สายพานลำเลียงแบบสามส่วนมีการยึดแบบ snap-on เพื่อการประกอบและถอดชิ้นส่วนที่รวดเร็ว.
แท่นชั่งน้ำหนักได้รับการปกป้องโดยฝาครอบเพล็กซีกลาสโปร่งใสเพื่อป้องกันการรบกวน.
สายพานลำเลียงเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานใช้เซ็นเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อความเร็วในการชั่งน้ำหนักที่รวดเร็ว.
ปลั๊กแต่ละตัวบนสายเคเบิลมีจำนวนพินที่แตกต่างกันเพื่อป้องกันการเสียบผิดและทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร.
| แบบอย่าง | JL-CW |
| ความเร็วสูงสุด | 100 พีซี/นาที |
| ความแม่นยำ | 0.1 ก |
| เหมาะสำหรับ |
|
ตั้งอยู่ในกวางโจว, JL เป็นซัพพลายเออร์เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ยาที่บูรณาการด้านวิศวกรรม, การผลิตและการขาย.
ทีมงานของเรามุ่งเน้นการพัฒนากระบวนการแปรรูปยา & เครื่องบรรจุภัณฑ์ที่รวมฟังก์ชันการทำงานไว้ด้วยกัน, คุณภาพ, และความคุ้มค่า, นอกเหนือจากการให้บริการลูกค้าแบบครบวงจรที่ไม่ยุ่งยากแล้ว.
ข้อดีของเรา
เราเข้าร่วมนิทรรศการด้านเภสัชกรรมและบรรจุภัณฑ์ที่สำคัญ, รวมทั้งซีพีเอชไอด้วย, แพ็ควอร์ซ, และ IPACK-IMA.
สายพานลำเลียงเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานที่มีความแม่นยำสูงได้รับการผลิตตามมาตรฐานการผลิตเชิงปฏิบัติการ 6S อย่างเคร่งครัด, และเครื่องเป็นไปตามมาตรฐาน CE FDA และ cGMP.
เครื่องจักร Jinlupacking จัดทำคู่มือและวิดีโอที่สมบูรณ์สำหรับการใช้งานทุกวัน, การบำรุงรักษาและการทำความสะอาด.
ในอุตสาหกรรมยา, “การให้ยาที่แม่นยำ” เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นหลักสำหรับความปลอดภัยของยา, และการตรวจสอบน้ำหนักในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ถือเป็นอุปสรรคสำคัญในการรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการจ่ายสาร. ในฐานะผู้ผลิตที่หยั่งรากลึกในภาคเภสัชกรรมและเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์, เราทราบดีว่าการชั่งน้ำหนักด้วยตนเองแบบดั้งเดิมนั้นไม่มีประสิทธิภาพและเกิดข้อผิดพลาดได้ง่าย, ทำให้เป็นการยากที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดขนาดใหญ่และการปฏิบัติตามข้อกำหนดของสายการผลิตยาสมัยใหม่. เพื่อแก้ไขปัญหานี้, เราได้พัฒนาเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานที่มีความแม่นยำสูง. มีความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักระดับ 0.01g, กระบวนการตรวจสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, และเข้ากันได้กับสายการผลิตหลายสาย, มันได้กลายเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับองค์กรเภสัชกรรมที่จะบรรลุเป้าหมาย “ไม่มีข้อผิดพลาด” บรรจุภัณฑ์และตรงตามข้อกำหนดการตรวจสอบ cGMP/FDA. ใช้กันอย่างแพร่หลายในสถานการณ์สำคัญ เช่น การนับแคปซูล/แท็บเล็ตและสายการบรรจุขวด, บรรจุภัณฑ์พุพองและสายการบรรจุกล่อง, และสายการบรรจุซอง, ช่วยลดความเสี่ยงของการเบี่ยงเบนขนาดยาที่แหล่งที่มา และช่วยให้องค์กรต่างๆ ลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ.
แตกต่างจากเครื่องชั่งน้ำหนักเช็คทั่วไป, สายพานลำเลียงเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานของเราได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณลักษณะเฉพาะของอุตสาหกรรมยา. มีข้อดีที่แตกต่างในมิติหลักสี่มิติ นั่นคือ ความแม่นยำ, คุณภาพของวัสดุ, การปฏิบัติตาม, และความชาญฉลาดซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานที่เข้มงวดสำหรับบรรจุภัณฑ์ยา.
