สายการบรรจุแคปซูลทุกสายต้องเผชิญกับอาการปวดหัวเหมือนกัน. เติมน้ำหนักดริฟท์. แคปซูลไม่สามารถแยกออกได้. แยมเปลือกหอย. ทากแตก. แคปล็อคหลวม. ฝุ่นฟุ้งกระจาย. อัตราการปฏิเสธเพิ่มขึ้น.
ความผิดพลาดแต่ละครั้งต้องเสียค่าใช้จ่ายเป็นวัสดุ, เวลา, และความน่าเชื่อถือในการตรวจสอบ. การแก้ไขไม่ใช่แบบทั่วไป “ปัญหาเครื่อง” เข้าใกล้. เป็นการวินิจฉัยแบบทีละสถานี. บทความนี้เดินผ่าน 8 ปัญหาทั่วไป. สำหรับแต่ละคน, คุณจะได้รับขั้นตอนแรกในการตรวจสอบ, สาเหตุที่เป็นไปได้, การกระทำที่ปลอดภัย, และเมื่อใดที่จะบานปลาย. เรายังแสดงวิธีการ เครื่องบรรจุแคปซูล NJP-3800D ป้องกันแต่ละปัญหาด้วยการออกแบบ.
เมื่อองค์กรต่างๆซื้อเครื่องบรรจุแคปซูล, เรามีเป้าหมายเดียวกัน: การใช้ยาที่แม่นยำ, เปลือกหอยที่มั่นคง, และการผลิตที่สะอาด. เครื่องแคปซูลที่โรงงานของคุณอาจมีฉลากอื่น. หลักการยังคงเหมือนเดิม.
วิธีเติมแคปซูลด้วยผงอย่างน่าเชื่อถือนั้นขึ้นอยู่กับสี่สิ่ง: การให้ยา, การแยก, การล็อค, และการควบคุมฝุ่น. เครื่องบรรจุการผลิตแคปซูลต้องเชี่ยวชาญทั้งสี่เครื่อง. ถ้าถามวิธีเติมแคปซูลไม่ให้ติดหรือฝุ่น, คำตอบเริ่มต้นด้วยการออกแบบอุปกรณ์.
NJP-3800D เป็นเครื่องบรรจุแคปซูลอัตโนมัติรุ่นที่สามที่พัฒนาโดย Jinlu Packing. มันเติมผงและเม็ดลงในเปลือกแข็งจาก 000# ถึง 5#. อัตราความสำเร็จในการแยกถึง 99.99%. อัตราการผ่านผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถึง 99.8%. เป็นไปตามมาตรฐาน cGMP และ JB20025-2004. เครื่องบรรจุแคปซูลยานี้สร้างขึ้นสำหรับแคปซูลยาและผลิตภัณฑ์เสริมอาหารเพื่อสุขภาพ. เครื่องบรรจุแคปซูลฟิลเลอร์นี้ผสมผสานนวัตกรรมทางเทคนิคหกประการและสิทธิบัตรการประดิษฐ์สามประการ.
การตรวจสอบเบื้องต้น: ค้นหาจุดแรกที่เปลือกแคปซูลเริ่มกองซ้อนกันในเครื่องห่อหุ้ม. ตรวจสอบสถานะการโหลดนิตยสาร, ความสะอาดของรางน้ำ, การติดตั้งชิ้นส่วนที่เปลี่ยนให้ถูกต้อง, สถานะการทำงานของเซนเซอร์, การจัดแนวรางนำ, และเศษซากที่เหลือจากเปลือกหอยที่แตกหักก่อนหน้านี้.
สาเหตุที่เป็นไปได้: การประกอบกลับผิดพลาดหลังจากรอบการทำความสะอาด, ชิ้นส่วนเครื่องมือขนาดแคปซูลผสม, เสี้ยนหรือส่วนประกอบที่สึกหรอ, ใบหน้าเซ็นเซอร์ที่ปนเปื้อน, อุปทานเชลล์ขาเข้าไม่เสถียร, กระสุนเสียหายแล้วในขั้นตอนการจัดการต้นน้ำ.
คำตอบที่แนะนำ: ตัดไฟเข้าอุปกรณ์ทุกครั้งก่อนแก้ไขปัญหากระดาษติด. ปฏิบัติตามกฎการล็อกเอาท์-แท็กเอาต์ และข้อกำหนดด้านความปลอดภัย. ขจัดสิ่งกีดขวางทางกายภาพทั้งหมดให้หมด. ดำเนินการตรวจสอบเต็มรูปแบบตามเส้นทางป้อนแคปซูลที่สมบูรณ์.
