Разделение капсул (снимаю шапку с тела) является важным шагом в машинах для наполнения капсул, и сбои на этом этапе приводят к простоям и потерям. Распространенные причины включают дефектные или непереносимые капсулы., недостаточное давление вакуума, и механические неисправности. Другие факторы, такие как неправильная влажность капсулы или накопление статического электричества, также мешают разделению.. В этой статье объясняется процесс разделения капсул и перечислены десять распространенных причин неудачного разделения., а также советы по устранению неполадок и предотвращению.
Капсульные наполнители используйте вакуум, чтобы отделить крышки капсул от тел. На станции сортировки капсул, пустые капсулы располагаются в лотке так, чтобы крышки были обращены вверх, а корпуса — вниз.. Вакуумный насос всасывает под лоток, потянув корпуса капсул вниз в выравнивающую пластину, который отделяет каждое тело от его шляпки. В результате получается чистый раскол.: колпачок остается в верхнем инструменте, а корпус - в нижнем инструменте.
В успешном цикле, крышка и корпус каждой капсулы оказываются на своих местах без повреждений. Правильное вакуумное давление является ключевым моментом: слишком слабое всасывание не позволяет раздвинуть тело на части, слишком сильный вакуум может привести к растрескиванию или неправильной посадке капсул.. Выравнивание лотков и модулей также должно быть точным, чтобы крышки и корпуса правильно сидели в отверстиях для инструментов..
Давайте рассмотрим наиболее распространенные причины, по которым крышка не отрывается аккуратно от корпуса.. Для ясности, мы обсуждаем десять потенциальных причин:
Дефектные капсулы или капсулы, не соответствующие допускам, являются основной причиной проблем с разделением.. Деформированные капсулы, искаженный, или колпачок/корпус не подходят друг к другу, поэтому разделение может происходить не плавно.. Например, капсулы разной длины, изогнутые снаряды, или производственные дефекты могут остаться при вакуумном захвате. Капсулы, которые слишком мягкие или слишком хрупкие, также выходят из строя.: хрупкая скорлупа может треснуть, а не соскользнуть, в то время как слишком мягкая оболочка может разрушиться или остаться застрявшей.
Решение: Используйте высококачественные капсулы от надежных поставщиков и проверяйте допуски на размеры.. Замените все капсулы, которые деформированы или выходят за пределы технических характеристик.. Запросите отчеты о точности размеров и влажности у вашего поставщика капсул, чтобы обеспечить единообразие..
Стабильное вакуумное давление имеет решающее значение для разделения.. Если вакуумный насос слабый, колпачки и корпуса не разбираются. Распространенные проблемы с вакуумом включают утечки в шлангах или трубопроводах., вышедший из строя насос, засоренный фильтр, или просто недостаточно мощности всасывания. Например, Треснутая вакуумная линия или засоренная мембрана фильтра резко уменьшают всасывание.. Многие машины используют вакуумные системы с водяным кольцом.; если поток охлаждающей воды слишком мал, эффективный вакуум падает.
Решение: Проверьте вакуумметр и осмотрите всю вакуумную систему.. Отремонтируйте или замените все порванные шланги., очистите или замените засоренные фильтры, и убедитесь, что насос имеет правильный размер.. Измерьте вакуум на машине (не только на насосе) чтобы убедиться, что он соответствует спецификации OEM. Некоторые операторы начинают с более низкого уровня вакуума и постепенно увеличивают его до тех пор, пока капсулы не начнут отделяться., чтобы избежать чрезмерного всасывания. Установка вакуумного предохранительного клапана или манометра на заправочной станции может помочь установить оптимальный уровень вакуума..
Разделительный модуль (вакуумный башмак) должен находиться на правильной высоте относительно лотка для капсул.. Если зазор между вакуумной пластиной и капсульным модулем слишком велик, вакуум будет протекать и не будет эффективно захватывать тела. Так же, если поднос или тарелка неровные, некоторые капсулы не образуют уплотнения под вакуумным башмаком. На практике, это часто проявляется в том, что тела не снимаются или крышки и тела все еще соединены.
Решение: Отрегулируйте высоту сепаратора капсул в соответствии со спецификациями машины., создание плотного уплотнения вокруг каждого кольца капсулы. Осмотрите и очистите разделительную пластину и поверхности модуля., удаление мусора или порошка, которые могут поднять пластину. Убедитесь, что все телескопические штифты или пружины функционируют и пластина плотно прилегает к лотку для капсул..