ความแม่นยำสูงสุดสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการจ่ายสาร: ติดตั้งเซ็นเซอร์แรงแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีความแม่นยำสูงนำเข้า, ครอบคลุมช่วงการชั่งน้ำหนัก 0.1g–1กก. โดยมีความแม่นยำ ±0.01g ซึ่งเกินระดับเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่ ±0.1g มาก. สามารถตรวจจับการเบี่ยงเบนของน้ำหนักเล็กน้อยได้อย่างแม่นยำ, การป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น ประสิทธิภาพยาลดลงเนื่องจากการใช้ยาเกินขนาดหรือความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการใช้ยาเกินขนาด.
วัสดุที่ได้มาตรฐานเพื่อขจัดความเสี่ยงในการปนเปื้อน: เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานแบบอินไลน์ทุกชิ้นส่วนที่สัมผัสกับยาทำจากสแตนเลส 316L, ด้วยพื้นผิวขัดเงาด้วยไฟฟ้าทำให้ได้ความหยาบ Ra≤0.8μm ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของ FDA 21 ส่วนซีเอฟอาร์ 11 และ GMP สำหรับวัสดุสัมผัสอาหารและยา. เคสด้านนอกของเครื่องมีระดับการกันฝุ่นและน้ำที่ IP65, สามารถทนต่อการเช็ดแอลกอฮอล์และการฆ่าเชื้อในโรงงานเภสัชกรรมเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์.
การเชื่อมโยงอัจฉริยะสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ: เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานแบบอินไลน์ที่ติดตั้งระบบควบคุม PLC ระดับอุตสาหกรรม, รองรับการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์บรรจุต้นน้ำและอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ปลายน้ำ (เช่น, กล่องกระดาษ, ผู้ติดฉลาก). ผลการตรวจสอบสามารถป้อนกลับไปยังอุปกรณ์ส่วนหน้าแบบเรียลไทม์เพื่อปรับพารามิเตอร์การบรรจุโดยอัตโนมัติ. นอกจากนี้ยังมีอินเทอร์เฟซการสื่อสารทางอุตสาหกรรม เช่น EtherNet/IP และ Profinet, ช่วยให้สามารถทำงานร่วมกับระบบ MES ขององค์กรเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลการผลิตได้เต็มรูปแบบ.
การออกแบบที่ใช้งานง่ายเพื่อลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษา: เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานความเร็วสูงรวมกับระบบ PLC อัจฉริยะและอินเทอร์เฟซการทำงาน HMI, รองรับการจัดเก็บข้อมูลของ 100 ชุดพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์, ช่วยให้เรียกคืนได้ในคลิกเดียวเมื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์. โครงสร้างที่ทำความสะอาดง่ายไม่มีมุมตายด้านสุขอนามัย, ต้องการเท่านั้น 10 นาทีในการถอดและทำความสะอาด. ระบบวินิจฉัยข้อผิดพลาดในตัวจะส่งสัญญาณแจ้งเตือนอัตโนมัติและแสดงแนวทางการบำรุงรักษาในกรณีที่มีความผิดปกติ, ลดการหยุดทำงาน.
ตรรกะหลักของสายพานลำเลียงเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานแบบไดนามิกที่มีความแม่นยำสูงคือ “การชั่งน้ำหนักแบบไดนามิก + การเปรียบเทียบแบบเรียลไทม์ + การปฏิเสธอัตโนมัติ” ช่วยให้สามารถตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ยาได้อย่างแม่นยำผ่านห้าขั้นตอนหลัก, โดยไม่มีการแทรกแซงด้วยตนเองตลอดกระบวนการ ทำให้มั่นใจทั้งประสิทธิภาพการตรวจสอบและปราศจากข้อผิดพลาดของมนุษย์.