ทริกเกอร์การยกระดับ: กระดาษติดจะกลับสู่ตำแหน่งเดิมทุกประการ. ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลได้รับความเสียหายทางกายภาพ. อินเตอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัยหรือฟังก์ชันสัญญาณเตือนไม่สามารถเปิดใช้งานได้ตามข้อกำหนดการออกแบบ.
NJP-3800D แก้ปัญหาอย่างไร: สถาปัตยกรรมอุปกรณ์โมดูลาร์ช่วยลดอัตราความล้มเหลวได้อย่างมาก. เครื่องเล่นแผ่นเสียงใช้ตลับลูกปืนสองแกนไร้น้ำมัน PTFE, ไม่ต้องการการหล่อลื่นตลอดอายุการใช้งาน. การดูด, ปลดประจำการ, เพลาปิดและปฏิเสธแคปซูลได้รับการติดตั้งด้วยการจัดเรียงซีลคู่พิเศษ. ชั้นยาง NBR ชั้นแรกช่วยป้องกันการรั่วซึมของสารหล่อลื่น. ซีลซิลิโคน SIL ที่นำเข้าครั้งที่สองช่วยป้องกันผงให้ห่างจากชุดตลับลูกปืน, ขจัดสาเหตุหลักของการยึดและการติดขัดของตลับลูกปืน. การทำงานในโหมด Jog ช่วยลดความยุ่งยากในการตรวจสอบและการถอดชิ้นส่วนส่วนประกอบ. การเปลี่ยนแม่พิมพ์ทั้งหมดเสร็จสิ้นภายใน 15 นาที.
การตรวจสอบเบื้องต้น: ตรวจสอบการวางแนวของเปลือกแคปซูล, นิตยสารและสถานะสนามแข่ง, การจัดตำแหน่งสถานีแยก, ประสิทธิภาพของวงจรสุญญากาศ, ข้อมูลระบุตัวตนของส่วนรูปแบบ, และคุณภาพทางกายภาพของเชลล์เปล่าที่เข้ามา.
สาเหตุที่เป็นไปได้: เปลือกแคปซูลที่กลับด้านหรือซ้อนกัน, ท่อสูญญากาศที่ถูกบล็อก, ส่วนการเปลี่ยนแปลงรูปแบบไม่ตรงกัน, การจัดตำแหน่งดริฟท์, การแปรผันมิติของเปลือก, การสะสมไฟฟ้าสถิตย์, เปลือกแคปซูลเปล่าที่เปลี่ยนรูปไว้ล่วงหน้า.
คำตอบที่แนะนำ: ลบเชลล์เปล่าที่วางทิศทางผิดหรือเสียหายออก. ทำงานทำความสะอาดให้เสร็จสิ้นตามเอกสาร SOP ที่ได้รับอนุมัติ. ตรวจสอบคุณภาพการติดตั้งชิ้นส่วนที่เปลี่ยนแปลงอีกครั้ง. ดำเนินการทดสอบการตรวจสอบการแยกโดยลดลง, ควบคุมความเร็วของเครื่อง.
ทริกเกอร์การยกระดับ: เปลือกแคปซูลแตกระหว่างการดำเนินการแยก. แรงดันสุญญากาศยังคงไม่เสถียร. รอยสัมผัสซ้ำๆ จะปรากฏบนกระสุนที่มีต้นกำเนิดจากสถานีเดียว. ข้อบกพร่องเป็นไปตามล็อตแคปซูลที่เข้ามาหนึ่งล็อตอย่างสม่ำเสมอ.
NJP-3800D แก้ปัญหาอย่างไร: เครื่องนี้ให้อัตราความสำเร็จในการแยกแคปซูล 99.99%. ระบบทำความสะอาดแม่พิมพ์อัดอากาศแบบออนไลน์แบบบูรณาการช่วยให้แม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างปราศจากผงปนเปื้อน. ศูนย์กลางของแม่พิมพ์ที่เบี่ยงเบนเป็นศูนย์ช่วยป้องกันการเสียดสีของเปลือกและความเสียหายทางกายภาพตลอดวงจรการแยกแคปซูล.
