إن سحب الأدوية أمر شائع بشكل مدهش 14,000 يتذكر في العقد الماضي في الولايات المتحدة. وحدها - ويمكن أن تنشأ بسبب العديد من العوامل. وتشمل الأسباب الأكثر شيوعا التلوث وفشل العقم, cGMP وانتهاكات التصنيع, أخطاء في وضع العلامات/التعبئة والتغليف, فاعلية غير صحيحة (OOS), وقضايا السلامة غير المتوقعة. تتراوح عمليات الاستدعاء هذه من إصلاحات طفيفة (الدرجة الثالثة) إلى مخاطر تهدد الحياة (الدرجة الأولى). سنستكشف كل سبب رئيسي, أمثلة من العالم الحقيقي, وخطوات الوقاية الأساسية - من تنفيذ أنظمة الجودة القوية (نظام إدارة الجودة/كابا) لاستخدام الفحص الآلي والتحقق من صحة التعبئة والتغليف. طَوَال, نؤكد على مدى التقدم آلات التعبئة والتغليف و تكنولوجيا التفتيش (مثل حلول Jinlu Packing) يمكن أن يقلل بشكل كبير من مخاطر الاسترجاع.
أ استدعاء المخدرات هو عمل تطوعي من قبل الشركة المصنعة (في كثير من الأحيان بناء على طلب إدارة الغذاء والدواء) لإزالة أو تصحيح دواء معيب أو قد يكون ضارًا. يتمثل دور إدارة الغذاء والدواء في الإشراف على عمليات السحب وتصنيفها حسب مستوى المخاطر. هناك ثلاث فئات: الدرجة الأولى (الأكثر خطورة, يمكن أن يسبب الوفاة أو إصابة خطيرة, على سبيل المثال. الميثانول في معقم اليدين), الدرجة الثانية (خطر مؤقت أو طفيف, على سبيل المثال. قوة المخدرات غير فعالة), و الدرجة الثالثة (من غير المرجح أن تسبب ضررا, مثل أخطاء وضع العلامات/التعبئة البسيطة). أذكر العمق (للمستهلكين مقابل. تجار الجملة) يتماشى مع الطبقة: تصل الفئة الأولى عادة إلى المستهلكين, غالبًا ما تتوقف الفئة الثالثة عند التوزيع. أقل من 10% من عمليات الاستدعاء هي الفئة الأولى; معظم (80-90%) هم الدرجة الثانية. في الممارسة العملية, وهذا يعني أن العديد من عمليات السحب هي بمثابة احتياطات وليست أزمات وشيكة - ولكن كل عملية سحب يمكن أن تؤدي إلى تآكل الثقة والسلامة, لذا فإن الوقاية أمر بالغ الأهمية.
غالبًا ما يكون لسحب الأدوية سبب جذري واحد أو أكثر في التصنيع, التعبئة والتغليف, أو سلامة غير متوقعة. تشمل الفئات الرئيسية:
تلوث (ميكروبية, كيميائية, أو الجسيمات) هو سبب الاستدعاء الرئيسي, وخاصة بالنسبة للمنتجات المعقمة. وهذا يشمل البكتيريا, فطريات, أو السموم الداخلية في الحقن, قطرات العين, أجهزة الاستنشاق, إلخ. وجد تحليل إدارة الغذاء والدواء لعام 2012-2021 أن فشل ضمان العقم كان المحرك الرئيسي لسحب المنتجات المعقمة - مما يعكس ضعف التحكم في العملية أو المراقبة البيئية.. على سبيل المثال, عدة دفعات من قطرات العين المتاحة دون وصفة طبية (""الدموع المصطنعة"") كانت ملوثة ببكتيريا Pseudomonas aeruginosa, مما تسبب في تفشي المرض في ولايات متعددة مع فقدان البصر والوفيات. يمكن أن تؤدي الظروف غير الصحية أو وجود عيب واحد في دورة التعقيم إلى استدعاء الفئة التي أذكرها (خطر يهدد الحياة). حتى الأدوية غير المعقمة يمكن أن تحتوي على ملوثات (على سبيل المثال. الجراثيم البكتيرية أو الشوائب الكيميائية). تُظهر بيانات إدارة الغذاء والدواء (FDA) أن العقم وانتهاكات cGMP هي أهم أسباب الاستدعاء.
