reinigung und Wartung zu ermöglichen.
Die gesamte Maschine besteht aus Edelstahl SUS304, und die Teile, die mit Materialien in Berührung kommen, bestehen aus SUS316L.
| Maschinenkapselkapazität | Max 450,000 Stk/h |
| Zum Befüllen von Kapseln | #000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5 |
| Nettogewicht der Maschine | 3,500 kg |
| Stromspannung | 220V 50/60Hz (anpassbar) |
Befindet sich in Guangzhou, JL ist ein Lieferant von Tablet -Kapselverpackungsmaschinen, die Engineering integrieren, Produktion und Vertrieb.
Unser Team konzentriert sich auf die Entwicklung pharmazeutischer Verarbeitung & Verpackungsmaschinen, die Funktionalität vereinen, Qualität, und Wirtschaftlichkeit, Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden einen problemlosen Service aus einer Hand.
Unsere Vorteile
Unsere Kapselpoliermaschinen entsprechen CE, CGMP, RoHS und andere Standards.
Jinlu nimmt an großen Ausstellungen auf der ganzen Welt teil, einschließlich CPHI, Er weinte, Interphex, usw.
Wir stellen umfassende technische Whitepapers zur Verfügung, Benutzerhandbücher und Video-Bedienungsanleitungen.
Im Produktionsprozess von Hartkapseln in fester Dosierung, Kapselpoliermaschinen sind ein entscheidendes Bindeglied zwischen der vorhergehenden und der nachfolgenden Stufe. Nach dem Kapselfüllvorgang, Aufgrund von Faktoren wie der Pulverfließfähigkeit und dem Einkapselungsprozess verbleibt oft etwas Pulver auf der Oberfläche. Einige Kapseln können auch Kapselungsfehler aufweisen. Wenn diese Probleme nicht vor Beginn des Verpackungsprozesses behoben werden, Das Erscheinungsbild der Droge wirkt nicht nur rau und unprofessionell, das Vertrauen der Verbraucher sinken, aber ernster, minderwertige Kapseln können in nachfolgenden Prozessen auslaufen und sich verschlechtern, Auswirkungen auf die Wirksamkeit und Sicherheit des Arzneimittels haben. Das Aufkommen von Kapselpoliermaschinen geht diese Schwachstellen perfekt an. Durch eine integrierte “Polieren + Sortierung” Verfahren, Es reinigt und filtert Kapseln umfassend, Wir stellen sicher, dass jede Kapsel, die die Fabrik verlässt, makellos ist und den Qualitätsstandards entspricht.
In der Praxis, Die automatische Kapselpoliermaschine bedient ein breites Spektrum an Pharmaunternehmen, von großen multinationalen Konzernen bis hin zu kleinen und mittleren Unternehmen, die sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Spezialarzneimitteln konzentrieren. Im Bereich der Herstellung von Gesundheitsprodukten, Kapselpoliermaschinen können Herstellern helfen, das Aussehen und die Qualität ihrer Produkte zu verbessern, Dadurch werden sie den Erwartungen der Verbraucher an hochwertige Gesundheitsprodukte besser gerecht. Bei der Herstellung von Biologika, wie Impfstoffe und bioaktive Faktorkapseln, Die Anforderungen an die Umwelt- und Produktqualität sind nahezu hoch. Mit ihren überlegenen Reinigungs- und Sortierfähigkeiten, Kapselpoliermaschinen sind zu einem unverzichtbaren Ausrüstungsgegenstand geworden, um die gleichbleibende Qualität von Biologika sicherzustellen, Wir stellen sicher, dass jede Charge biologischer Kapseln strengen Qualitätsstandards entspricht.
Der Grund, warum die Poliermaschine für pharmazeutische Kapseln die Reinigungs- und Sortieraufgaben effizient erledigen kann, liegt in ihrem exquisiten strukturellen Design. Jede Komponente erfüllt ihre eigene Funktion und bildet zusammen ein ausgefeiltes Verarbeitungssystem.