แพ็คเกจยา (เช่น, แคปซูลบรรจุขวด, แพ็คแผลพุพอง, ซอง) เข้าสู่เครื่องตรวจสอบน้ำหนักแบบแคปซูลผ่านสายพานลำเลียง. เข็มขัดทำจากวัสดุ PU เกรดอาหาร, และสามารถปรับความเร็วได้ (0.5-3 ม./นาที) ตามจังหวะสายการผลิต. มีการติดตั้งกลไกนำทางที่ทางเข้าของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าบรรจุภัณฑ์จะถูกลำเลียงจากส่วนกลาง, หลีกเลี่ยงความไม่ถูกต้องในการชั่งน้ำหนักที่เกิดจากการเบี่ยงเบน. นอกจากนี้, โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ติดตั้งไว้เพื่อกระตุ้นกระบวนการชั่งน้ำหนักโดยอัตโนมัติเมื่อตรวจพบวัสดุ, ตระหนัก “การตรวจสอบทีละชิ้นโดยไม่มีการละเว้น”
เมื่อวัสดุเข้าสู่แท่นชั่งน้ำหนักแล้ว, เซ็นเซอร์แรงแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีความแม่นยำสูงจะเปิดใช้งานโหมดการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิกทันที, ด้วยความถี่สุ่มตัวอย่างสูงถึง 1,000 ครั้งต่อวินาที. ช่วยให้สามารถจับน้ำหนักจริงของวัสดุได้อย่างรวดเร็วระหว่างการเคลื่อนไหว (หลีกเลี่ยงความผันผวนของน้ำหนักที่เกิดจากการสั่นสะเทือน). เซ็นเซอร์จะแปลงสัญญาณน้ำหนักเป็นสัญญาณไฟฟ้า, ซึ่งถูกส่งไปยังระบบควบคุม PLC. ระบบทำการกรองและสอบเทียบข้อมูลเพื่อลดผลกระทบของปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม (เช่น, อุณหภูมิ, ความชื้น) ในการตรวจสอบน้ำหนัก, ในที่สุดก็ได้ผลลัพธ์ค่าน้ำหนักจริงที่แม่นยำ.
ระบบ PLC ของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานลำเลียงแบบออนไลน์ที่มีความแม่นยำสูงจะดึงค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้า “ช่วงน้ำหนักมาตรฐาน” (เช่น, น้ำหนักมาตรฐานของแคปซูลบรรจุขวดคือ 20 กรัม ± 0.1 กรัม) และเปรียบเทียบค่าน้ำหนักจริงกับช่วงมาตรฐานนี้:
– หากน้ำหนักจริงตกอยู่ในช่วงมาตรฐาน, วัสดุถูกระบุว่าเป็น “ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง” และดำเนินต่อไปตามสายพานลำเลียงไปยังกระบวนการต่อไป.
– หากน้ำหนักจริงต่ำกว่าขีดจำกัดล่างหรือสูงกว่าขีดจำกัดบน, วัสดุนี้จัดอยู่ในประเภท “สินค้าไม่มีเงื่อนไข,” และระบบจะสั่งการปฏิเสธทันที.
กลไกการปฏิเสธใช้ก้านกระทุ้งแบบนิวแมติกหรือการออกแบบแผ่นกั้นเปลี่ยนเส้นทางซึ่งมีเวลาตอบสนอง ≤0.1 วินาที. เมื่อผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองไปถึงสถานีคัดแยก, ก้านกระทุ้งทำหน้าที่อย่างรวดเร็วเพื่อดันเข้าไปในกล่องเก็บขยะ. ในขณะเดียวกัน, อุปกรณ์จะบันทึกน้ำหนักโดยอัตโนมัติ, เวลา, และหมายเลขซีเรียลของผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีเงื่อนไข, การสร้าง “บันทึกผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีเงื่อนไข” เพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตามสาเหตุในภายหลัง (เช่น, ค่าเบี่ยงเบนพารามิเตอร์ของอุปกรณ์บรรจุ). มีการติดตั้งฝาครอบป้องกันบนกลไกการคัดแยกเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุกระเด็นในระหว่างการคัดแยก และหลีกเลี่ยงเส้นผมจากผู้ปฏิบัติงานที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตรวจสอบ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของโรงปฏิบัติงานด้านเภสัชกรรม.
อุปกรณ์ดังกล่าวมีโมดูลจัดเก็บข้อมูลในตัวซึ่งจะบันทึกข้อมูลการตรวจสอบสำหรับวัสดุแต่ละชนิดโดยอัตโนมัติ (รวมถึงเวลาด้วย, น้ำหนัก, สถานะวุฒิการศึกษา, และผู้ปฏิบัติงาน). มีความจุของ 1 ล้านบันทึก, ด้วยเวลาการเก็บรักษาข้อมูล≥3ปี. ข้อมูลสามารถส่งออกเป็นรายงาน Excel ผ่านอินเทอร์เฟซ USB หรืออัปโหลดไปยังระบบ MES ขององค์กรผ่านอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม. นอกจากนี้, ระบบมีคุณสมบัติ “เส้นทางการตรวจสอบ” ฟังก์ชั่น - การดำเนินการทั้งหมด (เช่น, การปรับเปลี่ยนน้ำหนักมาตรฐาน, กำลังลบข้อมูล) ทิ้งบันทึกที่ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้, ปฏิบัติตามข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับข้อมูลการผลิตยาที่กำหนดโดยหน่วยงานกำกับดูแล เช่น FDA และ EMA โดยสมบูรณ์.
เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานที่มีความแม่นยำสูงไม่ใช่อุปกรณ์แบบสแตนด์อโลน แต่เป็น “โหนดควบคุมคุณภาพ” ที่สามารถบูรณาการเข้ากับกระบวนการบรรจุภัณฑ์หลักขององค์กรเภสัชกรรมได้อย่างลึกซึ้ง. มีบทบาทที่ไม่สามารถทดแทนได้ในการนับแคปซูล/แท็บเล็ตและสายการบรรจุขวด, บรรจุภัณฑ์พุพองและสายการบรรจุกล่อง, และสายการบรรจุซอง, ช่วยให้องค์กรต่างๆ รับมือกับความท้าทายด้านคุณภาพและประสิทธิภาพในสถานการณ์ต่างๆ.
สายการนับและบรรจุขวดเป็นรูปแบบบรรจุภัณฑ์กระแสหลักสำหรับแคปซูลและยาเม็ด. จุดปวดหลักของพวกเขาคือ “การนับข้อผิดพลาด”—เครื่องนับแบบดั้งเดิมอาจทำให้เกิดการบรรจุน้อยเกินไปหรือการบรรจุมากเกินไปเนื่องจากการยึดเกาะของวัสดุหรือการพิจารณาที่ผิดพลาดโดยเซ็นเซอร์นับ. การตรวจสอบการเก็บตัวอย่างด้วยตนเองไม่มีประสิทธิภาพ (โดยมีอัตราการสุ่มตัวอย่างปกติเพียงเท่านั้น 1%), ทำให้ครอบคลุมสินค้าทั้งหมดได้ยาก. การบูรณาการเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานอุตสาหกรรมความเร็วสูงช่วยให้ “100% การตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ” โซลูชั่นสำหรับยาบรรจุขวด.
ในการนำไปปฏิบัติจริง, มีการติดตั้งเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานไว้ระหว่างเครื่องนับและเครื่องปิดฝา: หลังจากเครื่องนับเติมแคปซูล/เม็ดเสร็จแล้ว, ขวดจะเข้าสู่เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานก่อน. อุปกรณ์จะคำนวณ “น้ำหนักรวมมาตรฐาน” ขึ้นอยู่กับค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้า “น้ำหนักขวดเปล่า + น้ำหนักบรรจุมาตรฐาน” (เช่น, ขวดเปล่า: 50ก + 20 แคปซูล: 20ก, น้ำหนักรวมมาตรฐาน: 70ก. ± 0.2ก) และตรวจสอบว่าน้ำหนักรวมจริงเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ผ่านการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิก. หากตรวจพบน้ำหนักขวดเท่ากับ 69.7 กรัม (อาจจะหายไป 1 แคปซูล), จะถูกปฏิเสธทันทีเพื่อป้องกันไม่ให้เข้าสู่กระบวนการปิดฝา.
สายการผลิตบรรจุภัณฑ์พุพองและการบรรจุกล่องส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์พุพองและการบรรจุกล่องยาเม็ดและแคปซูลแบบครบวงจร. จุดปวดที่พบบ่อย ได้แก่ “เม็ดหายไปในแผลพุพอง” (เช่น, 1 แท็บเล็ตหายไปจากตุ่ม) และ “แท็บเล็ตที่ทับซ้อนกัน” (เช่น, 2 เม็ดยาในเซลล์ตุ่มเดียว). หากตรวจไม่พบปัญหาเหล่านี้, สินค้าจะเข้าสู่ตลาดโดยผ่านกระบวนการบรรจุกล่อง, นำไปสู่การร้องเรียนของผู้บริโภค. เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานด้านเภสัชกรรมที่มีความแม่นยำสูงสามารถตรวจสอบบรรจุภัณฑ์พลาสติกได้อย่างเต็มรูปแบบก่อนบรรจุลงกล่อง, การปิดกั้นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองที่แหล่งที่มา.
ในการปรับตัวโดยเฉพาะ, มีการติดตั้งเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานไว้ระหว่างเครื่องขึ้นรูปพุพองและเครื่องบรรจุกล่อง. หลังจากการขึ้นรูปพองและการซีลอลูมิเนียม-พลาสติก, แพ็คแผลพุพอง (เช่น, แพ็คตุ่มยาเย็นด้วย 12 แท็บเล็ต) ถูกส่งไปยังเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน. อุปกรณ์จะกำหนดน้ำหนักมาตรฐานตาม “น้ำหนักเซลล์เดียวมาตรฐาน × จำนวนเซลล์” (เช่น, 1 แท็บเล็ต: 0.5ก, น้ำหนักมาตรฐานสำหรับแผงตุ่มขนาด 12 เม็ด: 6ก. ± 0.05 ก) และดำเนินการตรวจสอบการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิกบนบรรจุภัณฑ์พลาสติกแต่ละแพ็ค.
