Blister packaging machine is an important equipment in modern packaging industry, especially in pharmaceutical and food field. You may encounter a lot of questions when choosing packaging equipment, such as how to choose the right machine, how blister packaging machine works and so on. This article will answer these questions for you in detail and help you better understand how blister packaging machines work and their wide range of applications.
A blister packaging machine is a device specially designed to wrap products in transparent or opaque plastic film (or aluminum foil) and heat-seal it with the underlying material (usually aluminum foil or paper). This type of packaging can protect products from external factors such as air and moisture, and is therefore widely used in the fields of pharmaceuticals, food and electronic components.
Blister packaging is not only widely used by various industries, because of its blister shape and size of the applicable and customized, can significantly improve the production efficiency, product protection safety and personalized appearance display. Its advantages are mainly reflected in the following aspects:
Product protection: to prevent pollution, độ ẩm, oxidation and other effects.
Convenient transportation and storage: Compact blister packaging form saves space.
Improve the display effect: transparent blister packaging allows consumers to clearly see the product, increasing purchase confidence.
The working principle of blister packaging machine can be simply divided into three main steps: molding, filling and sealing. These three steps are the core of the packaging process and each step is critical.
Blister molding can be achieved by two different methods: hot molding and cold molding.
Thermoforming: This method is mainly used for plastic materials such as PVC. by heating, the plastic is softened and then pressed into the desired blister shape using a mold. This method is suitable for the packaging of most tablets and capsules.
Cold Forming: If you need to package a product that is sensitive to temperature (chẳng hạn như một số loại dược phẩm), you will need to use a cold forming process. Cold forming usually uses aluminum foil or composite materials where the material is pressed into a blister shape under high pressure. This method provides better moisture resistance, but the molding speed is relatively slow.
After the molding is complete, an automated filling system precisely fills the blister with the product (e.g., máy tính bảng, viên nang, kẹo, vân vân.). The accuracy of this step is critical, as the product needs to be placed accurately into each blister to avoid gaps or misalignment.
The next step is the sealing process. The sealing process usually employs either heat-sealing or cold-sealing techniques to tightly bond the blister to the underlying material (e.g., aluminum foil or paper), ensuring a tight seal of the package and the safety of the product. Heat sealing uses high temperatures to melt the two layers of material, while cold sealing relies on pressing and special adhesives and is suitable for packaging sensitive products.
When understanding the operating modes of a blister packaging machine, you may come across two different modes of operation: continuous operation and intermittent operation. These two modes are suitable for different production needs.
In continuous operation mode, the forming, filling and sealing processes of a blister packaging machine are synchronized and the entire process is not interrupted. The advantages of this mode are:
High efficiency: under continuous operation mode, the packaging machine is able to handle more products per unit time, which greatly improves the production efficiency.
Suitable for high volume production: If your production line needs to run for a long period of time and on a large scale, continuous operation mode can minimize downtime and increase production capacity.
Tuy nhiên, there are some challenges with this mode. As all steps are synchronized, the equipment requires a very high level of accuracy and is more complex to maintain and commission. Vì thế, continuous operation is more suitable for larger companies or plants with higher production volumes.
In contrast, the intermittent mode is more flexible. Each step is performed individually, with short pauses between forming, filling and sealing. Features of this mode include:
Flexibility: You can adjust the machine at any time to suit different sizes or varieties of product packaging.
Suitable for small batch production: For small-scale production or companies that need to change product types frequently, the intermittent operation mode provides more room for adjustment and reduces the time required for equipment alterations.
Mặc dù năng suất của chế độ vận hành gián đoạn không cao bằng chế độ vận hành liên tục, tính linh hoạt của nó làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất đa dạng.
Tính linh hoạt của máy đóng gói vỉ cho phép nó xử lý nhiều loại sản phẩm, đặc biệt là trong ngành dược phẩm và thực phẩm.
Loại sản phẩm Lý do dùng máy đóng vỉ
Viên nén và viên nang Vỉ đóng gói bảo vệ chống ẩm và nhiễm bẩn, đảm bảo hiệu quả và an toàn của thuốc.
Thực phẩm và đồ ăn nhẹ Gói vỉ kéo dài thời hạn sử dụng của các sản phẩm thực phẩm đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc trình bày và bảo quản.