Der Polierzylinder besteht aus hochwertigem Edelstahl und ist an der Innenwand mit einer flexiblen Spiralbürste ausgestattet . Wenn die Kapselpoliermaschine eingeschaltet ist, die Kapsel, angetrieben durch die rotierende Bürste, bewegt sich in einer kreisförmigen Spiralbewegung entlang einer Spiralbahn . Diese einzigartige Bewegung gewährleistet einen vollständigen Kontakt zwischen der Kapsel und der Zylinderwand sowie der Bürste. Durch die fein verteilten Öffnungen an der Zylinderwand können Verunreinigungen wie Pulver und Schmutz sofort angesaugt werden, Vermeidung sekundärer Verunreinigungen im Polierzylinder.
Flexibler Pinsel : Angetrieben von einem leistungsstarken Motor, Die rotierende Hochgeschwindigkeitsbürste rotiert mit einer präzise kontrollierten Geschwindigkeit, Es entsteht Reibung mit der Kapseloberfläche. Dadurch werden an der Kapseloberfläche anhaftende Kleinstpartikel schonend und dennoch effektiv entfernt, Die Kapsel wird nach und nach wieder in ihren ursprünglichen Zustand zurückversetzt, neuwertiges Aussehen.
Ablehnungssystem : Verwendung des Prinzips des Unterdruck-Luftstroms, leichte unqualifizierte Kapseln, wie leere Hüllen und Fragmente, werden in die Sammelbox gesaugt; während schwere qualifizierte Kapseln durch ihr Eigengewicht stetig nach unten fallen und weiter in den Folgeprozess gelangen.
Staubsammler : Der Staubsauger im Kapselpolierer nutzt eine starke Saugkraft, um Staub und Abfallstoffe im versiegelten Zylinder für eine zentrale Behandlung zu sammeln. Die vom Sammler ausgesiebten unqualifizierten Kapseln sind nicht wertlos. Nach richtiger Behandlung, Ein Teil der Rohstoffe kann wieder in die Produktion zurückgeführt werden, Dadurch werden nicht nur die Produktionskosten gesenkt, sondern auch die Ressourcennutzung maximiert.
Konformes Design : In der Pharmaindustrie, Aktuelle gute Herstellungspraxis (CGMP) ist eine entscheidende Richtlinie zur Sicherstellung der Arzneimittelqualität, und der automatische Kapselpolierer ist so konzipiert, dass er sich strikt an dieses Prinzip hält. Der Hauptkörper des Geräts besteht vollständig aus Edelstahl, das nicht nur langlebig und korrosionsbeständig ist, aber was noch wichtiger ist, reagiert nicht chemisch mit Medikamenten und gibt keine schädlichen Substanzen an das Medikament ab, Gewährleistung der Sicherheit des Arzneimittelproduktionsprozesses. Der Polierzylinder verfügt über ein einzigartiges Strukturdesign ohne tote Winkel, erleichtert eine gründliche Reinigung zwischen den Produktionsläufen.
Außerdem, das Gerät unterstützt 10- Minutenschnelle Demontage und Reinigung, So können Bediener jede Komponente für eine umfassende Reinigung und Desinfektion einfach demontieren, Sicherstellen, dass die Ausrüstung stets den strengen Hygienestandards von cGMP entspricht.
Geringe Wartungskosten : Die Polierkapselmaschine wurde im Hinblick auf einfache Wartung und Kostenkontrolle entwickelt. Die in der Maschine verwendeten verschleißfesten Bürsten haben eine Lebensdauer von ≥2000 Stunden, Dies reduziert die Häufigkeit des Bürstenwechsels und senkt die Wartungskosten.