شكل: عمال يقومون بفحص الحبوب في خط تعبئة الأدوية. تساعد إجراءات النظافة الصارمة والفحوصات الآلية على منع عمليات سحب المنتجات الملوثة.
انتهاكات ممارسات التصنيع الجيدة الحالية (CGMP) تدعم العديد من عمليات التذكير. وتشمل هذه الانحرافات العملية, عدم كفاية التحكم في العملية أو التحقق من صحتها, معدات غير مؤهلة, والتخزين غير السليم. دراسة حديثة لبيانات إدارة الغذاء والدواء (2012-2023) وجدت أن مشكلات العقم وعدم الامتثال لـ cGMP هي أكثر أسباب الاستدعاء شيوعًا. بشكل ملحوظ, تنقسم عمليات استدعاء cGMP إلى مشكلات مثل فشل التحكم في العملية, عدم كفاية التخزين / المناولة, عيوب التصنيع, شوائب النتروزامين, وقضايا الاستقرار.
على سبيل المثال, العديد من أدوية ضغط الدم ARB (فالسارتان, إلخ.) تم سحبها بسبب مادة النتروزامين (NDMA) الشوائب الناتجة عن خطأ في العملية الكيميائية. حتى الأجهزة اللوحية الموجودة في عبوات سليمة يمكن أن تفشل في الفحص (فعالية) أو تحتوي على ملوثات ضئيلة إذا كان التحكم في الدفعة ضعيفًا. تشمل هفوات التصنيع الشائعة التحقق الخاطئ من صحة المعقم, الخلط غير المنضبط للمواد الكيميائية, أو التلوث المتبادل بين المنتجات. كما د. لاحظت إليانا إلدر, غالبًا ما تشير تقارير الاستدعاء إلى جسيمات أجنبية, النمو الميكروبي, أو الخلط بين المنتجات كأسباب.
سوء وضع العلامات, أخطاء في قوة الجرعة, أو وجود مادة دوائية خاطئة يمكن أن يكون نتيجة أخطاء التصنيع. على سبيل المثال, قد يؤدي الخلط في خط التعبئة والتغليف إلى وضع غطاء أو ملصق خاطئ على الزجاجة. إذا لم يتم تحديدها, تحدث مثل هذه العيوب حسب التصميم على نطاق واسع, مما أدى إلى عمليات سحب كبيرة. مراقبة التصنيع القوية (سجلات دفعة كاملة, تحقيق OOS, تأهيل المورد) ضروري لتجنب هذه المشاكل.
حتى الأخطاء البسيطة في التغليف يمكن أن تؤدي إلى عمليات سحب المنتجات لأنها تؤثر بشكل مباشر على سلامة المريض وامتثاله. أخطاء في وضع العلامات – تعليمات خاطئة, قوة, تحذيرات مفقودة, أو الخلطات - يتم الاستشهاد بها بشكل متكرر. أشار أحد تحليلات الصناعة إلى أن "أخطاء وضع العلامات هي السبب الأكثر شيوعًا من منظور التغليف". على سبيل المثال, إن القارورة التي تحمل علامة "الأسبرين" ولكنها تحتوي في الواقع على الإيبوبروفين ستكون بمثابة خطر استدعاء خاطئ. الأخطاء المطبعية البسيطة (على سبيل المثال. النقاط العشرية المفقودة) أو قد تكون الأخطاء الفنية خطيرة أيضًا.
عيوب التغليف (حاويات خاطئة أو تالفة, أختام العبث المفقودة, تواريخ انتهاء الصلاحية غير صحيحة) هي أيضا قضايا رئيسية. ذكرت وكالة الأدوية الأوروبية أن "مشكلات تغليف المنتج" (الخلطات, الحاويات التالفة) و"مشكلات تسمية المنتج" (أرقام الدفعة مفقودة/غير صحيحة, الرموز الشريطية) كانت من بين الأسباب الرئيسية لاستدعاء CAPs 2024. في الممارسة العملية, يمكن أن تسبب التسمية المطبوعة بشكل خاطئ جرعة زائدة أو تفاعلات حساسية, في حين أن البثرة أو القارورة المعرضة للخطر يمكن أن تسمح بالتلوث. تؤكد البيانات العالمية على أن التعبئة والتغليف هي نقطة ساخنة للاستدعاء: منشورات معيبة, رموز شريطية غير صحيحة, أو البثور المثنية قد أدت جميعها إلى استدعاءات من الدرجة الثانية إلى الثالثة.
