ভূমিকা: বেশিরভাগ স্বয়ংক্রিয় ফোস্কা প্যাকিং মেশিন মডেল একটি স্ট্যান্ডার্ড ব্রাশ ফিডিং সিস্টেমের সাথে আসে. কিন্তু ব্লিস্টার প্যাক পণ্যগুলিতে অনুপস্থিত ক্যাপসুলগুলি ফার্মাসিউটিক্যাল এবং স্বাস্থ্য সম্পূরক প্যাকেজিং প্রস্তুতকারকদের জন্য একটি সাধারণ এবং ব্যয়বহুল সমস্যা. স্টার্টআপ আশ্চর্য: ফোস্কা প্যাকেজিং কি? এটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন প্রক্রিয়া যা অ্যালুমিনিয়াম পিভিসি তৈরি করে, ওষুধের ফোস্কা প্যাক এবং স্বাস্থ্য সম্পূরক প্যাকেজিং উত্পাদন লাইনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালুমিনিয়াম প্যাকগুলি.
অনুপস্থিত ক্যাপসুল সহ একটি ফোস্কা প্যাক একটি ত্রুটিপূর্ণ পণ্য. এটি ইতিমধ্যে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল গ্রাস করেছে, অ্যালুমিনিয়াম ফিল্ম, প্লাস্টিকের ফিল্ম এবং অন্যান্য ভোগ্যপণ্য, কোন অবশিষ্ট মান সঙ্গে. ত্রুটিপূর্ণ আইটেম বাছাই করার জন্য এটি ম্যানুয়াল বাছাই প্রয়োজন, আপনার উৎপাদন দলের জন্য অতিরিক্ত কাজের চাপ যোগ করা.
কিভাবে অনুপস্থিত উপকরণ এড়াতে, এবং কীভাবে খালি গহ্বরের সাথে ত্রুটিপূর্ণ ফোস্কা প্যাকগুলি প্রত্যাখ্যান করবেন, অনেক কারখানার জন্য একটি প্রধান ব্যথা পয়েন্ট হয়ে উঠেছে. এই নিবন্ধটি আপনার ব্লিস্টার প্যাক প্যাকেজিং প্রক্রিয়াকে স্থিতিশীল করতে মূল কারণগুলি এবং কার্যকরী সমাধানগুলিকে ভেঙে দেয়.
ব্লিস্টার প্যাক উৎপাদনে ক্যাপসুল অনুপস্থিত সমস্যার সবচেয়ে সাধারণ উৎস হল ফিডিং সিস্টেম. আমরা স্ট্যান্ডার্ড ব্রাশ ফিডিং ফিক্স এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার জন্য মূল-কারণ আপগ্রেড উভয়ই কভার করি, ক্যাপসুল ব্লিস্টার প্যাক লাইনের জন্য তৈরি করা সমাধান সহ.
ব্রাশ এবং ক্লিনিং রোলারের অনুপযুক্ত উচ্চতা
ব্রাশ বা ক্লিনিং রোলার খুব কম সেট করা থাকলে, ব্রিস্টলগুলি সরাসরি ক্যাপসুলগুলিকে সরিয়ে দেবে যা ইতিমধ্যেই ফোস্কা গহ্বরে পড়েছে. এটি ফোস্কা প্যাক ক্যাপসুলে ভর খালি গহ্বর সৃষ্টি করে, ফোস্কা প্যাক ওষুধ এবং স্বাস্থ্য সম্পূরক প্যাকেজিং উৎপাদনের জন্য একটি বড় মাথাব্যথা. খুব বেশি সেট করলে, সিস্টেম স্তরগুলিতে উপাদান সীমাবদ্ধ করতে পারে না. ক্যাপসুলগুলি একসাথে স্তুপ করা হবে এবং চেপে ধরবে. এটি কেবল সহজে জ্যাম এবং উপাদান সরবরাহে বাধা সৃষ্টি করে না, কিন্তু এমনকি ক্যাপসুল ফেটে যেতে পারে, পরবর্তী উৎপাদনে ক্রমাগত অনুপস্থিত ক্যাপসুল নেতৃস্থানীয়.