การตรวจสอบเบื้องต้น: ติดตามความผันผวนของน้ำหนักแยกตามแต่ละสถานีและระยะเวลาดำเนินการผลิต. เปรียบเทียบความหนาแน่นของผง, ระดับวัสดุถัง, สภาพถาดบรรจุแคปซูล, การสึกหรอของจานจ่ายยา, สถานะของส่วนประกอบการบดอัด, การตั้งค่าสูตรที่บันทึกไว้, และความเร็วในการทำงานเทียบกับข้อมูลพื้นฐานที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว.
สาเหตุที่เป็นไปได้: พฤติกรรมการไหลของผงที่ผิดปกติ, การแยกผงภายในภาชนะจัดเก็บ, การเปลี่ยนแรงดันของหัวจ่ายเหนือชุดจ่ายยา, เครื่องมือตวงที่สึกหรอหรือไม่ตรงกัน, การปรับเชิงกลแบบหลวม ๆ, การประกอบกลับไม่ถูกต้องหลังการทำความสะอาด, การป้อนวัสดุขาเข้าที่ไม่สอดคล้องกัน.
คำตอบที่แนะนำ: แยกชุดแคปซูลที่เสร็จแล้วที่ต้องสงสัยออกตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ. ยืนยันการระบุแบทช์วัตถุดิบและหมายเลขชิ้นส่วนเครื่องมือ. ตรวจสอบชุดประกอบเพื่อดูการสึกหรอและอุปกรณ์หลวม. ทำการปรับเปลี่ยนอย่างเคร่งครัดภายในขอบเขตพารามิเตอร์ที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว, แล้วจึงสุ่มตัวอย่างผลิตภัณฑ์สด.
ทริกเกอร์การยกระดับ: ไม่สามารถอธิบายการเปลี่ยนแปลงของน้ำหนักได้อย่างสมเหตุสมผลหลังจากตรวจสอบซ้ำแล้วซ้ำอีก. การเบี่ยงเบนเกิดขึ้นเฉพาะกับสถานีเฉพาะหลังจากประกอบกลับคืนเสร็จสมบูรณ์แล้ว. ค่าที่วัดได้จะเคลื่อนไปนอกขีดจำกัดข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติ.
NJP-3800D แก้ปัญหาอย่างไร: การควบคุมน้ำหนักการเติมขนาดแคปซูลแข็งเริ่มต้นด้วยฮาร์ดแวร์กลไกที่มีความแม่นยำสูง. เครื่องนี้ติดตั้งหัวแบ่งแสง Zeiss ของเยอรมัน. เพลาแบ่งด้วยเครื่องจักรชิ้นเดียวช่วยให้การจ่ายยาผิดพลาดภายใน ≤3%. กลไกการบรรจุที่ได้รับการจดสิทธิบัตรรองรับการปรับแบบละเอียดสามแกน. แรงจะกระจายทั่วจานจ่ายอย่างสม่ำเสมอ, เปิดใช้งานได้อย่างรวดเร็ว, การปรับน้ำหนักที่แม่นยำ.
เคล็ดลับการปฏิบัติของผู้ปฏิบัติงาน: เมื่อออกกำลังกายจะคำนวณน้ำหนักเติมแคปซูลอย่างไร, รวมตัวเลขปริมาตรภายในของเปลือกแคปซูลเข้ากับผลการทดสอบความหนาแน่นรวมของผง. ใช้ชุดข้อมูลเหล่านี้เพื่อเลือกจานจ่ายยาที่เข้าคู่กันอย่างเหมาะสม และทำให้ประสิทธิภาพการบรรจุแคปซูลโดยรวมมีความเสถียร.
การตรวจสอบเบื้องต้น: ปักหมุดสถานีต้นทางของการปล่อยฝุ่น. ตรวจสอบวงแหวนซีลทั้งหมด, ท่อดูดฝุ่น, โซนถ่ายโอนการจ่ายยา, สภาพใบมีดโกน, ความสูงของการเติมแคปซูลจริง, เปลือกหอยแตก, และสถานะการดูแลทำความสะอาดตู้ทั่วไป.
สาเหตุที่เป็นไปได้: โพรงแคปซูลที่บรรจุมากเกินไป, ชุดประกอบการถ่ายโอนวัสดุที่ไม่ตรงแนว, ส่วนประกอบการปิดผนึกที่เสื่อมโทรม, ท่อดูดฝุ่นอุดตัน, ผงเหนียวที่เกาะติดกับพื้นผิวเครื่องมือ, เปลือกแคปซูลเสียหาย, การประกอบกลับที่ไม่เหมาะสมหลังขั้นตอนการซัก.
