สายกล่องบรรจุภัณฑ์พุพองความเร็วสูง

หลักการทำงานของการเชื่อมต่อเครื่องบรรจุภัณฑ์พุพองอัตโนมัติแบบลูกกลิ้งความเร็วสูง DPH-270max กับเครื่องบรรจุกล่องแนวนอนอัจฉริยะ ZH-320W มีพื้นฐานมาจากการออกแบบระบบอัตโนมัติที่มีการบูรณาการสูงและอัตโนมัติ. สิ่งนี้ทำให้การดำเนินงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การขึ้นรูปตุ่มไปจนถึงการบรรจุกล่องและการปิดผนึกของสายการผลิตเครื่องบรรจุกล่องตุ่ม.

ขั้นตอนการขึ้นรูปตุ่ม

สถานีขึ้นรูปและทำความร้อนของเครื่องบรรจุตุ่มใช้อัลกอริธึมระบบควบคุมอุณหภูมิเชิงเส้นแบบหลายโซน PID. สิ่งนี้ไม่เพียงแต่รับประกันประสิทธิภาพและความเร็วในการทำความร้อนสูง แต่ยังเป็นไปตามการรับรองประสิทธิภาพพลังงาน ERP ของยุโรปอีกด้วย. การเคลือบเทฟล่อนแบบเรียบในพื้นที่ขนาดใหญ่และโครงสร้างโมดูลาร์แบบปรับได้ช่วยให้สามารถปรับให้เข้ากับแม่พิมพ์ขนาดต่างๆ ได้. ภายใต้การใช้งานปกติของ 8 ชั่วโมง/ชม, อายุการใช้งานของกล่องบรรจุเกิน 10 ปี. เครื่องตุ่มอัตโนมัติใช้สถานีขึ้นรูปที่มีแรงดันสูงสุด 110 เคเอ็น. โครงสร้างเพลาข้อเหวี่ยงคู่และเพลาลูกเบี้ยวคู่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการขึ้นรูปพุพองที่ราบรื่นและสวยงาม. ตัวควบคุมการเคลื่อนไหวแบบรวมและเซอร์โวมอเตอร์ในสถานีลากเซอร์โวที่ขึ้นรูปทำให้สามารถควบคุมเส้นโค้งได้อย่างแม่นยำ, ลดการขยายตัวทางความร้อนของวัสดุบรรจุภัณฑ์หลังการให้ความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการยึดเกาะเป็นศูนย์.

การให้อาหารแบบแคปซูลและแท็บเล็ต

เครื่องป้อนของสายการผลิตเครื่องบรรจุกล่องบรรจุภัณฑ์แบบลูกกลิ้งเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลัก, ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการเติม, ประสิทธิภาพ, และการประยุกต์วัสดุ. Jinlu Packing ได้ออกแบบโซลูชันการให้อาหารที่หลากหลายสำหรับสภาพวัสดุที่แตกต่างกัน, รวมทั้ง:

– เครื่องป้อนแผลพุพองสากล: เหมาะสำหรับการใช้งานทั่วไป.

– เครื่องป้อนแผลพุพองแบบหลายท่อ: ออกแบบมาสำหรับการให้อาหารหลายช่องทาง.

– เครื่องป้อนแผลพุพอง: ใช้การสั่นสะเทือนเพื่อกระจายแท็บเล็ตและแคปซูล, จากนั้นนำพวกเขาผ่านท่อให้อาหารไปยังตำแหน่งที่กำหนด. โครงสร้างที่เรียบง่ายของมันง่ายต่อการบำรุงรักษา, และการออกแบบแบบเปิดอำนวยความสะดวกในการทำความสะอาด. ส่วนประกอบแบบแยกส่วนรองรับการเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว, ลดเวลาหยุดทำงาน. เหมาะสำหรับวัสดุรูปทรงปกติเช่นเม็ด, แคปซูล, และเม็ด, เช่นเดียวกับสายการผลิตความเร็วปานกลางถึงสูงสำหรับแท็บเล็ตมาตรฐานหรือแคปซูลในอุตสาหกรรมยาและอาหาร.

– ตัวป้อน Blister ประเภทลูกกลิ้ง: ใช้ร่องหรือสล็อตคู่มือบนพื้นผิวลูกกลิ้งเพื่อจัดแนววัสดุที่ผิดปกติ, การปรับปรุงความแม่นยำในการเติม. การหมุนช้าของลูกกลิ้งช่วยปกป้องวัสดุที่เปราะบาง (เช่น, เม็ดน้ำตาลเคลือบน้ำตาล, ช็อคโกแลต) และหลีกเลี่ยงความเสียหาย.