সমাধান: ব্রাশ এবং পরিষ্কার রোলারের উচ্চতার জন্য হ্যান্ডহুইলগুলিকে সামান্য সামঞ্জস্য করুন. ক্যাপসুলের শরীরের চেয়ে সামান্য বড় একটি ছোট ফাঁক ছেড়ে দিন. এই ভাবে, সিস্টেম শুধুমাত্র ফোস্কা পৃষ্ঠের অতিরিক্ত উপাদান বন্ধ scrapes, এবং গহ্বরের ভিতরে ক্যাপসুল স্পর্শ করে না.
অনুপযুক্ত ব্রাশ ঘূর্ণন গতি
প্রধান মেশিনের গতি বাড়ানোর সময় ব্রাশের গতি সিঙ্ক্রোনাসভাবে বাড়ানো না হলে, অতিরিক্ত ক্যাপসুল সময়মতো ডাইভার্ট করা যাবে না, তাই অ্যালুমিনিয়াম প্লাস্টিকের প্লেট নষ্ট হবে. তারা ফিড খাঁড়ি এ গাদা করা হবে, জ্যাম এবং এড়িয়ে যাওয়া গহ্বর সৃষ্টি করে। গতি খুব দ্রুত হলে, এটা বাউন্স এবং স্থানান্তর ক্যাপসুল আলোড়ন হবে, তাই তারা সঠিকভাবে ফোস্কা গর্তে পড়তে পারে না.
সমাধান: মেশিনের অপারেটিং গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাসভাবে ব্রাশের ঘূর্ণন গতির মিল করুন. উচ্চ-গতির উৎপাদনের জন্য গতি মাঝারিভাবে বাড়ান, এবং কম গতির উৎপাদনের জন্য এটি কম করুন. উপাদান খাওয়ানো স্থিতিশীল এবং মসৃণ রাখুন.
ফড়িং মধ্যে অত্যধিক উপাদান
ক্যাপসুলগুলি বিভিন্ন প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য সহ দীর্ঘ আইটেম. ফড়িং পূর্ণ হলে, ক্যাপসুল একে অপরের বিরুদ্ধে চাপা, সমতল শুয়ে পড়ুন বা পাশে ঘুরুন. তারা সহজেই ফিড চ্যানেলে আটকে যায়, অ্যালুমিনিয়াম প্লাস্টিকের ফোস্কা প্যাকগুলিতে খাওয়ানোর বাধা এবং ক্রমাগত অনুপস্থিত ক্যাপসুলগুলির কারণ.
সমাধান: ফড়িং মধ্যে উপাদান স্তর নিয়ন্ত্রণ. মধ্যে উপাদান স্তর রাখুন 1/4 এবং 1/3 দৈনিক অপারেশন ফড়িং ক্ষমতা. এটি ক্যাপসুল স্কুইজিং থেকে জ্যামিং হ্রাস করে, এবং অভিন্ন এবং স্থিতিশীল খাওয়ানো নিশ্চিত করে.
উৎসে অনুপস্থিত ক্যাপসুল সমস্যাগুলি দূর করতে, আপনি জলপ্রপাত গাইড রেল ফিডিং সিস্টেমে আপগ্রেড করতে পারেন, হার্ড ক্যাপসুলগুলির জন্য কাস্টম-ডিজাইন করা সবচেয়ে উদ্ভাবনী প্যাকেজিং সমাধানগুলির মধ্যে একটি.
জিনলু প্যাকিং মেশিনারিতে, ফিডিং গাইড রেলের সম্পূর্ণ সেটটি ক্যাপসুলের বাইরের মাত্রা অনুযায়ী কাস্টম-মেড ওয়ান টু ওয়ান. প্রতিটি স্বাধীন ট্র্যাক ফোস্কা প্যাকের একটি একক গহ্বরের সাথে অবিকল সঙ্গতিপূর্ণ. উপকরণ স্তরে ট্র্যাক বরাবর নিচে স্লাইড, প্রক্রিয়া জুড়ে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ অঙ্গবিন্যাস সঙ্গে. কোন পাশ দিয়ে উল্টানো, স্ট্যাকিং, বাউন্সিং বা স্থানান্তর ঘটে. খাওয়ানোর সঠিকতা পৌঁছায় 99.97%.
এই সিস্টেমটি ব্রাশের উচ্চতা বারবার সামঞ্জস্য করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, ঘূর্ণন গতি বা ফড়িং উপাদান স্তর. এটি দীর্ঘমেয়াদী ভর উৎপাদনের সময়ও স্থিতিশীল খাওয়ানো বজায় রাখে, ক্যাপসুল ব্লিস্টার প্যাক উত্পাদনে খালি গহ্বর এবং অনুপস্থিত ক্যাপসুলগুলি সমাধানের জন্য এটি পছন্দের দীর্ঘমেয়াদী সমাধান তৈরি করে.