يجب أن تستوفي الأدوية مواصفات الفاعلية والنقاء. تعد الفاعلية الزائدة أو الفاعلية الفرعية التي تتجاوز الحدود المعتمدة سببًا رئيسيًا آخر للاستدعاء. إذا كان الجهاز اللوحي يحتوي على واجهة برمجة تطبيقات أقل (العنصر الصيدلاني النشط) من المقصود, قد يحصل المرضى على علاج غير كافٍ; الكثير من API يزيد من مخاطر السمية. غالبًا ما تنبع حالات فشل الفاعلية من أخطاء الصياغة, المواد الخام المتدهورة, أو فشل ضوابط العملية. على سبيل المثال, تم سحب مكمل الغدة الدرقية NP Thyroid عندما تم اكتشاف أقراص منخفضة الفعالية في اختبار مراقبة الجودة.
عادةً ما تلتقط مختبرات مراقبة الجودة وبرامج الاستقرار هذه OOS (خارج المواصفات) القضايا قبل التوزيع. ولكن إذا مرت دفعة واحدة - على سبيل المثال بسبب خطأ خلط لم يتم اكتشافه - فقد يؤدي ذلك إلى استدعاء كميات كبيرة من المنتج.. وقد وجد اختبار مراقبة إدارة الغذاء والدواء في بعض الأحيان "انخفاضًا غير متوقع في الذوبان" أو فحصًا خارج الحدود في الأدوية المعتمدة, الشركات الرائدة لسحب الكثير كاملا. على العموم, أي فشل في التصنيع أو مراقبة الجودة يؤدي إلى أخطاء في الجرعة (فوق/تحت) يعتبر عيبا يستحق التذكير.
ردود الفعل السلبية الحقيقية (غير مرئية في المحاكمات) ونادرًا ما تتسبب في سحب المنتجات من تلقاء نفسها، بل بدلاً من ذلك, أنها تؤدي إلى تغييرات التسمية أو التحذيرات. تشير إدارة الغذاء والدواء الأمريكية إلى أن عمليات السحب "بسبب ردود الفعل السلبية غير شائعة نسبيًا مقارنة بالأسباب الأخرى".. على سبيل المثال, قد يؤدي التأثير الجانبي غير المعتاد للدواء إلى تنبيه السلامة "عزيزي الطبيب" بدلاً من استدعاء المنتج. لكن, مخاطر غير متوقعة خطيرة للغاية (موت, المضبوطات, تلف شديد في الأعضاء) يمكن أن يؤدي إلى عمليات سحب عاجلة.
أحد الأمثلة التاريخية هو دواء وجد أنه يزيد بشكل ملحوظ من خطر الإصابة بأمراض القلب والأوعية الدموية الخطيرة. إشارات السلامة هذه, إذا كانت مرتبطة مباشرة بالمنتج, من شأنه أن يبرر التذكير حتى يتم حل المشكلة. يتم التعامل مع معظم مشكلات الأحداث السلبية عن طريق التيقظ الدوائي (الكهروضوئية) إضافات إلى التسمية, ولكن يجب على المصنعين أن يظلوا يقظين: قد تتحول سلسلة من إصابات ما بعد السوق التي ترتبط بشكل واضح بوجود خلل إلى سيناريو الاستدعاء.
| أذكر السبب | مشكلة نموذجية | وقاية / التخفيف |
| تلوث | التلوث الميكروبي أو الكيميائي; فشل العقم | مرافق نظيفة GMP; ترشيح هيبا; التحقق من صحة التعقيم; المراقبة الميكروبية الآلية; اختبارات سلامة الحاويات |
| CGMP / مخالفات التصنيع | انقضاء عملية التحكم; نتائج OOS; الشوائب (على سبيل المثال. النتروزامين) | نظام إدارة الجودة/CAPA القوي; مراقبة الدفعة في الوقت الحقيقي; العمليات التي تم التحقق من صحتها; عمليات تدقيق صارمة; تدريب الموظفين |
| وضع العلامات / أخطاء التعبئة والتغليف | تسمية خاطئة, قوة, أو عمل فني; حزمة تالفة أو خاطئة | فحص الملصقات/الطباعة الآلي (التعرف الضوئي على الحروف, مسح الباركود); التسلسل والتتبع; التحقق من صحة سير العمل الفني; الشيكات البشرية النهائية |
| فاعلية غير صحيحة (OOS) | واجهة برمجة التطبيقات الفرعية/فائقة الفعالية; فشل الذوبان/الاستقرار | التحقق من صحة العملية; التحقق من توحيد المحتوى في الخط; دراسات الاستقرار المتسارعة; اختبار مراقبة الجودة قبل الإصدار |
| إشارة أمان غير متوقعة | أحداث سلبية شديدة غير متوقعة | نظام كهروضوئي شامل; خطط إدارة المخاطر; الكشف المبكر عن الإشارات السريرية |
طاولة: تتناقض أسباب استدعاء الأدوية الشائعة مع استراتيجيات التخفيف (على سبيل المثال. نظام إدارة الجودة, التفتيش الآلي, تصديق).