Điện tử Các linh kiện điện tử nhỏ như điện trở, tụ điện, việc sử dụng bao bì vỉ có thể tránh ma sát và hư hỏng.
Thiết bị y tế Bao bì vỉ thường được sử dụng để đóng gói vô trùng các thiết bị y tế dùng một lần nhằm đảm bảo sử dụng an toàn.
Sản phẩm của bạn có phải là dược phẩm hay không, thực phẩm hoặc linh kiện điện tử, máy đóng gói vỉ cung cấp sự bảo vệ và trình bày tốt.
Trong quá trình đóng gói vỉ, chất lượng đúc ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả đóng gói cuối cùng. Bạn cần đảm bảo nhiệt độ và áp suất trong quá trình đúc ở mức phù hợp để đảm bảo độ chắc chắn và đồng nhất của gói hàng.
Kiểm soát nhiệt độ trong quá trình ép nóng vỉ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của quá trình ép vỉ, too high a temperature may lead to deformation or soft hardness of the blister cavity, while too low a temperature will affect the blister molding properties leading to the blister cavity can not be formed. Controlling the heating temperature and pressure can ensure that the shape and size of each blister is consistent.
According to your product requirements, you also need to choose the appropriate molding material. Common blister materials include PVC, PVE and aluminum foil, vân vân. Choosing the right material for different products and packaging needs is key. Ví dụ, PVC is suitable for packaging most pharmaceuticals, while aluminum foil offers better barrier properties for light-sensitive products.
Các thành phần cốt lõi của máy đóng gói vỉ quyết định hiệu suất và hiệu quả của nó. Dưới đây là các thành phần chính:
Khuôn định hình: Khuôn xác định hình dạng và kích thước của vỉ, và khuôn chính xác đảm bảo tính nhất quán của bao bì.
Hệ thống nạp nguyên liệu: Với máy nạp tự động, sản phẩm có thể được điền chính xác vào từng vỉ.
Hệ thống niêm phong: Hệ thống hàn kín đảm bảo vỉ và vật liệu hàn được liên kết chặt chẽ thông qua công nghệ hàn nóng hoặc hàn kín giúp sản phẩm luôn được kín khít.
Hệ thống lực kéo: Lực kéo servo chính xác và ổn định, đảm bảo vị trí của từng phiên bản vỉ luôn giống nhau.
Hệ thống cắt và tách: Hệ thống cắt chính xác có thể cắt tấm vỉ thành từng gói riêng lẻ, đảm bảo tính toàn vẹn của mỗi gói.
Mức độ tự động hóa trong máy đóng gói vỉ ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và chi phí. Với sự tiến bộ của công nghệ, máy đóng gói vỉ hiện đại tích hợp chức năng thông minh và tự động hóa, có thể thực hiện sản xuất hiệu quả và ổn định.
Hệ thống điều khiển thông minh: bạn có thể dễ dàng điều chỉnh các thông số của máy thông qua giao diện vận hành để nâng cao tính linh hoạt trong sản xuất.
Loại bỏ chất thải thông minh trực quan: Hệ thống nhận dạng trực quan có thể xác định màu sắc, kích cỡ, hình dạng của từng vật liệu tấm vỉ dù nó có bị hỏng và thiếu vật liệu hay không và các vấn đề khác sẽ tự động từ chối các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn, để đảm bảo tính nhất quán của chất lượng sản phẩm.
Tự động phát hiện lỗi: automation system can real-time monitoring of equipment operation, timely detection of faults and issue an alarm to reduce downtime.
Blister packaging machine is a key tool in modern packaging equipment, which can improve production efficiency, protect products and enhance market competitiveness. Whether you are engaged in pharmaceutical, food or other industries, understanding the working principle of blister packaging machine will help you make better equipment choices and optimize the production process.
Mỗi sản phẩm và nhà máy đều có những thách thức và tình huống đóng gói riêng. Chúng tôi ở đây để trợ giúp với các máy được đảm bảo chất lượng, giải pháp tùy chỉnh, và các dịch vụ tiện lợi nhất.
Bản quyền © 2024 JL.Mọi quyền được bảo lưu.
Liên kết thân thiện: Đóng gói phong phú | Nhà sản xuất máy làm viên nang