Капсулы должны точно соответствовать настройке машины.. Использование неправильного размера (например, #00 в #0 машина) означает, что инструмент не удерживает их правильно. Слишком большие капсулы не помещаются., и слишком маленькие не запечатываются, вызывая утечку вакуума. Даже при правильном номинальном размере, лоты могут различаться: партия капсул может немного выходить за пределы допуска из-за различий в хранении или производстве..
Решение: Убедитесь, что вы используете машину для капсул указанного размера.. Проверьте поступающие капсулы штангенциркулем, чтобы убедиться, что они находятся в пределах допуска.. Если вы измените размеры капсул, замените лотки подходящего размера и соответствующим образом перенастройте машину.. Всегда подбирайте формат инструмента машины в соответствии с размером капсулы..
Износ со временем может привести к сбоям в разделении.. Изношенные сегменты капсулы, втулки, или штифты выталкивателя могут смещать капсулы или не вытягивать их должным образом.. Например, изношенный штифт выталкивателя, который толкает корпус капсулы, может больше не достигать правильной высоты, заставляя тело оставаться застрявшим. Сходным образом, если изношены направляющие тяги или втулки, модули могут сдвинуться с места.
Решение: Проверяйте и своевременно заменяйте изношенные детали.. Ключевые элементы включают в себя эжектор (запирание) булавки, выравнивающие втулки, кормовые рельсы, и вакуумные уплотнения. Убедитесь, что пластина подачи капсул и подъемник движутся плавно.. Смажьте движущиеся части пищевым маслом в соответствии с рекомендациями.. Например, затягивание или восстановление опорных стержней и направляющих может восстановить правильное выравнивание..
Скопление пыли и порошка является распространенной причиной. Остатки порошка на поверхностях капсульного модуля увеличивают трение и могут помешать капсулам посадиться под вакуумный башмак.. В тяжелых случаях, слой порошка может полностью заблокировать отверстия капсулы, заставляя тела цепляться за остатки.
Решение: Регулярно очищайте верхний и нижний модули., в идеале хотя бы ежедневно, для удаления остатков порошка. Используйте сухие кисти, сжатый воздух, или пылесос для очистки отверстий и поверхностей. Если пыль очень мелкая или клейкая, рассмотрите возможность установки локализованного вакуумного колпака или воздушной завесы, чтобы поймать его.. Поддержание чистоты модулей предотвращает сбои в разделении, связанные с отложениями..
Капсулы должны иметь правильную влажность.. Желатиновые капсулы требуют примерно 13–16% влаги., в то время как HPMC (овощной) капсулы нацелены на 3–8%. Когда капсулы слишком сухие, они становятся хрупкими. Ниже о 13% (желатин) или 3% (HPMC), капсулы могут треснуть или разбиться под воздействием вакуума. Наоборот, если капсулы слишком влажные или влажность высокая, желатиновые капсулы набухают и становятся липкими, из-за чего им трудно соскользнуть.
Решение: Контролируйте влажность в складских помещениях и наливной камере.. Храните капсулы в сухом складе и доставляйте их до комнатных условий в запечатанных пакетах.. Во время работы, поддерживать в зоне наполнения умеренную влажность (около 45–60% относительной влажности) использование увлажнителей или осушителей по мере необходимости. Следите за содержанием влаги в капсулах и избегайте использования партий, которые высохли или стали влажными сверх допустимых пределов..
Статические заряды могут привести к прилипанию капсул друг к другу или к машине., победа над вакуумной сепарацией. В очень сухом воздухе, капсулы быстро набирают статическое электричество. И желатиновые капсулы, и капсулы HPMC могут прилипать, если они заряжены.. Статика вызывает такие проблемы, как слипание колпачков и корпусов вбок., или капсулы накапливаются вместо того, чтобы аккуратно отделяться.
Решение: Используйте меры по борьбе со статическим электричеством. Повышение влажности окружающей среды помогает (как указано выше). Кроме того, установить ионизирующие вентиляторы или решетки рядом с зонами подачи и разделения капсул для нейтрализации заряда. Заземлите корпус машины и инструменты.. Эти шаги рассеивают накопление статического электричества, поэтому капсулы не прилипают во время разделения..
Работа машины быстрее, чем рекомендуется, может дестабилизировать сепарацию.. На очень высоких оборотах, Капсулы испытывают большую вибрацию и меньше времени пребывания под вакуумным башмаком. Это может привести к подпрыгиванию или смещению крышек при приложении вакуума.. Превышение скорости также приводит к незначительному смещению или износу., что приводит к более частым заторам.
