Quảng Châu, Trung Quốc | Có thể 14, 2026 - Gần đây, JinLu Packing chào đón phái đoàn từ Hoa Kỳ. công ty dinh dưỡng tham quan phòng trưng bày tại chỗ tại Quảng Châu. Trước chuyến thăm, các khách hàng đã tìm hiểu về JinLu Packing thông qua các kênh trực tuyến và bắt đầu quan tâm đến các giải pháp đóng gói và định lượng rắn của công ty.
Khách hàng chủ yếu sản xuất viên vitamin nhai và thực vật viên nang bột, với thành phẩm được đóng gói tròn chai bổ sung. Để nâng cấp sản xuất tiếp theo của họ, họ hy vọng hiểu rõ hơn về cách ép máy tính bảng, viên nang, ghi nhãn chai, Và niêm phong lá nhôm có thể được kết nối vào một quy trình đóng gói ổn định và hiệu quả hơn. Dựa trên yêu cầu này, họ quyết định trực tiếp đến JinLu Packing để kiểm tra máy móc và thảo luận trực tiếp các chi tiết kỹ thuật.
Chuyến thăm được tổ chức bởi Chuyên gia tư vấn bán hàng cấp cao Mary, Kỹ sư Simon, và CEO Petty. Trong chuyến tham quan phòng trưng bày, Nhóm Đóng gói JinLu đã giới thiệu một số máy chủ chốt theo nhu cầu sản xuất của khách hàng, bao gồm cả Máy ép viên quay ZP-17D, các Máy làm đầy viên nang tự động NJP-400C, và các thiết bị hỗ trợ trong dây chuyền đếm và đóng chai, chẳng hạn như Máy dán nhãn RQ-HSTB-200 và Máy dán màng nhôm RQ-LBFK-4000.
Chiếc máy đầu tiên được giới thiệu là Máy ép viên quay ZP-17D. Vì viên vitamin nhai của khách hàng cần có hình dạng ổn định, độ dày được kiểm soát, và sản xuất sạch, Đầu tiên Mary giải thích rằng mẫu này được thiết kế để sản xuất máy tính bảng liên tục và có thể ép bột hoặc hạt vào hình dạng máy tính bảng khác nhau, bao gồm cả viên tròn, viên thuốc có hình dạng không đều, và máy tính bảng hình vòng.
Sau đó, Kỹ sư Simon giải thích một số chi tiết kết cấu ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định trong sản xuất. Một điểm quan trọng là thiết bị bảo vệ quá tải áp suất của máy. Khi xảy ra áp lực bất thường trong quá trình ép viên thuốc, máy có thể tự động dừng giúp tránh hư hỏng thiết bị. Dành cho khách hàng sản xuất viên bổ sung ở các công thức khác nhau, chức năng này đặc biệt hữu ích vì khả năng lưu chuyển nguyên liệu thô và hiệu suất nén có thể khác nhau tùy theo từng sản phẩm..
Simon cũng nhấn mạnh đến hệ thống hút bụi kép của máy. Tháp pháo được trang bị nhiều cổng hút bụi, giúp loại bỏ bột thừa trong quá trình vận hành và giữ cho khu vực ép viên thuốc sạch hơn. Ông giải thích rằng việc kiểm soát bột không chỉ liên quan đến độ sạch của máy, mà còn cả chất lượng máy tính bảng, Bảo trì thiết bị, và an toàn sản xuất.
Một chi tiết khác mà khách hàng nhận thấy là cấu trúc bảo vệ trong suốt xung quanh buồng ép máy tính bảng. Simon giải thích buồng ép viên thuốc được cách ly bằng vật liệu PMMA trong suốt, cho phép người vận hành quan sát rõ ràng quá trình làm việc đồng thời giúp giảm sự hấp thụ và ô nhiễm độ ẩm của vật liệu. Điều này giúp khách hàng hiểu trực tiếp hơn về cách JinLu Packing cân bằng khả năng hiển thị, sự an toàn, và sự sạch sẽ trong thiết kế máy.
Sau khi thảo luận về việc sản xuất máy tính bảng, đội đã chuyển đến Máy làm đầy viên nang tự động NJP-400C. Phần này phù hợp với dòng viên nang bột thực vật của khách hàng. Không giống như một thiết bị làm đầy đơn giản, NJP-400C có thể tự động hoàn thành việc cho ăn bằng viên nang, tách viên nang, điền vào, từ chối viên nang không đủ tiêu chuẩn, khóa viên nang, và sản lượng thành phẩm.
Trong quá trình giải thích, Simon tập trung vào thiết kế bàn xoay được cấp bằng sáng chế của máy và cấu hình phốt kép. Ông giải thích rằng bàn xoay sử dụng các vòng đệm silicon nhập khẩu để giúp ngăn bột lọt vào cấu trúc bên trong.. Đối với bột thực vật, có thể là ánh sáng, dính, hoặc dễ tích lũy, rò rỉ bột có thể ảnh hưởng đến độ sạch, hoạt động ổn định, và tần suất bảo trì. Thiết kế này giúp máy hoạt động êm ái và giảm khả năng kẹt máy do bột.