এমনকি একটি ভাল সুরক্ষিত খাওয়ানোর ব্যবস্থা সহ, ক্যাপসুলের মানের সমস্যাগুলি ফোস্কা প্যাকগুলিতে অনুপস্থিত উপাদানগুলির দিকে নিয়ে যেতে পারে.
যদি কিছু ক্যাপসুল তাপমাত্রা বা আর্দ্রতার পরিবর্তনের কারণে নরম বা গলে যায়, তারা বিকৃত হবে এবং একসাথে লেগে থাকবে. এটি উপাদান আনুগত্য এবং জ্যাম কারণ, এবং ক্যাপসুল ফোস্কা গর্তে প্রবেশ করতে পারে না.
যে ক্যাপসুলগুলো সঠিকভাবে পালিশ করা হয় না সেগুলো অতিরিক্ত পাউডার বহন করে. তারা একসাথে লেগে থাকে এবং ফিড চ্যানেল ব্লক করে, সরবরাহ করা থেকে উপাদান বন্ধ.
ক্যাপসুল শরীরের সমস্যার সমাধান: আমরা ক্যাপসুল ভরাট করার পরেই সমাপ্ত ক্যাপসুলগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য একটি পলিশিং এবং বাছাই মেশিন ব্যবহার করার পরামর্শ দিই৷ পলিশিং এবং বাছাই মেশিন ক্যাপসুলগুলিকে পালিশ করতে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে. এটি ক্যাপসুল পৃষ্ঠ থেকে অতিরিক্ত পাউডার অপসারণ করে, এবং ক্ষতিগ্রস্থ বা বিচ্ছিন্ন ত্রুটিপূর্ণ ক্যাপসুলগুলি বাছাই করে. এই প্রক্রিয়ার সাথে, আপনার ক্যাপসুল আরো ইউনিফর্ম হবে, এবং ফোস্কা গহ্বরে খাওয়ানো সহজ. ব্লিস্টার প্যাক ক্যাপসুল এবং বড়ির জন্য ফোস্কা প্যাকগুলির জন্য ডাউনস্ট্রিম ফিডিং ত্রুটিগুলি কমাতে এই সহজ প্রাক-চিকিত্সা হল সবচেয়ে ব্যবহারিক প্যাকেজিং সমাধানগুলির মধ্যে একটি।.
ফিডিং সিস্টেম এবং ফিল্ম ডেলিভারির মধ্যে যান্ত্রিক মিসলাইনমেন্ট এবং সিঙ্ক ত্রুটিগুলি খালি ফোস্কা প্যাক গহ্বরের আরেকটি সাধারণ কারণ.
উপসর্গ: পিভিসি ফিল্ম গঠন গহ্বর এবং ফিড আউটলেট সামনে এবং পিছনে ভুলভাবে সারিবদ্ধ করা হয়. ক্যাপসুলগুলি গহ্বরের মধ্যে ফাঁকে পড়ে, খালি ফোস্কা প্যাক cavities ফলে.
সমাধান: HMI মেশিনে যান, এবং ফিল্ম ফিডিং সার্ভোর অফসেট পরামিতিগুলিকে সূক্ষ্ম-টিউন করুন. প্রতিটি ফিডিং চ্যানেল একে একে পরীক্ষা করে দেখুন যে এটি সংশ্লিষ্ট ফোস্কা গহ্বরের সাথে সারিবদ্ধ হয়েছে তা নিশ্চিত করুন. ট্র্যাকশন শ্যাফট এবং ট্রান্সমিশন চেইন পিছলে যাচ্ছে কিনা নিয়মিত পরীক্ষা করুন. সঠিক পিভিসি ফিল্ম ফিডিং পজিশনিং নিশ্চিত করতে পজিশনিং লিমিট পার্টস লক করুন.
উপসর্গ: ক্যাপসুল খাওয়ানোর গতি ফিল্ম খাওয়ানোর গতির সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে না, নিয়মিত এবং ব্যাচ অনুপস্থিত ক্যাপসুল ঘটাচ্ছে.