عمليات سحب الأدوية باهظة الثمن ومضرة لشركات الأدوية. ما وراء الخدمات اللوجستية المسبقة لاسترداد المنتج, يمكن أن تشمل التكاليف الإيرادات المفقودة, المخزون المدمر, ومطالبات التعويض. وتسببت عمليات الاستدعاء المعروفة في خسائر بمليارات الدولارات: فيوكس ($6 مليار دولار تكاليف قانونية) و بايكول ($1 مليار) هي أمثلة متطرفة. حتى عمليات السحب الأصغر يمكن أن تؤدي إلى إنفاذ إدارة الغذاء والدواء, رسائل تحذيرية, تنبيهات الاستيراد, وإغلاق الموقع إذا تم العثور على مشاكل نظامية. قد تواجه الشركات غرامات أو مسؤولية قانونية إذا ثبت الإهمال. يمكن أن تتضرر سمعة العلامة التجارية وثقة الطبيب بشدة - فقد يتجنب المرضى والأطباء منتجًا أو حتى جميع الأدوية العامة التي تنتجها تلك الشركة المصنعة.
علاوة على ذلك, يمكن أن تؤدي عمليات الاسترداد إلى تعطيل سلسلة التوريد. توقف طوعي في الإنتاج (أو الإغلاق بتفويض من إدارة الغذاء والدواء) يمكن أن يسبب نقص المخدرات. وهذا أمر خطير بشكل خاص بالنسبة للأدوية المنقذة للحياة: في أدوية ضغط الدم, لقد أدت مشكلات الجودة إلى إجهاد العرض بالفعل. أخيراً, تستدعي عمليات الاستدعاء التدقيق التنظيمي - نفس البيانات التي تؤدي إلى الاستدعاء (ادارة الاغذية والعقاقير 483 الملاحظات, انتهاكات الاستيراد, إلخ.) يمكن وضع علامة على المفتشين لتدقيق المنشأة مرة أخرى. يمكن أن تؤدي هذه الدورة إلى إبطاء الموافقات على المنتجات الجديدة والإضرار بالقدرة التنافسية على المدى الطويل.
باختصار, عمليات التذكير لها تأثير مضاعف على الشؤون المالية, امتثال, وصحة المريض. إن منع عمليات سحب المنتجات أقل تكلفة بكثير من الاستجابة لها.
إن منع سحب الأدوية يعني بناء الجودة في كل مرحلة. وتشمل أفضل الممارسات الرئيسية:
من خلال دمج هذه التدابير, يمكن للشركة المصنعة أن تقلل بشكل كبير من مخاطر الاستدعاء. كما تلاحظ إدارة الغذاء والدواء, يتيح نظام إدارة الجودة الفعال المقترن بالمعرفة العملية وإدارة المخاطر "العديد من أنواع التغييرات في المرافق, معدات, والعمليات دون الحاجة إلى موافقة مسبقة" - لأن الجودة مدمجة في الجودة. بعبارة أخرى, الوقاية هي أفضل استراتيجية للاستدعاء.
تلعب أنظمة التغليف الحديثة دورًا حاسمًا في منع سحب الأدوية, بمثابة نقطة تفتيش الجودة النهائية قبل وصول المنتجات إلى السوق. لم يعد خط تعبئة الأدوية اليوم يقتصر على التعبئة والختم فحسب، بل أصبح عبارة عن بيئة مراقبة جودة متكاملة تمامًا ومصممة لاكتشاف العيوب في الوقت الفعلي.