นอกจากนี้, เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานสามารถเชื่อมโยงกับกล่องบรรจุได้: ถ้า 3 ตรวจพบผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองติดต่อกัน, ระบบจะส่งก “สัญญาณหยุดชั่วคราว” ไปยังกล่องบรรจุและเตือนผู้ปฏิบัติงานให้ตรวจสอบแม่พิมพ์ตัดหรือกลไกการป้อนของเครื่องขึ้นรูปพุพองต้นทาง, ป้องกันการผลิตชุดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง.
เส้นบรรจุกล่องบรรจุภัณฑ์แบบซองส่วนใหญ่จะใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ของเหลวในช่องปากและยาเม็ดขนาดเล็ก (เช่น, 10มล. ซองของเหลวในช่องปาก, 2-ยาเม็ดซองลดไข้). พวกเขามีลักษณะโดย “ความเร็วสูงและชุดใหญ่” (สายการผลิตบางสายสามารถเข้าถึงได้ 120 ซองต่อนาที). การตรวจสอบด้วยตนเองแบบเดิมๆ ไม่สามารถก้าวทันขนาดนี้, ในขณะที่อุปกรณ์ตรวจสอบน้ำหนักแบบธรรมดาขาดความแม่นยำเพียงพอที่จะตรวจจับการเบี่ยงเบนในปริมาณเล็กน้อย (เช่น, 0.5มล. เติมของเหลวในช่องปากน้อยเกินไป). ด้วยคุณประโยชน์สองประการของ “ความเร็วสูงและความแม่นยำสูง,” เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานที่มีความแม่นยำสูงได้กลายมาเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบซอง.
ในสายการบรรจุซอง, มีการติดตั้งเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานไว้ระหว่างเครื่องขึ้นรูปซองและเครื่องบรรจุกล่อง, ด้วยการออกแบบที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับซองประเภทต่างๆ:
– สำหรับซองของเหลวในช่องปาก, อุปกรณ์ใช้ “สายพานลำเลียงแคบ + การนำทางด้านข้าง” โครงสร้างเพื่อให้แน่ใจว่าการลำเลียงซองเรียวมีความเสถียร. ด้วยความแม่นยำในการชั่งน้ำหนัก ±0.02g, สามารถตรวจจับความเบี่ยงเบนของปริมาณรังสีได้มากกว่า 0.3 มล. ได้อย่างแม่นยำ (ความหนาแน่นของของเหลวในช่องปากอยู่ที่ประมาณ 1 กรัม/มิลลิลิตร, ดังนั้น 0.3 มล. จึงสอดคล้องกับส่วนเบี่ยงเบนน้ำหนัก 0.3 กรัม).
– สำหรับซองแท็บเล็ต, เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานสามารถจัดเก็บชุดพารามิเตอร์ได้หลายชุดเพื่อรองรับการสลับระหว่างข้อกำหนดจำเพาะที่แตกต่างกันอย่างรวดเร็ว (เช่น, 2 เม็ดต่อซอง, 4 เม็ดต่อซอง). ไม่จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนทางกลไกเมื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเรียกคืนพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องบนหน้าจอสัมผัสเท่านั้น, ปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตที่ยืดหยุ่น.
ท่ามกลางสภาพแวดล้อมด้านกฎระเบียบที่เข้มงวดมากขึ้นในอุตสาหกรรมยาและความคาดหวังของผู้บริโภคในเรื่องความปลอดภัยของยาที่สูง, เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงไม่มีอีกต่อไป “อุปกรณ์เสริม” แต่ก “ต้องมี” สำหรับองค์กรต่างๆ เพื่อให้บรรลุการผลิตที่เป็นไปตามข้อกำหนดและปกป้องชื่อเสียงของแบรนด์. เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานที่มีความแม่นยำสูงของเราไม่เพียงแต่ให้ความแม่นยำระดับ 0.01g และระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเท่านั้น แต่ยังปรับให้เข้ากับสายการผลิตหลักอย่างล้ำลึก เช่น การนับจำนวนและการบรรจุขวด, บรรจุภัณฑ์พุพองและการบรรจุกล่อง, และบรรจุภัณฑ์แบบซอง. โดยนำเสนอโซลูชันการควบคุมคุณภาพแบบครบวงจรแก่องค์กรต่างๆ “การตรวจสอบ + การตรวจสอบย้อนกลับ + การเชื่อมโยง”