คำตอบที่แนะนำ: ใช้มาตรการควบคุมการสัมผัสที่สอดคล้องกับการประเมินอันตรายจากวัสดุของคุณ. ทำความสะอาดให้เสร็จสิ้นตามระเบียบวิธี SOP ที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว. ขจัดต้นตอของการเกิดฝุ่น. ตรวจสอบประสิทธิภาพการกักเก็บโดยสมบูรณ์ก่อนเริ่มกิจกรรมการผลิตอีกครั้ง.
ทริกเกอร์การยกระดับ: ไม่สามารถยืนยันประสิทธิภาพของการกักกันได้อย่างน่าเชื่อถือ. ผงกระจายไปยังโซนที่ไม่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์. สูตรที่ได้รับการจัดการก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพหรือความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนข้าม.
NJP-3800D แก้ปัญหาอย่างไร: เครื่องบรรจุแคปซูลนี้ออกแบบมาเพื่อการทำงานที่มีฝุ่นน้อย. ชุดประกอบจานเสียงที่ได้รับการจดสิทธิบัตรใช้แหวนปิดผนึกซิลิโคน SIL นำเข้า, ป้องกันไม่ให้ผงเข้าไปในช่องของแผ่นเสียงภายใน. กลไกการปล่อยหลายพอร์ตแบบนิวแมติกช่วยป้องกันฝุ่นฟุ้งระหว่างเอาท์พุตแคปซูล. ระบบการนำผงกลับมาใช้ใหม่ในตัวทำให้สามารถรีไซเคิลวัสดุได้ 100%. อุปกรณ์เสริมสำหรับการแยกสารช่วยนำผงออกจากแคปซูลที่ถูกคัดแยกกลับคืนมาโดยไม่ทำให้เกิดการปนเปื้อนข้าม.
การตรวจสอบเบื้องต้น: เปรียบเทียบพฤติกรรมการไหลของผงและการบดอัดกับเกณฑ์มาตรฐานด้านการกำหนดสูตรที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว. ตรวจสอบสภาพของรูเจาะ, หมุดตอก, ใบมีดโกน, ความสูงของเตียงผง, และสถานะการจัดตำแหน่งการขนย้ายวัสดุ.
สาเหตุที่เป็นไปได้: ลักษณะการไหลของผงเปลี่ยนแปลงหรือเสื่อมคุณภาพ, ความสูงของเตียงผงไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ, ฮาร์ดแวร์ตวงที่สวมใส่, การยึดเกาะของผงบนพื้นผิวเครื่องมือ, งานประกอบกลับไม่ถูกต้อง, การตั้งค่าที่อยู่นอกหน้าต่างการทำงานของกระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว.
คำตอบที่แนะนำ: ยืนยันการระบุชุดการผลิตวัตถุดิบและสูตรการผลิตที่ใช้งานอยู่. ทำความสะอาดส่วนประกอบที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทั้งหมดอย่างทั่วถึงซึ่งแสดงการยึดเกาะของผง. ตรวจสอบส่วนประกอบว่ามีการสึกหรอ. แก้ไขตัวแปรกระบวนการที่ผ่านการตรวจสอบเพียงหนึ่งตัวแปรในระหว่างการทดสอบแต่ละครั้ง.
ทริกเกอร์การยกระดับ: ประสิทธิภาพของวัสดุในโลกแห่งความเป็นจริงแตกต่างอย่างมากจากผลการทดสอบในขั้นตอนการพัฒนา. ข้อบกพร่องไม่สามารถแก้ไขได้ในขณะที่อยู่ภายในขอบเขตกระบวนการที่ได้รับอนุมัติ.
NJP-3800D แก้ปัญหาอย่างไร: ระบบป้อนด้วยลมที่เป็นนวัตกรรมใหม่ช่วยให้สามารถจัดการผงแป้งที่มีคุณสมบัติการไหลต่ำได้ดีขึ้นมาก. พื้นผิวส่วนประกอบที่ขัดด้วยไฟฟ้าช่วยลดการยึดเกาะ, ปัญหาการเกาะติดและการดูดซับความชื้น. แบบฟอร์มการป้อนผงที่เสถียรเสร็จสมบูรณ์, ทากผงแข็งภายในทุกช่องแคปซูล.