Решение: Соблюдайте рекомендации производителя по скорости. (об/мин). Если проблемы с разделением возникают на более высокой скорости, уменьшите его немного. Современные машины позволяют регулировать скорость с помощью регулятора частоты.. Найдите самую высокую скорость, которая все еще дает результат. 100% успешное разделение. Обычно небольшое замедление решает проблему, не оказывая серьезного влияния на пропускную способность..
Пренебрежение техническим обслуживанием часто является причиной многих сбоев разделения.. Например, вакуумный фильтр остался грязным, ослабленные болты, или отсутствие уплотнительного кольца может стать очевидным только тогда, когда разделение сломается. Без регулярных проверок, износ и отложения могут накапливаться.
Решение: Внедрение графика технического обслуживания. Осмотрите вакуумметр, шланги, и фильтрует ежедневно. Каждую смену очищайте от пыли все поверхности.. Еженедельно или ежемесячно, демонтируйте и глубоко очистите дозирующий диск, Заткнутые булавки, и капсульные модули. Каждые 200–300 часов, смазать подшипники и проверить втулки. Ведите журнал проблем — если на определенной партии капсул имеются признаки износа., замена на свежие детали. Профилактический уход обеспечивает стабильную работу.
Прежде чем что-либо разбирать, операторы часто могут диагностировать проблемы разделения, наблюдая за симптомами. В таблице ниже общие симптомы связаны с вероятными причинами и быстрыми решениями.:
| Симптом | Возможная причина | Быстрое решение |
| Колпачки и корпуса остаются склеенными | Низкий вакуум; большой зазор в сепараторе; липкая капсула | Увеличьте вакуум; нижний сепаратор; заменить капсулы |
| Тела выброшены пустыми (сверху приклеены колпачки) | Проблема с вакуумным насосом; ошибочное срабатывание датчика | Проверьте вакуумметр; проверить датчики |
| Крышка капсулы отсутствует или застряла в лотке | Невыровненный модуль; статическое прилипание | Перенастроить модули; добавить ионизатор |
| Корпус капсулы треснул или деформировался | Чрезмерный вакуум; слишком быстрая операция | Уменьшите вакуум; замедлить машину |
| Утечка порошка на станции разделения | Несоосность; изношенные уплотнения | Выровняйте пластины; заменить уплотнения |
| Высокий процент брака капсул | Любой из вышеперечисленных; неисправен датчик отбраковки | Проверьте и устраните основные причины |
Эти симптомы намекают на основные проблемы.. Например, если машина постоянно выбрасывает неповрежденные капсулы (указывающие тела никогда не разделяются), сосредоточиться на вакууме, зазор, или капсульное качество. Если тела часто трескаются, учтите, что вакуум мог быть слишком сильным или детали неправильно отрегулированы..
Когда возникают проблемы с расставанием, используйте систематический подход к устранению неполадок. На приведенной ниже блок-схеме показана логическая последовательность проверок.:
На практике, начните с самых простых исправлений (капсульная партия, настройки вакуума) перед демонтажем оборудования. Затем проверьте механическое выравнивание лотков и пластин.. Используйте результаты каждого теста для определения следующего шага.. Это сводит к минимуму количество проб и ошибок и эффективно выявляет основную причину..
Профилактика лучше лечения. Чтобы избежать проблем с разделением:
Внедряя эти лучшие практики, многих ошибок разделения можно избежать. Регулярные тестовые запуски и активная корректировка обеспечивают стабильное производство..
Сбои при разделении капсул возникают по нескольким причинам.: качество капсулы, вакуумная производительность, механическая регулировка, среда, и процедуры технического обслуживания — все это играет роль. Когда разлука не удалась, начните с проверки состояния капсулы и мощности вакуума, затем методично проверяйте соосность и чистоту. Внедрение дисциплинированного режима технического обслуживания и экологического контроля значительно сократит количество этих неисправностей..
Если у вас часто возникают проблемы с разделением, рассмотрим само оборудование. Аппараты для изготовления капсул Jinlu Packing спроектированы для надежного разделения благодаря надежным вакуумным системам и простым функциям регулировки.. Например, увидеть НДЖП-400С и Автоматические машины для наполнения капсул NJP-3800D на нашем сайте, которые предлагают усовершенствованный контроль вакуума и точное выравнивание для минимизации ошибок разделения..