– ตัวป้อนไกด์นำทางแคปซูล: ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับแคปซูลที่ต้องใช้การวางแนวหมวกที่สม่ำเสมอ. ใช้สล็อตคู่มือและพินตำแหน่งเพื่อแก้ไขตำแหน่งแคปซูลอย่างถูกต้อง.

– อลูมิเนียมอลูมิเนียมรางบลูออนของเครื่องบรรจุหลา: ปรับให้เหมาะสมสำหรับบรรจุภัณฑ์อลูมิเนียมอลูมิเนียม. มีการปรับค่าสัมประสิทธิ์ของรางและแรงเสียดทานเพื่อให้แน่ใจว่าการเข้าสู่อลูมิเนียมฟอยล์อย่างราบรื่น. เหมาะสำหรับเภสัชกรรมที่มีมูลค่าสูงและอลูมิเนียมอลูมิเนียมที่ไวต่อแสง.

การปิดผนึกความร้อนพุพอง

เครื่องบรรจุภัณฑ์ Blister DPH-270MAX Automatic Appendts เทคโนโลยีการผสมขั้นสูง. โดยการควบคุมความดันและความเร็วของลูกกลิ้งพุพองอย่างแม่นยำ, วัสดุภายในและภายนอกได้รับความร้อนและปิดผนึก. ต่างจากเครื่องนอนราบ, การปิดผนึกด้วยความร้อนเชิงเส้นระหว่างลูกกลิ้งแบบแอคทีฟและพาสซีฟช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลการซีลที่เหนือกว่า, ไม่ว่าจะสำหรับการซีลเส้นหรือการซีลเฉพาะจุด. โดยกระบวนการปิดผนึกด้วยความร้อนของเครื่องบรรจุตุ่มอัตโนมัติ, เซ็นเซอร์ความแม่นยำสูงจะตรวจสอบอุณหภูมิของวัสดุแบบเรียลไทม์. หากตรวจพบความผิดปกติ, ระบบจะปรับพารามิเตอร์หรือส่งสัญญาณเตือนโดยอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการผลิตพุพอง.

ขั้นตอนการตรวจสอบและการตัด

กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องบรรจุกล่องบรรจุภัณฑ์พลาสติกความเร็วสูงใช้ระบบตรวจสอบด้วยภาพที่มีความละเอียดสูงเพื่อดำเนินการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์อย่างครอบคลุม. ระบบสามารถระบุข้อบกพร่องในบรรจุภัณฑ์พุพองด้วยอัตราความแม่นยำสูงสุด 99.5%. หลังจากตรวจสอบแล้ว, แผลพุพองจะเข้าสู่ขั้นตอนการตัด. เครื่องมือตัดที่มีความแม่นยำสูงจะตัดตุ่มพองตามขนาดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า, ด้วยความแม่นยำในการตัด ±0.2 มม, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นตุ่มแต่ละแผ่นมีขนาดที่แม่นยำ.

พาหนะอัจฉริยะ: สายพานลำเลียงหรือแขนหุ่นยนต์

แผ่นตุ่มที่ตัดแล้วจะถูกขนส่งไปยังเครื่องบรรจุกล่องตุ่มแนวนอนอัจฉริยะ ZH-320W ผ่านโมดูลการลำเลียงอัจฉริยะ. โมดูลสามารถออกแบบเป็นเส้นทางที่แตกต่างกันตามเค้าโครงของโรงงาน, เช่นเส้นตรง, เลี้ยวรูปตัว L, ข้ามห้อง, หรือข้ามชั้น. โมดูลนี้สามารถใช้เทคโนโลยีหุ่นยนต์และสายพานเซอร์โวซิงโครนัสเพื่อให้สามารถลำเลียงแผ่นตุ่มได้อย่างแม่นยำ. ความเร็วในการลำเลียงสามารถปรับได้, สายการผลิตเครื่องบรรจุกล่องบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่มีขนาดสูงสุด 640 แผ่นต่อนาที.