การตรวจสอบเบื้องต้น: ติดตามความเสียหายของกระสุนกลับไปยังสถานีต้นทาง. ประเมินคุณภาพเปลือกแคปซูลที่เข้ามา, การจัดตำแหน่งสถานีเครื่องกล, ระยะการเคลื่อนที่ของจังหวะปิด, สภาพส่วนล็อค, ความสูงของพิน, และสัญญาณที่มองเห็นได้ของการสัมผัสกันอย่างแน่นหนาระหว่างเปลือกและพื้นผิวเครื่องมือ.
สาเหตุที่เป็นไปได้: เปลือกแคปซูลขาเข้าที่เปลี่ยนรูปไว้ล่วงหน้า, ชิ้นส่วนเปลี่ยนรูปแบบที่ติดตั้งไม่ถูกต้อง, ดริฟท์การจัดตำแหน่งสถานี, แรงปิดมากเกินไป, ส่วนแบบหมุนที่สึกหรอ, อนุภาคแปลกปลอมที่ติดอยู่ภายในช่องเครื่องมือ.
คำตอบที่แนะนำ: แยกแคปซูลสำเร็จรูปที่เสียหายอย่างเห็นได้ชัดทั้งหมด. แยกกัน, ทำความสะอาดและตรวจสอบส่วนประกอบเครื่องมือ. ยืนยันข้อกำหนดเฉพาะของเชลล์ที่เข้ามาตรงกับข้อกำหนด. รีเซ็ตการตั้งค่ากลไกกลับเป็นค่าพื้นฐานที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว.
ทริกเกอร์การยกระดับ: ความเสียหายของกระสุนเกิดขึ้นอย่างเป็นระบบในแต่ละชุด. มองเห็นเครื่องหมายสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะที่ชัดเจน. การแก้ไขข้อผิดพลาดจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนนอกช่วงพารามิเตอร์ที่ได้รับอนุญาต.
NJP-3800D แก้ปัญหาอย่างไร: ศูนย์กลางของแม่พิมพ์ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนเป็นศูนย์. เปลือกแคปซูลเดินทางผ่านสถานีโดยไม่ต้องเสียดสีหรือบีบขอบ. แท่งเติม, รูแม่พิมพ์และจานจ่ายสารได้รับการขัดเงาด้วยไฟฟ้าเต็มรูปแบบ. วัสดุไหลได้อย่างราบรื่นผ่านแต่ละสถานีแปรรูป. สำหรับสูตรแป้งที่มีความเหนียวหรือไวต่อความชื้นสูง, มีบริการเคลือบเทฟลอนเสริมตามคำขอของลูกค้า. ซึ่งช่วยลดการร้องเรียนเกี่ยวกับความเสียหายของเปลือกหอยซึ่งมักสร้างปัญหาให้กับผู้ควบคุมเครื่องแคปซูล.
การตรวจสอบเบื้องต้น: สังเกตคุณภาพการมีส่วนร่วมของฝาครอบตัว. ตรวจสอบการจัดตำแหน่งสถานีปิด, สภาพหมุดล็อคและส่วนล็อค, การเปลี่ยนแปลงมิติแคปซูลที่เข้ามา, และผงตกค้างที่ติดอยู่ภายในร่องล็อค.
สาเหตุที่เป็นไปได้: การเคลื่อนที่ของจังหวะปิดไม่สมบูรณ์, ชุดฝาครอบตัวแคปซูลที่ไม่ตรงกัน, การปนเปื้อนของผงภายในร่องล็อค, การวางแนวที่ไม่ตรงของสถานี, โพรงแคปซูลที่บรรจุมากเกินไป, ชิ้นส่วนกลไกการปิดที่สึกหรอ.
คำตอบที่แนะนำ: แยกทุกแคปซูลที่แสดงการปิดที่ไม่สมบูรณ์. ยืนยันหมายเลขชิ้นส่วนของเปลือกแคปซูล. ทำความสะอาดสถานีปิดแคปซูลจนหมด. เปรียบเทียบการตั้งค่าการทำงานที่ใช้งานอยู่กับพารามิเตอร์พื้นฐานที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว.
ทริกเกอร์การยกระดับ: ข้อบกพร่องของฝาหลวมยังคงปรากฏขึ้นหลังจากการทำความสะอาดและการปรับแนว. ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถตรวจสอบความสมบูรณ์ของการปิดแคปซูลได้อย่างน่าเชื่อถือ.