Неудачное отделение капсулы обычно вызвано плохим качеством капсулы., недостаточное давление вакуума, неправильная регулировка машины, изношенная оснастка, скопление порошка, или несовпадающие размеры капсул. Во многих случаях, проблема возникает из-за сочетания настроек машины и состояния корпуса капсулы, а не из-за одной неисправности.
Да. Качество капсул является одним из наиболее важных факторов, влияющих на отделение капсул.. Капсулы с противоречивыми размерами, чрезмерная влага, деформация, или плохие производственные допуски могут не отделяться должным образом, даже если машина для наполнения капсул работает правильно.
Абсолютно. Вакуумная система отвечает за отделение корпуса капсулы от крышки во время процесса разделения.. Если давление вакуума слишком низкое, нестабильный, или заблокирован пылью или забитыми фильтрами, корпус капсулы может не отделиться полностью, что приводит к ошибкам заполнения или простою машины.
Начните с проверки качества и размера капсул.. Затем осмотрите вакуумную систему, включая вакуумный насос, фильтры, шланги, и уплотнительные поверхности. Следующий, проверьте высоту сепаратора, выравнивание машины, и ориентация капсулы. Окончательно, тщательно очистите машину и выполните пробный запуск перед возобновлением производства.
Большинство твердых желатиновых капсул работают лучше всего при хранении при относительной влажности примерно 35, что обычно помогает поддерживать влажность скорлупы вокруг 12. Слишком сухие капсулы могут стать ломкими., в то время как слишком влажные капсулы могут стать мягкими и слипнуться, увеличение риска неудачного разделения.
Капсулы HPMC обычно более чувствительны к статическому электричеству и влажности окружающей среды, чем желатиновые капсулы.. В сухих производственных помещениях, накопление статического электричества может привести к слипанию крышки и корпуса., сделать расставание более трудным. Поддержание надлежащей влажности и использование антистатических мер могут значительно улучшить производительность..
Да. Запуск машины для наполнения капсул быстрее, чем рекомендуется, может сократить время, необходимое для ориентации капсул., вакуумная сепарация, и позиционирование. Если качество капсулы или состояние машины не могут поддерживать высокоскоростную работу, сбои разделения становятся более вероятными.
Регулярную очистку следует выполнять после каждой производственной партии или замены продукта.. Вакуумные отверстия, сегменты капсулы, разделительные пластины, Детали, контактирующие с порошком, следует регулярно проверять и очищать.. Профилактическое обслуживание, включая проверку производительности вакуума., замена изношенных компонентов, и калибровка настроек машины — должны соответствовать графику технического обслуживания производителя..
Да. Изношенные сегменты капсулы, направляющие стержни, втулки, разделительные пластины, и другие компоненты инструментов могут снизить точность позиционирования и эффективность вакуумной герметизации.. Своевременная замена изношенных деталей помогает поддерживать стабильное отделение капсул и постоянное качество наполнения..
Лучший способ предотвратить проблемы с отделением капсул — сочетать высококачественные капсулы с правильным обслуживанием машины.. Поддерживайте вакуумную систему в хорошем состоянии., регулярно очищайте машину, поддерживать подходящую температуру и влажность, используйте правильный размер капсулы, периодически проверять изнашиваемые детали, и обучать операторов следовать стандартным рабочим процедурам. Программа профилактического обслуживания может значительно сократить время простоев и повысить общую эффективность производства..
Ссылки：
1.Способ разделения корпусов и крышек капсул. —— Патснап Эврика
2.Автоматический механизм разделения крышки капсулы и корпуса капсулы —— GoogleПатенты
3.Устройство баланса вакуумного разделения капсул для разливочной машины —— GoogleПатенты
4.Устройство для ориентирования донышек и крышек твердых желатиновых капсул. —— GoogleПатенты
5.Устранение неполадок разделения капсул: Выполнение пяти шагов по сокращению отходов и простоев —— «таблеткикапсулы.com»
Мелкий фу, Основатель компании Jinlupacking, приносит 20 многолетний опыт работы в секторе фармацевтического оборудования. Под его руководством, Jinlu превратилась в надежного поставщика, интегрирующего дизайн., производство, и продажи. Петти с радостью делится своими глубокими отраслевыми знаниями, чтобы помочь клиентам разобраться в сложностях фармацевтической упаковки., гарантируя, что они получат не только оборудование, но настоящее комплексное сервисное партнерство, адаптированное к их производственным целям..