সমাধান: সঠিকভাবে প্রধান মেশিন লাইন গতি কম করুন, এবং সামান্য একই সময়ে খাওয়ানো কম্পন আউটপুট বৃদ্ধি. দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ গতির ভর উৎপাদনের জন্য, আমরা জলপ্রপাত গাইড রেল ফিডিং সিস্টেমে আপগ্রেড করার পরামর্শ দিই যাতে খাওয়ানোর দক্ষতা উন্নত করা যায় এবং উচ্চ-গতির উত্পাদনের সাথে খাপ খাই যায়।.
উপসর্গ: ক্যাপসুল একটি দীর্ঘ পতনশীল দূরত্ব আছে. তারা সম্পূর্ণরূপে গহ্বর মধ্যে পড়া আগে, ফিল্ম খাওয়ানোর জন্য মেশিনটি এগিয়ে যায়, খালি গহ্বর ফলে.
সমাধান: মেশিন প্রোগ্রামে ফিডিং বিলম্ব পরামিতি প্রসারিত করুন. ক্যাপসুল পড়ার জন্য পর্যাপ্ত বাফার সময় ছেড়ে দিন. ক্যাপসুলগুলি গহ্বরে সম্পূর্ণরূপে স্থির হওয়ার পরেই ফিল্ম ফিডিং অ্যাকশন শুরু করুন.
জীর্ণ বা অমিল হার্ডওয়্যার সরাসরি ক্যাপসুলগুলিকে ভেসে যেতে পারে বা ফোস্কা প্যাক উত্পাদনে ভুলভাবে সংযোজিত হতে পারে.
উপসর্গ: ক্যাপসুলের অর্ধেক গহ্বরের উপরের অংশে আটকে যায়. এটি পরবর্তী ব্রাশ পরিষ্কারের মাধ্যমে সরাসরি দূর হয়ে যায়, সিল করার পরে একটি খালি গহ্বর ফলে.
সমাধান: একটি গভীর স্পেসিফিকেশন সঙ্গে গঠন ছাঁচ প্রতিস্থাপন. নিশ্চিত করুন যে পুরো ক্যাপসুলটি গহ্বরে সম্পূর্ণভাবে ডুবে গেছে. বিদ্যমান molds জন্য, গঠন গরম এবং বায়ু চাপ পরামিতি পরীক্ষা করুন, এবং মাঝারিভাবে গঠন গভীরতা বৃদ্ধি. জিনলু ডিপিপি সিরিজের ফোস্কা মেশিনগুলি একটি পুল-আউট স্লট গঠন গ্রহণ করে. ছাঁচ পরিবর্তন শুধুমাত্র লাগে 15 মিনিট, অত্যন্ত ডাউনটাইম হ্রাস.
উপসর্গ: বিকৃত গাইড প্লেট ক্যাপসুলের পতনের গতিপথকে স্থানান্তরিত করে, তাই এটি ফোস্কা গর্তের সাথে সারিবদ্ধ হতে পারে না.
সমাধান: নিয়মিত গাইড প্লেটের সমতলতা পরীক্ষা করুন. পরিধান বা ওয়ার্পিং থাকলে অবিলম্বে এটি একটি একেবারে নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন. এটি ক্যাপসুলগুলির জন্য একটি সোজা এবং সঠিক পতনের পথ নিশ্চিত করে.
এমনকি যদি খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে চলে, ব্যর্থ পরিদর্শন সিস্টেমগুলি অনুপস্থিত ক্যাপসুল সহ ত্রুটিপূর্ণ ফোস্কা প্যাকগুলি সমাপ্ত পণ্যগুলিতে প্রবাহিত হতে পারে.
উপসর্গ: ফটোইলেকট্রিক লেন্স পাউডার দিয়ে আবৃত, অথবা সেন্সর ইনস্টলেশন অবস্থান অফসেট হয়. সিস্টেম খালি গহ্বর সনাক্ত করতে পারে না, এবং ত্রুটিপূর্ণ পণ্য প্রত্যাখ্যান করা হয় না.
সমাধান: প্রতিটি প্রোডাকশন শিফটের আগে এবং চলাকালীন ফটোইলেকট্রিক সেন্সর লেন্স নিয়মিত মুছুন. একটি ধুলো-প্রমাণ প্রতিরক্ষামূলক কভার ইনস্টল করুন. ফোস্কা গহ্বর সনাক্তকরণ এলাকার সাথে সারিবদ্ধ করার জন্য ফটোইলেকট্রিক সনাক্তকরণ পয়েন্টগুলি পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন.