NJP-3800D แก้ปัญหาอย่างไร: การเคลื่อนไหวจังหวะปิดที่ควบคุมอย่างแม่นยำรับประกันการสวมฝาครอบตัวถังอย่างเหมาะสม. ฮาร์ดแวร์การปิดผนึกหลายชั้นป้องกันไม่ให้ผงตกค้างเข้าถึงร่องล็อค. ฟังก์ชันปฏิเสธอัตโนมัติของแคปซูลในตัวจะกรองแคปซูลที่ปิดไม่สนิทออกโดยอัตโนมัติก่อนที่จะถึงผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.
การตรวจสอบเบื้องต้น: แบ่งตัวเลขการปฏิเสธทั้งหมดออกตามประเภทข้อบกพร่องที่แตกต่างกัน. ดำเนินการตรวจสอบเซ็นเซอร์และการทดสอบฟังก์ชันการปฏิเสธตามขั้นตอนของไซต์ที่ได้รับอนุมัติ. บันทึกสัญญาณเตือนของอุปกรณ์อ้างอิงโยงและบันทึกการตรวจสอบ.
สาเหตุที่เป็นไปได้: ข้อบกพร่องในกระบวนการต้นน้ำที่แท้จริง, เซ็นเซอร์ตรวจจับสกปรกหรือวางแนวไม่ตรง, เกณฑ์ข้อกำหนดสูตรที่ไม่เหมาะสม, การซิงค์เวลาระหว่างสถานีถึงสถานี, การดำเนินการปฏิเสธที่ไม่น่าเชื่อถือ, ตรรกะการจำแนกข้อบกพร่องที่มีข้อบกพร่อง.
คำตอบที่แนะนำ: อย่าขยายเกณฑ์การยอมรับคุณภาพเพียงเพื่อลดสถิติการปฏิเสธลง. ตรวจสอบการอ่านเซ็นเซอร์, ลำดับเวลาและการดำเนินการเส้นทางปฏิเสธก่อน. จากนั้นจึงตัดสินใจได้ว่าการคัดแยกที่สูงนั้นเกิดจากความผันแปรของกระบวนการหรือความผิดพลาดของระบบการตรวจสอบ.
ทริกเกอร์การยกระดับ: ไม่สามารถตรวจสอบความน่าเชื่อถือของกลไกการคัดแยกได้. ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถแยกแคปซูลที่ยอมรับได้ออกจากหน่วยที่มีข้อบกพร่องได้อย่างน่าเชื่อถือ. ความคลาดเคลื่อนด้านคุณภาพที่ไม่สามารถอธิบายได้ยังคงปรากฏอยู่ในชุดงานต่างๆ.
NJP-3800D แก้ปัญหาอย่างไร: Siemens HMI จัดการการควบคุมเครื่องจักร. โดยจะส่งสัญญาณแจ้งเตือนอัตโนมัติสำหรับการขาดแคลนผง, การขาดแคลนแคปซูลและความผิดพลาดทางกล. หน่วยหยุดการผลิตและแสดงข้อความวินิจฉัยข้อบกพร่องที่ชัดเจนบนหน้าจอ. บันทึกหน้าจอสัมผัสจะเปลี่ยนผลรวมเอาต์พุต, ปริมาณการผลิตสะสมและรันไทม์ของอุปกรณ์พร้อมการนับแบบเรียลไทม์. ลูกค้าสามารถติดตั้งหน่วยเครื่องพิมพ์เสริมเพื่อพิมพ์วันที่ผลิตได้, หมายเลขแบทช์และข้อมูลการเข้ารหัสผลิตภัณฑ์. ชุดประกอบปฏิเสธอัตโนมัติผลิตจากอะลูมิเนียมเกรดการบินซีรีส์ 7. พื้นผิวสัมผัสผลิตภัณฑ์ทุกอันนำมาใช้ 316 สแตนเลสเพื่อรักษาประสิทธิภาพการห่อหุ้มที่มั่นคงในระยะยาว.
การแก้ไขปัญหาที่มีประสิทธิภาพสำหรับเครื่องบรรจุแคปซูลมุ่งเน้นไปที่การระบุสาเหตุเฉพาะของสถานี, แทนที่จะบ่นอย่างคลุมเครือเกี่ยวกับความผิดปกติของเครื่องจักรทั่วไป.
