Packaging machinery is one of the indispensable core production equipment in modern manufacturing, especially in pharmaceutical, chăm sóc sức khỏe, food processing and chemical industries. Trong số đó, blister packaging machines are widely used in the pharmaceutical industry for different types of drugs such as solid tablets, viên nang, viên thuốc, chất lỏng uống và như vậy. Blister Packaging Machine is highly customizable for different shapes and sizes of pharmaceutical products due to its molding die, and the finished capsules and solid tablets produced from capsule filling machines and tablet presses can be packaged with Blister Packaging Machine in a production line.

Trong bài viết này, you’ll learn more about blister packaging equipment, including types, applications, how to choose, và hơn thế nữa.

1. What is a Blister Packaging Machine?

Máy đóng gói vỉ niêm phong sản phẩm vào vỉ nhựa hoặc nhôm, thường được sử dụng cho dược phẩm, đồ ăn, và hàng tiêu dùng nhỏ. Loại bao bì này bảo vệ sản phẩm, kéo dài thời hạn sử dụng của chúng, và làm cho chúng dễ trưng bày và vận chuyển hơn.

2. Sự khác biệt giữa máy ép vỉ ép nóng và ép lạnh là gì?

Bạn có thể đã gặp các điều khoản “ép nóng” Và “hình thành lạnh” khi nghiên cứu máy đóng gói vỉ. Chúng đề cập đến hai phương pháp riêng biệt để hình thành vỉ, mỗi loại phù hợp với các sản phẩm khác nhau.

Máy ép vỉ nhiệt

Máy ép nóng sử dụng nhiệt để đúc màng nhựa thành vỉ. Điều này lý tưởng cho việc đóng gói các mặt hàng như máy tính bảng, viên nang, hoặc các sản phẩm khác yêu cầu bao bì trong suốt. Những máy này làm nóng nhựa, ép nó vào khuôn, và tạo lỗ rỗng cho sản phẩm. Thermoforming mang lại sự rõ ràng và linh hoạt tuyệt vời trong các hình dạng vỉ, làm cho nó trở thành một lựa chọn phổ biến để trưng bày sản phẩm.

Máy tạo vỉ lạnh

Máy tạo hình nguội, mặt khác, dùng nhôm hoặc nhựa ép lạnh để tạo vỉ, không có nhiệt. Phương pháp này thường được sử dụng cho những sản phẩm nhạy cảm với ánh sáng, độ ẩm, hoặc không khí, chẳng hạn như một số loại dược phẩm. Trong khi các vỉ tạo hình lạnh thiếu độ trong suốt của bao bì ép nóng, chúng cung cấp sự bảo vệ vượt trội cho các sản phẩm nhạy cảm.

[jl_youtube src=”https://www.youtube.com/embed/sgd_EBbhVpg”]

3. Máy ép vỉ tự động và bán tự động khác nhau như thế nào?

Một quyết định quan trọng khác mà bạn cần đưa ra khi chọn máy ép vỉ là mức độ tự động hóa..

Máy đóng gói vỉ hoàn toàn tự động

Máy đóng gói vỉ hoàn toàn tự động có thể chạy độc lập, thực hiện mọi bước—từ việc cho nguyên liệu vào, hình thành mụn nước, niêm phong, và cắt—không có sự can thiệp của con người. Điều này làm cho chúng trở nên hoàn hảo cho sản xuất quy mô lớn, nơi hiệu quả và sản lượng cao là rất quan trọng. Những máy này thường được sử dụng trong sản xuất dược phẩm, nơi tốc độ và tính nhất quán là chìa khóa.

Máy đóng gói vỉ bán tự động

Máy bán tự động yêu cầu một số mức độ vận hành thủ công, chẳng hạn như đặt sản phẩm vào vỉ hoặc xử lý các gói đã hoàn thành. Nếu bạn đang sản xuất các lô nhỏ hơn hoặc các sản phẩm tùy chỉnh, a semi-automatic machine offers greater flexibility and a lower upfront cost. It’s often a preferred choice for smaller businesses or those with specialized needs.

4. What’s the Difference Between Continuous and Intermittent Blister Packaging Machines?

Blister packaging machines also vary in their mode of operation, with continuous and intermittent machines offering different advantages based on your production requirements.

Continuous Mode

Continuous blister packaging machines run without stopping, allowing for high-speed production. This makes them ideal for large-scale, uniform production lines. If you need to package thousands of units daily with little variation in product type or packaging design, a continuous mode machine will serve you well.

Intermittent Mode

Intermittent machines pause between each step of the process, allowing for greater flexibility. This is especially useful if you’re producing multiple types of products, or if your packaging designs are more complex. It’s slower than continuous operation, but it’s more adaptable and suited for businesses that need to adjust their packaging frequently.

5. Which Industries Use Blister Packaging Machines?

Blister packaging machines are used across many industries, each with specific packaging needs.

– Dược phẩm: For tablets, viên nang, and other drugs, blister packaging ensures hygiene and protection during transport and storage.

– Food: For items like candy, chocolates, or health supplements, blister packaging preserves freshness and maintains the product’s shape.

– Health Supplements: Blister packaging is common for vitamins and nutritional supplements, offering protection and ease of use for consumers.

– Consumer Goods: In electronics and other small consumer products, blister packaging keeps products safe and allows for clear, attractive presentation.

6. How to Choose the Right Blister Packaging Machine?

Selecting the right machine depends on several factors that are unique to your production process.

– Production Volume: Are you producing large quantities daily? If so, an automatic machine is likely the best option. For smaller production volumes, a semi-automatic machine might offer the flexibility and cost-effectiveness you need.

– Product Type: Different products have different packaging needs. Ví dụ, delicate or moisture-sensitive products may require cold-forming blister machines, while products that need to be displayed might be better suited for thermoforming.

– Budget: Don’t just consider the upfront cost of the machine—think about maintenance and running costs as well. Fully automatic machines can increase efficiency, but they often come with higher maintenance demands.

– Hỗ trợ kỹ thuật: It’s crucial to choose a machine from a supplier that offers strong technical support and reliable after-sales service. This ensures that your equipment runs smoothly long-term, minimizing downtime and costly repairs.

Choosing the right blister packaging machine is a crucial step in optimizing your production process. By understanding the types of machines available and aligning them with your production goals, you can ensure greater efficiency, lower costs, and higher product quality.