يقوم الآن بائعو المعدات مثل Jinlu Packing بتضمين تقنيات الفحص المتقدمة مباشرةً حلول التعبئة والتغليف الصيدلانية. على سبيل المثال, أ خط تعبئة الزجاجات قد تتضمن أنظمة رؤية مضمنة تتحقق من دقة الملصق, كشف الأخطاء المطبعية, ورفض الوحدات المعيبة تلقائيًا. تساعد هذه الأنظمة في التخلص من أحد محفزات الاستدعاء الأكثر شيوعًا، وهي أخطاء وضع العلامات والتعبئة, والتي تمثل جزءًا كبيرًا من حوادث الجودة في بيئات GMP .
لمنتجات الجرعات الصلبة, أ آلة التعبئة والتغليف نفطة يجب ضمان تشكيل تجويف دقيق, سلامة الختم, ووضع المنتج الصحيح. حتى الانحرافات البسيطة — مثل الختم غير المناسب أو عدم تطابق المواد — يمكن أن تعرض الأدوية للرطوبة أو الأكسجين, مما يؤدي إلى فشل الاستقرار والسحب المحتمل. بصورة مماثلة, التفتيش الآلي متكامل ضمن أ آلة حساب الكمبيوتر اللوحي يساعد على منع الكميات غير الصحيحة, دفعات مختلطة, أو التلوث المتبادل, والتي ترتبط في كثير من الأحيان بعيوب مرحلة التعبئة والتغليف.
هذه المخاطر ليست نظرية. وقد حددت عمليات التفتيش التنظيمية بشكل متكرر التعبئة والتغليف ووضع العلامات على أنها مراحل عالية المخاطر, مع وجود قصور في إزالة الخط, التحقق من الصحة, وإجراءات التفتيش التي تؤدي إلى مشكلات الامتثال وأحداث الاستدعاء .
لمعالجة هذا, تعتمد الشركات المصنعة بشكل متزايد على التكامل الكامل أنظمة خطوط التعبئة والتغليف المتوافقة مع GMP. تجمع هذه الأنظمة بين التسلسل, فحص الرؤية, تدقيق الوزن, وتتبع البيانات في الوقت الحقيقي في سير عمل موحد. مع اتصال MES, كل خطوة من عملية تصنيع الأدوية يمكن رصدها وتسجيلها, تمكين التتبع السريع في حالة حدوث انحرافات.
الميزة واضحة: يتم اكتشاف العيوب على الفور وليس بعد إنتاج كميات كبيرة. تعمل أنظمة الرفض الآلي على إزالة الوحدات غير المطابقة في الوقت الفعلي, بينما تضمن السجلات الرقمية الاستعداد الكامل للتدقيق.
باختصار, تعمل أتمتة التغليف الحديثة على تحويل التغليف من نقطة خطر محتملة إلى ضمانة قوية. من خلال الاستثمار في المعدات المتطورة ومراقبة الجودة المتكاملة, يمكن لشركات الأدوية أن تقلل بشكل كبير من الأخطاء البشرية, الحفاظ على الامتثال لـ cGMP, وتقليل احتمالية سحب الأدوية المكلفة.
نادراً ما يحدث سحب الدواء بسبب خطأ واحد. في معظم الحالات, فهو ينتج عن فجوات صغيرة في التصنيع, التعبئة والتغليف, تقتيش, أو عمليات التوثيق التي تتراكم مع مرور الوقت. مع استمرار التوقعات التنظيمية في التطور, تتحول شركات الأدوية من إدارة الاستدعاء التفاعلية إلى الوقاية الاستباقية من المخاطر.
من خلال تعزيز مراقبة الجودة في جميع أنحاء عملية تصنيع الأدوية واعتماد حلول تغليف الأدوية الموثوقة, يمكن للمصنعين تقليل مخاطر الاستدعاء بشكل كبير مع تحسين اتساق المنتج وسلامة المرضى. الأتمتة الحديثة, أنظمة التفتيش الدقيقة, ولم يعد تصميم التغليف الذي يركز على ممارسات التصنيع الجيدة (GMP) أمرًا اختياريًا، بل أصبح جزءًا أساسيًا من سلسلة توريد الأدوية المرنة.