เครื่องห่อหุ้ม NJP-3800D ช่วยลดปัญหาจุดปวดพื้นโรงงานความถี่สูงทั้ง 8 จุด โดยเริ่มจากการออกแบบกลไกดั้งเดิม. ให้ประสิทธิภาพในการจ่ายสารที่แม่นยำ, การแยกแคปซูลที่เชื่อถือได้, การทำงานที่มีฝุ่นต่ำ, การจัดการเปลือกอย่างนุ่มนวลและการปฏิเสธข้อบกพร่องอันชาญฉลาด. ตัวเครื่องรองรับการผลิตต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง. ลูกเบี้ยวภายในต้องการการฉีดจาระบีเพียงครั้งเดียวเท่านั้น; ชิ้นส่วนระบบส่งกำลังทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีหยดน้ำมันเพื่อตอบสนองข้อกำหนด cGMP. การดำเนินการเปลี่ยนแม่พิมพ์จะเสร็จสิ้นภายใน 15 นาที.
ไม่ว่าคุณกำลังจัดหาเครื่องบรรจุแคปซูลใหม่ล่าสุด, หรือพยายามแก้ไขข้อผิดพลาดที่เกิดซ้ำในเครื่องแคปซูลที่คุณมีอยู่, อุปกรณ์นี้จะช่วยลดขยะวัสดุ, ลดการหยุดทำงานและลดความยุ่งยากในการเตรียมการตรวจสอบ. หากคุณกำลังมองหาความรู้เชิงปฏิบัติเกี่ยวกับการเติมแคปซูลด้วยสูตรแบบผงและแบบเม็ด, ทีมงานของเราสามารถให้การสนับสนุนที่กำหนดเองสำหรับโครงการการผลิตแคปซูลยาของคุณได้.
เครื่องห่อหุ้มนี้ใช้หัวแบ่งแสง Zeiss ของเยอรมันพร้อมเพลาแบ่งกลึงชิ้นเดียว. มันทำให้ข้อผิดพลาดในการจ่ายยาอยู่ภายใน ≤3%. กลไกการบรรจุที่ได้รับการจดสิทธิบัตรรองรับการปรับสามมิติ, จานจ่ายสารจึงมีแรงสม่ำเสมอ. ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าเป้าหมายสำหรับขนาดแคปซูลที่แตกต่างกันและข้อกำหนดน้ำหนักเติมได้อย่างรวดเร็ว. หากคุณต้องการเรียนรู้วิธีการคำนวณน้ำหนักบรรจุแคปซูล, จับคู่ปริมาตรเปลือกกับข้อมูลความหนาแน่นรวมของผงก่อนเริ่มการผลิต.
คุณสมบัติการปิดผนึกและโครงสร้างหลายอย่างทำงานร่วมกัน. เครื่องเล่นแผ่นเสียงที่ได้รับการจดสิทธิบัตรใช้แหวนปิดผนึกซิลิโคน SIL นำเข้าเพื่อป้องกันการซึมของผง. การดูด, ปลดประจำการ, เพลาปิดและปฏิเสธใช้ชุดซีลคู่พิเศษ. การระบายออกหลายพอร์ตแบบนิวแมติกยังช่วยหลีกเลี่ยงเมฆฝุ่นอีกด้วย. หน่วยกู้คืนผงในตัวมีอัตราการใช้ซ้ำ 100%. ผู้ใช้สามารถเลือกอุปกรณ์แยกที่เป็นอุปกรณ์เสริมเพื่อรีไซเคิลผงจากเปลือกที่ถูกคัดแยกโดยไม่มีการปนเปื้อน. ข้อดีเหล่านี้ทำให้เป็นเครื่องบรรจุแคปซูลที่เชื่อถือได้สำหรับโรงงานที่ควบคุมโดย cGMP.
ใช่. เครื่องบรรจุแคปซูลนี้ติดตั้งระบบป้อนด้วยลมที่เป็นนวัตกรรมใหม่, ซึ่งนำมาซึ่งประสิทธิภาพที่ดีขึ้นสำหรับวัสดุผงและเม็ดที่ไหลยาก. ส่วนประกอบที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด รวมถึงแท่งเติม, รูแม่พิมพ์และจานตวงจะต้องผ่านการขัดเงาด้วยไฟฟ้า. มันช่วยลดการเกาะติด, ปัญหาการเค้กและการดูดซับความชื้น. สำหรับสูตรที่เหนียวเป็นพิเศษ, มีบริการเคลือบเทฟลอนเสริมตามคำขอ. รองรับการผลิตเครื่องบรรจุแคปซูลในโรงงานผลิตยาและอาหารเสริมอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง.