การป้อนและการวางตำแหน่งแผ่นตุ่ม

แผ่นตุ่มจะถูกป้อนจากเครื่องบรรจุภัณฑ์พุพองไปยังสถานีป้อนอาหารล่วงหน้าของเครื่องบรรจุกล่องผ่านสายพานลำเลียงหรือแขนหุ่นยนต์. โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์หรือระบบวิชั่นตรวจจับตำแหน่งของแผ่นตุ่ม, และอุปกรณ์คัดแยกด้วยลมจะกำจัดวัสดุส่วนเกินเมื่อถึงปริมาณที่ตั้งไว้. อุปกรณ์ป้อนแรงสั่นสะเทือนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ช่วยให้มั่นใจในการวางตำแหน่งที่รวดเร็วและแม่นยำ.

การให้อาหารและการขึ้นรูปกล่องเปล่า

ช่องว่างของกล่องแบนจะถูกแยกออกจากถังจัดเก็บทีละช่อง. แขนกลหรือหัวดูดสุญญากาศจะหยิบพวกมันขึ้นมาและส่งไปยังสถานีขึ้นรูปอย่างรวดเร็วของวงล้อดาวเคราะห์. ช่องว่างของกล่องจะถูกพับเป็นกล่อง 3D แบบเปิดและยึดเข้ากับแคลมป์สายพานลำเลียง. ระบบดูดบรรจุกล่องความเร็วสูงของ Jinlu Packing (เช่น, การทำงานแบบขนานของล้อดาวแบบหลายหัวดูด) ปรับปรุงประสิทธิภาพการป้อนกล่อง, ในขณะที่กลไกการขึ้นรูปเซอร์โวช่วยให้มั่นใจในการขึ้นรูปกล่องได้อย่างมีเสถียรภาพ.

การใส่แผ่นพลาสติกลงในกล่อง

กล่องที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกลำเลียงไปยังสถานีบรรจุวัสดุ. ระบบสายการผลิต Blister Packing Cartoning Machine ตรวจสอบว่าวัสดุมีอะไรบ้าง, กล่อง, และคำแนะนำก็พร้อมแล้ว. เมื่อได้รับการยืนยันแล้ว, แผ่นดันหรือแขนกลจะสอดแผ่นตุ่มเข้าไปในกล่องอย่างแม่นยำ. นอกจากนี้ยังสามารถเลือกเทคโนโลยีการเติมซิงโครนัสหลายช่องขั้นสูงได้. เครื่องบรรจุกล่องบรรจุภัณฑ์พุพองความเร็วสูงใช้เซอร์โวมอเตอร์ของซีเมนส์และระบบควบคุมการเคลื่อนไหวเพื่อเพิ่มความเร็วในการบรรจุกล่อง.

การปิดผนึกและการกดกล่อง

การปิดผนึกกล่องสามารถทำได้โดยการสอดลิ้นเชิงกลหรือการใช้กาว. หลังจากที่กล่องที่มีแผ่นตุ่มเข้าไปในสถานีปิดผนึก, กลไกการพับปิดฝากล่อง. สามารถใช้กาวร้อนละลายหรือเครื่องเคลือบกาวล่วงหน้าเพื่อติดฝาได้. การกดล้อหรือแผ่นทำให้มั่นใจได้ว่ามีการปิดผนึกอย่างแน่นหนา.

การตรวจสอบและการปฏิเสธคุณภาพ

ผลิตภัณฑ์ที่ปิดผนึกจะผ่านสถานีตรวจสอบ. ระบบตรวจจับ (เช่น, ระบบการมองเห็น, เซ็นเซอร์น้ำหนัก, หรือเครื่องตรวจจับโลหะ) ตรวจสอบแผ่นตุ่มที่หายไปหรือผิดแนว, การปิดผนึกกล่องที่ไม่สมบูรณ์, วัตถุแปลกปลอม, หรือการปนเปื้อนของบรรจุภัณฑ์. ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกลบออกจากสายการผลิตเครื่องบรรจุกล่องบรรจุภัณฑ์พลาสติกโดยอุปกรณ์คัดแยก (เช่น, แขนเป่าลมหรือแขนหุ่นยนต์).

การส่งออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการวางบนพาเลท

ผลิตภัณฑ์กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องบรรจุกล่องบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่ผ่านการรับรองจะถูกส่งออกผ่านสายพานลำเลียง. สายเครื่องบรรจุตุ่มบรรจุกล่องสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องบรรจุหมอนหรือเครื่องห่อ 3 มิติสำหรับการซ้อนหรือจัดเรียงพาเลทอัตโนมัติตามปริมาณที่กำหนด. อุปกรณ์บางอย่างรวมโมดูลการติดฉลากหรือการเข้ารหัสเข้าด้วยกันเพื่อทำให้การมาร์กข้อมูลเป็นชุดสมบูรณ์.