إذا كنت تقوم بتقييم طرق لتقليل مخاطر التعبئة والتغليف أو ترقية موثوقية الإنتاج لديك, يمكننا تصميم حل يناسب احتياجات منتجك - مما يضمن الأمان, دقيق, والتغليف المقاوم للاستدعاء. حماية المرضى وعلامتك التجارية: 👉تواصل مع Jinlu Packing اليوم لمناقشة التفتيش الآلي, التحقق من صحة التعبئة والتغليف, وخطوط تسليم المفتاح لإنتاج الأدوية.
سحب الدواء هو إجراء تتخذه شركة أدوية لإزالة أو تصحيح منتج ينتهك المعايير التنظيمية أو قد يشكل خطرًا على سلامة المرضى. عادةً ما تكون عمليات السحب طوعية ولكن يتم مراقبتها والإشراف عليها من قبل الهيئات التنظيمية مثل إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) لضمان الحماية العامة.
تشمل الأسباب الأكثر شيوعًا:
• تلوث المنتج (الميكروبية أو الجزيئية)
• أخطاء غير صحيحة في وضع العلامات أو التغليف
• جرعة خاطئة أو مشاكل في الفاعلية
• عيوب التصنيع
• فشل الاستقرار أو التخزين
تشير الأبحاث التي تحلل إدارة الغذاء والدواء الأمريكية إلى التلوث المحدد ووضع العلامات الخاطئة بين الأسباب الرئيسية عبر المنتجات الدوائية التي يتم سحبها.
ليس بالضرورة. يتم تصنيف عمليات سحب الأدوية حسب مستوى المخاطر: • الدرجة الأولى: خطر صحي خطير أو الوفاة محتملة • الدرجة الثانية: التأثيرات الصحية المؤقتة أو القابلة للعكس • الفئة الثالثة: انخفاض المخاطر أو عدم الامتثال التنظيمي
تشير الدراسات إلى أن 80-90% من حالات الاستدعاء تقع ضمن الفئة الثانية, وهذا يعني أن الضرر الجسيم غير محتمل ولكن التصحيح لا يزال مطلوبًا.
في معظم الحالات, تبدأ الشركة المصنعة للمستحضرات الصيدلانية عملية الاستدعاء طوعًا بعد تحديد مشكلة الجودة. تشرف السلطات التنظيمية على العملية وتتحقق من إزالة المنتجات المتضررة بشكل صحيح من التوزيع.
يقلل المصنعون من مخاطر الاستدعاء عن طريق:
• تنفيذ أنظمة الإنتاج المتوافقة مع GMP
• استخدام أجهزة الفحص الآلي
• التحقق من توافق التغليف
• تحسين إمكانية تتبع الدفعة
• إجراء اختبار الاستقرار في وقت مبكر
جودة التصنيع حسب التصميم تقلل بشكل كبير من احتمالية الاسترجاع.
تشمل الإجراءات النموذجية:
1. إيقاف التوزيع فوراً
2. تحديد الدفعات المتضررة
3. إخطار السلطات التنظيمية
4. إبلاغ الموزعين والعملاء
5. تنفيذ استرجاع المنتج أو تصحيحه
تساعد الاستجابة السريعة على تقليل العقوبات التنظيمية والمخاطر التي يتعرض لها المرضى.
مراجع：
1.معلومات سحب الدواء للمستهلكين, العاملين في مجال الرعاية الصحية والصناعة - نحن. طعام & إدارة المخدرات (ادارة الاغذية والعقاقير).
2.ادارة الاغذية والعقاقير 101: استدعاءات المنتج - المخدرات.كوم.
3.إدارة الغذاء والدواء تعلن عن استدعاء أكثر من على الصعيد الوطني 580,000 زجاجات أدوية ضغط الدم بسبب المواد الكيميائية المسببة للسرطان - health.com.
4.توقع سحب الأدوية من استعلامات محرك البحث على الإنترنت – arxiv.org.
بيتي فو, مؤسس شركة Jinlupacking, يجلب 30 سنوات من الخبرة في قطاع الآلات الصيدلانية. تحت قيادته, لقد نمت Jinlu لتصبح موردًا موثوقًا به يدمج التصميم, إنتاج, والمبيعات. بيتي متحمس لمشاركة معرفته العميقة بالصناعة لمساعدة العملاء على التغلب على تعقيدات التعبئة والتغليف الدوائية, ضمان حصولهم ليس فقط على المعدات, ولكن شراكة خدمة متكاملة حقيقية مصممة خصيصًا لأهداف الإنتاج الخاصة بهم.