Weiterverarbeitung der Kapsel nach der Abfüllung :
In der pharmazeutischen Produktion , nachdem der Kapselfüllvorgang abgeschlossen ist, Oft haftet eine dünne Schicht Arzneimittelpulver an der Oberfläche der Kapsel, was zu einem werden kann “versteckte Gefahr” in späteren Produktionsverknüpfungen. Die Kapselpoliermaschine verwendet eine rotierende Hochgeschwindigkeitsbürste, um einen engen Kontakt mit der Kapseloberfläche herzustellen, und mit präzise kontrollierter Reibung, Es entfernt diese restlichen Arzneimittelpulver nacheinander. Während des Poliervorgangs, Der Dichtungszylinder im Gerät arbeitet mit dem Staubsammelsystem zusammen, Mithilfe des Unterdruckprinzips wird das abgestreifte Arzneimittelpulver schnell in die Auffangvorrichtung gesaugt.
Dieses effiziente Behandlungsverfahren lässt die Kapseloberfläche nicht nur wie neu aussehen, sondern verbessert auch die Glätte deutlich, aber was noch wichtiger ist, Es verhindert wirksam, dass Arzneimittelpulver eine Kapselverklebung verursacht , ungenaues Zählen, und das Verschließen loser Blister in den nachfolgenden Produktionsketten von Kapselzähl- und Flaschenfüllmaschinen sowie Kapselblisterverpackungsmaschinen , Dadurch wird die Effizienz und Integrität der Arzneimittelverpackung sichergestellt.
Ablehnung :
Im Streben nach fehlerfreier pharmazeutischer Qualität, Die Auswurffunktion des Hochgeschwindigkeits-Kapselpolierers ist eine solide Verteidigungslinie. Während des Kapselpoliervorgangs, Es verwendet einen fortschrittlichen Abfallentferner, Unterdruck-Luftstrom, und intelligente Erkennungstechnologie zur strengen Überprüfung jeder Kapsel. Bei Erkennung nicht qualifizierter Kapseln – leer, beschädigt, oder mit abgelösten Kapseln – die automatische Kapselpolier- und Siebmaschine entfernt diese präzise “Problemkapseln,” Verhinderung einer Vermischung mit qualifizierten Produkten.
Dieser Echtzeit-Screening-Mechanismus verhindert effektiv, dass unqualifizierte Kapseln die gesamte Charge beeinträchtigen , Nacharbeiten bei nachfolgenden Qualitätsprüfungen werden deutlich reduziert und das Unternehmen spart erheblich Personal ein, Material, und Zeitaufwand.
Verbesserte Effizienz der Produktionslinie :
Auf modernen pharmazeutischen Produktionslinien, Hochgeschwindigkeits-Kapselpoliermaschinen sind keine isolierten Einheiten mehr; Sie sind eng mit anderen Geräten integriert. Sie lassen sich nahtlos in vollautomatische Kapselfüller integrieren. Wenn gefüllte Kapseln aus dem Auslass des Füllers austreten, Sie gelangen schnell in den Trichter des Kapselpolierers, Beginn des Poliervorgangs. Nach dem Polieren, Sie werden reibungslos zur Inspektionsmaschine transportiert, Vorbereitung für die weitere Produktion von Kapselverpackungen.
Dieses integrierte Produktionsmodell automatisiert das Ganze “Füllen-Polieren-Sortieren-Verpacken” Verfahren, Dadurch wird der Einzelchargen-Produktionszyklus um mehr als ein Vielfaches verkürzt 20% im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsmethoden. Zum Beispiel, nach der Einführung eines Kapselpolierers und der Optimierung des Produktionslinienlayouts, Ein großes Pharmaunternehmen reduzierte die Produktionszeit für Einzelchargen von Kapseln 8 Stunden bis weniger als 6 Std., die Produktionseffizienz deutlich verbessert.