ছোট আকারের বা গাঢ় রঙের ক্যাপসুলের জন্য, আপনি একটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সিস্টেম আপগ্রেড করতে পারেন. আমাদের চাক্ষুষ পরিদর্শন সিস্টেম একটি সঠিকতা আছে 99.97%, যা কার্যকরভাবে অনুপস্থিত ক্যাপসুলগুলির সাথে ফোস্কা প্যাকগুলিকে আটকাতে পারে. এই উপাদান পরিদর্শন আপগ্রেড GMP সম্মতি বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে ফোস্কা প্যাক ওষুধ এবং উচ্চ-নির্ভুল ফার্মা প্যাকেজিং সমাধানের জন্য.
প্রকৃত উৎপাদন দৃশ্যকল্প থেকে, ব্লিস্টার প্যাকগুলিতে অনুপস্থিত ক্যাপসুল ত্রুটিগুলির বেশিরভাগই পাঁচটি প্রধান সমস্যা থেকে উদ্ভূত হয়: ব্রাশ ফিডিং সিস্টেমের অনুপযুক্ত সমন্বয়, পাউডার আনুগত্য এবং ক্যাপসুলের বিকৃতি, আউট-অফ-সিঙ্ক ফিল্ম ফিডিং ইন্ডেক্সিং, অমিল ছাঁচ গহ্বর স্পেসিফিকেশন, এবং ব্যর্থ সনাক্তকরণ সেন্সর.
স্বল্পমেয়াদী সংশোধনের জন্য, আপনি সূক্ষ্ম প্যারামিটার সমন্বয়ের মাধ্যমে সমস্যাটি দ্রুত উন্নত করতে পারেন, হার্ডওয়্যার প্রতিস্থাপন, এবং সেন্সর পরিষ্কার এবং ক্রমাঙ্কন। দীর্ঘমেয়াদী ভর উৎপাদনের জন্য, আমরা জলপ্রপাত ট্র্যাক ফিডিং কাঠামোতে আপগ্রেড করার পরামর্শ দিই. এটি একটি প্রাক-প্রক্রিয়া ক্যাপসুল পলিশিং এবং বাছাই প্রক্রিয়ার সাথে যুক্ত করুন, এবং একটি উচ্চ নির্ভুল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সিস্টেম. এটি একটি সম্পূর্ণ বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তৈরি করে: উত্স এ অনুপস্থিত ক্যাপসুল প্রতিরোধ, এবং পিছনের প্রান্তে সম্পূর্ণ পরিদর্শনের মাধ্যমে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যগুলিকে আটকানো.
এই ফার্মা প্যাকেজিং সলিউশন এবং স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং সলিউশন কার্যকরভাবে ফার্মাসিউটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারারদের মূল ব্যথার সমস্যা সমাধান করে: উচ্চ ভোগ্য বর্জ্য, ভারী ম্যানুয়াল প্রত্যাখ্যান কাজের চাপ, এবং অ-সঙ্গত সমাপ্ত পণ্য গুণমান. এছাড়াও তারা আপনাকে GMP উৎপাদন মান পূরণ করতে সাহায্য করে, এবং চূড়ান্ত পণ্যগুলিতে প্রবাহিত অনুপস্থিত ক্যাপসুল সহ ত্রুটিপূর্ণ ফোস্কা প্যাকের ঝুঁকি সম্পূর্ণরূপে এড়ান.
পেটি ফু, জিনলুপ্যাকিং এর প্রতিষ্ঠাতা, নিয়ে আসে 20 ফার্মাসিউটিক্যাল যন্ত্রপাতি সেক্টরে দক্ষতার বছর. তার নেতৃত্বে, জিনলু একটি বিশ্বস্ত সরবরাহকারী একীভূত ডিজাইনে পরিণত হয়েছে, উত্পাদন, এবং বিক্রয়. পেটি ক্লায়েন্টদের ফার্মা প্যাকেজিংয়ের জটিলতাগুলি নেভিগেট করতে সহায়তা করার জন্য তার গভীর শিল্প জ্ঞান ভাগ করে নেওয়ার বিষয়ে উত্সাহী, নিশ্চিত করা যে তারা কেবল সরঞ্জামই পাবে না, কিন্তু একটি সত্যিকারের ওয়ান-স্টপ সার্ভিস পার্টনারশিপ তাদের উৎপাদন লক্ষ্য অনুসারে তৈরি.