Cấu trúc con dấu kép cũng gây ấn tượng với khách hàng. Simon giới thiệu rằng việc hút viên nang, phóng ra, khóa, và trục loại bỏ áp dụng cấu hình con dấu kép. Một con dấu giúp ngăn ngừa mất chất bôi trơn, trong khi một số khác chặn bột vào vòng bi. Dành cho những khách hàng quan tâm đến việc sản xuất thực phẩm bổ sung liên tục, chi tiết này cho thấy máy được thiết kế như thế nào không chỉ cho đầu ra, mà còn để ổn định và bảo trì dễ dàng hơn.
Mary cũng giới thiệu rằng NJP-400C có thể xử lý kích thước viên nang từ 000# ĐẾN 5#, với công suất sản xuất lên tới 24,000 viên nang mỗi giờ. Quá trình làm đầy của nó phù hợp với bột và hạt, làm cho nó trở thành một lựa chọn thiết thực cho khách hàng với các công thức bổ sung khác nhau.
Sau khi tìm hiểu về sản xuất máy tính bảng và viên nang, khách hàng cũng chú ý đến quy trình đóng gói chai ở hạ lưu. Vì thành phẩm của họ chủ yếu được bán dưới dạng chai bổ sung, Độ chính xác của nhãn và chất lượng niêm phong miệng chai đều quan trọng đối với việc trình bày sản phẩm, kệ ổn định, và niềm tin của người tiêu dùng.
Tại Máy dán nhãn RQ-HSTB-200, Simon giải thích cách phát hiện chai quang điện, tách chai cách đều nhau, nạp nhãn tự động, và lực kéo nhãn được điều khiển bằng servo phối hợp với nhau để cải thiện độ ổn định của nhãn. Máy có thể đạt tới 200 chai mỗi phút, và độ chính xác ghi nhãn có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 1 mm. Đối với sản phẩm thực phẩm chức năng đóng chai, ghi nhãn chính xác không chỉ là về hình thức bên ngoài, mà còn về thông tin lô, hình ảnh thương hiệu, và tính nhất quán của bao bì cuối cùng.
Chiếc máy cuối cùng được giới thiệu trong chuyến thăm là Máy dán màng nhôm RQ-LBFK-4000. Simon giải thích rằng mô hình này sử dụng tần số trung gian cảm ứng điện từ để tạo ra dòng điện xoáy, đạt được việc niêm phong lá nhôm không tiếp xúc. So với các phương pháp niêm phong tiếp xúc trực tiếp, Niêm phong cảm ứng có thể giúp tạo thành một con dấu chắc chắn trong khi vẫn giữ cho miệng chai trơn tru và nguyên vẹn.
Máy còn được trang bị hệ thống làm kín làm mát bằng không khí, hỗ trợ hoạt động ổn định trong quá trình sản xuất tốc độ cao. Với công suất lên tới 280 chai mỗi phút tùy thuộc vào kích thước và hình dạng chai, nó có thể được tích hợp vào dây chuyền đếm và đóng chai hoàn toàn tự động. Đối với các sản phẩm vitamin và viên nang đóng chai của khách hàng, máy này giúp cải thiện tính nhất quán của niêm phong và giảm nguy cơ rò rỉ hoặc niêm phong lỏng lẻo trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.
Trong suốt chuyến thăm, Hoa Kỳ. Đoàn khách hàng đặt câu hỏi chi tiết về vận hành máy, khả năng tương thích sản phẩm, dọn dẹp, bảo trì và kết nối đường dây. Mary trả lời từ góc độ giao tiếp của dự án và yêu cầu của khách hàng, trong khi Simon đưa ra các giải thích kỹ thuật dựa trên cấu trúc máy và hoạt động thực tế. CEO Petty cũng thảo luận về khả năng phục vụ và triết lý hợp tác lâu dài của JinLu Packing với khách hàng.
Bằng cách tận mắt xem máy và thảo luận chi tiết kỹ thuật trực tiếp với nhóm Đóng gói JinLu, khách hàng đã hiểu rõ hơn về thiết kế thiết bị của JinLu Packing, tích hợp dây chuyền sản xuất và hỗ trợ dịch vụ. Chuyến thăm cũng giúp hai bên chuyển từ giao tiếp trực tuyến sang tin cậy trực tiếp sâu sắc hơn.
Để đóng gói JinLu, mỗi lần khách hàng ghé thăm không chỉ là một chuyến tham quan phòng trưng bày, mà còn là một quá trình tìm hiểu nhu cầu sản xuất thực tế. Từ ép viên và đóng viên nang đến dán nhãn và dán giấy nhôm, JinLu Đóng gói sẽ tiếp tục cung cấp thiết thực, đáng tin cậy và giải pháp thiết bị tích hợp dành cho khách hàng toàn cầu trong ngành dinh dưỡng và đóng gói.
Petty fu, Người sáng lập Jinlupacking, mang lại 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy móc dược phẩm. Dưới sự lãnh đạo của ông, Jinlu đã phát triển thành một nhà cung cấp thiết kế tích hợp đáng tin cậy, sản xuất, và bán hàng. Petty đam mê chia sẻ kiến thức chuyên sâu về ngành của mình để giúp khách hàng giải quyết sự phức tạp của bao bì dược phẩm, đảm bảo họ không chỉ nhận được thiết bị, mà là mối quan hệ đối tác dịch vụ một cửa thực sự phù hợp với mục tiêu sản xuất của họ.