Kleine und mittlere Produktionskapazität (< 200,000 Kapseln/Tag) :
Für kleinere Produktionsbetriebe, Kostenkontrolle und Produktionsflexibilität sind wichtige Überlegungen. Kleiner horizontaler Kapselpolierer, mit ihrer relativ einfachen Struktur und ihrem erschwinglichen Preis, kann die Beschaffungskosten für Ausrüstung eines Unternehmens effektiv senken. Darüber hinaus bieten sie eine hohe betriebliche Flexibilität, So können Bediener Parameter wie Bürstengeschwindigkeit und Neigungswinkel des Gestells manuell anpassen, um den Anforderungen des Produktionsprozesses verschiedener Kapselprodukte gerecht zu werden. In Kleinserie, Serienmodelle mit hoher Variantenvielfalt, Halbautomatische Basispolierer können Produktionsparameter schnell ändern, ermöglicht die abwechselnde Produktion unterschiedlicher Produkte, Wir bieten kleinen und mittleren Unternehmen effiziente und flexible Produktionslösungen mit begrenztem Budget.
Große Produktion (>500,000 Kapseln/Tag) :
Wenn Unternehmen auf die Großserienfertigung umsteigen, Die Anforderungen an Produktionseffizienz und Produktqualitätskonstanz steigen deutlich. In diesem Stadium, Vollautomatische vertikale Doppelkopf-Kapselpolier- und -sortiermaschinen werden zur bevorzugten Wahl. Diese Art von Ausrüstung ermöglicht eine effiziente Kapselverarbeitung, Reduzierung des Zeit- und Arbeitsaufwands, der mit der manuellen Beladung verbunden ist. Sein fortschrittliches Sortiersystem identifiziert und weist minderwertige Kapseln präzise aus und arbeitet dabei mit hoher Geschwindigkeit, Wir stellen sicher, dass jede Kapsel, die in den Verpackungsprozess gelangt, hohen Qualitätsstandards entspricht. Außerdem, Vollautomatische Sortiermaschinen können nahtlos in andere Produktionsanlagen integriert werden, wie Kapselfüllmaschinen, Hochgeschwindigkeits-Kapselzähler, und Blisterverpackungsmaschinen für pharmazeutische Kapseln , Schaffung einer vollautomatischen Produktionslinie. Dies verbessert die Produktionseffizienz deutlich und erfüllt die anspruchsvollen Anforderungen der Großserienfertigung.
Über den gesamten Lebenszyklus einer Kapselpoliermaschine, Um einen stabilen Anlagenbetrieb und eine reibungslose Produktion zu gewährleisten, ist ein umfassendes Service-Garantiesystem von entscheidender Bedeutung. Priorisieren Sie Lieferanten, die Zertifizierungsdokumente wie CE bereitstellen können, ISO, Rohs, und cGMP , denn dies ist ein deutlicher Beweis für die Konformität und Qualitätszuverlässigkeit des Geräts. Stellen Sie sicher, dass der Lieferant über umfassende Erfahrung mit der Inbetriebnahme vor Ort im Ausland verfügt, inklusive Geräteinstallation, Inbetriebnahme, und Personalschulung. Auch, Stellen Sie sicher, dass Sie eine umfassende technische Dokumentation bereitstellen, inklusive Bedienungsanleitungen, detaillierte Maschinenbedienungsanleitungen, technische Whitepapers, Videos zur Maschinenbedienung, und Videos zur routinemäßigen Wartung und Reinigung. Dies sind wichtige Kriterien zur Überprüfung der Professionalität eines Herstellers von Hochgeschwindigkeits-Kapselpolierern.
Vom Oberflächenpolieren bis zur intelligenten Sortierung, Kapselpoliermaschinen gestalten die pharmazeutische Kapselproduktion mit innovativer Technologie neu, über die bloße Qualitätskontrolle hinaus. Mit dem zunehmenden Einsatz von Automatisierung und intelligenten Technologien, Dieser automatische Kapselpolierer wird in der zukünftigen Pharmaproduktion eine noch wichtigere Rolle spielen. Für weitere Modellvergleiche oder individuelle Lösungen, Für professionelle Beratung wenden Sie sich bitte an Jinlu Packing.
Jedes Produkt und jede Anlage hat ihre eigenen Verpackungsherausforderungen und -situationen. Wir sind hier, um Ihnen mit qualitätsgarantierten Maschinen zu helfen, maßgeschneiderte Lösungen, und die unkompliziertesten Dienstleistungen.
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