การเปลี่ยนแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์ภายใน 15 นาที, ด้วยโครงสร้างแบบโมดูลาร์บวกกับการออกแบบช่องจับยึดแบบช่องดึงสำหรับด้ามจับก้านเติม. ครอบคลุมขนาดแคปซูลแข็งตั้งแต่ 000# ถึง 5#, ซึ่งรวมถึงเครื่องบรรจุแคปซูลทั่วไป 00 ข้อมูลจำเพาะของเปลือก. การทำงานของโหมด Jog ช่วยลดความยุ่งยากในการแยกชิ้นส่วน, การทำความสะอาดและการเปลี่ยนชิ้นส่วน. ศูนย์กลางของแม่พิมพ์ที่เบี่ยงเบนเป็นศูนย์ช่วยป้องกันการเสียดสีของเปลือก, รอยขีดข่วนและความเสียหายของเปลือกระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง.
ใช้ Siemens HMI เป็นหน่วยควบคุมหลัก. ระบบจะทริกเกอร์การแจ้งเตือนอัตโนมัติและเหตุการณ์การหยุดอัตโนมัติสำหรับการขาดแคลนผง, การขาดแคลนแคปซูลและความผิดพลาดทางกล, พร้อมการวินิจฉัยข้อผิดพลาดบนหน้าจอที่ชัดเจน. มันบันทึกเอาท์พุตกะ, ข้อมูลผลผลิตสะสมและเวลาทำงานแบบเรียลไทม์. เครื่องพิมพ์เสริมสามารถพิมพ์หมายเลขแบทช์ได้, วันที่ผลิตและรหัสสินค้า. ใช้พื้นผิวสัมผัสผลิตภัณฑ์ทั้งหมด 316 สแตนเลส. ลูกเบี้ยวภายในต้องการการฉีดจาระบีเพียงครั้งเดียวเพื่อการหล่อลื่นระยะยาวโดยไม่มีน้ำมันหยด, ตรงตามข้อกำหนด cGMP อย่างสมบูรณ์.
[1] เจบี 20025-2004, เครื่องบรรจุแคปซูลยาอัตโนมัติ[ส]. สำนักงานคณะกรรมการกำกับยาแห่งชาติของจีน.
แหล่งที่มา: มาตรฐานอุตสาหกรรมแห่งชาติสำหรับ เครื่องบรรจุแคปซูล ผลงาน, ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการทดสอบ; พื้นฐานสำหรับอัตราความสำเร็จในการแยกสารและการประเมินอัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.
[2] PIC/S PI 011-3, แนวปฏิบัติที่ดีในการผลิตผลิตภัณฑ์ยาสำหรับมนุษย์และสัตวแพทย์: คุณสมบัติอุปกรณ์[ส]. สำนักเลขาธิการ PIC/S.
แหล่งที่มา: คำแนะนำในการตรวจสอบอุปกรณ์ cGMP สำหรับ แคปซูลยา การผลิต; ครอบคลุมถึงการจัดการการหล่อลื่น, การบรรจุ, ข้อกำหนดการตรวจสอบการทำความสะอาดและการเก็บบันทึกที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบ.
เพตตี้ ฟู, ผู้ก่อตั้ง Jinlupacking, นำมาซึ่ง 20 ความเชี่ยวชาญหลายปีในภาคส่วนเครื่องจักรยา. ภายใต้การนำของเขา, Jinlu เติบโตเป็นซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้โดยผสมผสานการออกแบบ, การผลิต, และการขาย. Petty มีความกระตือรือร้นในการแบ่งปันความรู้เชิงลึกในอุตสาหกรรมของเขา เพื่อช่วยลูกค้าจัดการกับความซับซ้อนของบรรจุภัณฑ์ยา, รับรองว่าพวกเขาจะได้รับไม่ใช่แค่อุปกรณ์เท่านั้น, แต่เป็นพันธมิตรด้านบริการแบบครบวงจรที่แท้จริงซึ่งปรับให้เหมาะกับเป้าหมายการผลิต.
