Производство стиковой упаковки для порошка, гранула, и жидкие продукты, многие фармацевтические и пищевые предприятия испытывают такое же разочарование: Машина для упаковки в палочки продолжает производить отходы.
Несовпадение пленки, скрученные формы сумок, заполнение отклонений веса, уплотнение утечки, и дефекты резки. Эти пять типичных проблем появляются одна за другой, вызывая частые простои для корректировок, материальные отходы, и возврат готовой продукции. Все эти проблемы снижают рентабельность производства..
Это не неизбежные проблемы отрасли.. Большинство из них связаны с плохой конструкцией самого оборудования станции.. Ниже мы рассмотрим причины и соответствующие решения пяти наиболее болезненных проблем на производстве..
Многие машины для упаковки в стик-пакеты общего назначения оснащены только базовыми механизмами подачи пленки., без автоматической коррекции отклонений. Как только машина наберет скорость, пленка стик-пак легко сдвигается влево или вправо.
Это запускает цепочку проблем: неравномерная ширина пакетов на нескольких дорожках, несовпадение печатных рисунков на упаковке, и наклоненный, скрученные края уплотнения. Операторам приходится постоянно останавливать машину, чтобы вручную отрегулировать пленку., съедает эффективное производственное время. Во время регулировки образуется большое количество мешков с отходами., поддержание высокого процента отказов.
Решение: Для существенного улучшения стабильности пути прохождения пленки., главное – непрерывная автоматическая коррекция. Оборудуйте станцию автокоррекции пленки, которая отслеживает положение пленки в режиме реального времени и автоматически корректирует ее немедленно при возникновении отклонения.. Фильм остается на ходу во время высокоскоростного непрерывного производства., без необходимости ручного вмешательства. Края уплотнения остаются аккуратными и однородными, сокращение времени простоя и отходов.
Многие производители до сих пор используют традиционные формы для формования железа.. Сталь имеет плохую теплопроводность., и длительное воздействие тепла и давления вызывает деформацию. Сама форма также имеет ограниченную точность обработки..
Во время производства, пакеты-стики легко мнутся, локальные выпуклости, или общее скручивание. Готовые изделия из одной партии имеют очевидные различия во внешнем виде.. Для высококлассных клиентов со строгими требованиями к качеству, дефекты внешнего вида приводят непосредственно к полной браковке партии. В то же время, щели в железных формах легко улавливают порошок, усложняет очистку и затрудняет соблюдение стандартов чистого производства для пищевой и фармацевтической промышленности..
Решение: Обновление материала пресс-формы и процесса обработки является ключевым моментом. Используйте цельные пресс-формы из алюминиевого сплава с ЧПУ с более высокой точностью обработки.. Они противостоят деформации при длительном использовании и равномерно распределяют тепло.. Сформированные пакеты-стики получаются плоскими и аккуратными.. Поверхность формы имеет простую структуру, которая не задерживает материал., упрощает очистку и обеспечивает беспрепятственное соблюдение стандартов чистого производства в фармацевтической и пищевой промышленности.
Точность наполнения — это та часть упаковочной линии, которая больше всего влияет на себестоимость продукции.. Это также основная болевая точка для многих компаний..
Обычные модели разливочных машин для упаковки в стик-пакеты используют один источник питания для управления несколькими линиями наполнения.. Скорость подачи и объем продукции на каждой полосе трудно поддерживать постоянными., что приводит к большим колебаниям веса готовой продукции. Продукты с недостаточным весом сталкиваются с отказом при проверке качества и возвратом полной партии.. Продукты с избыточным весом напрямую приводят к постоянным потерям сырья., съедает прибыль от продукта. Несинхронизированное многополосное заполнение также приводит к срабатыванию сигнализации машины., вызывая незапланированные простои.
Решение: Точное управление зависит от независимых энергосистем.. Установите станции количественной заправки с сервоприводом, каждая полоса приводится в движение собственным независимым серводвигателем. Точность наполнения достигает ±0,02 г.. Несколько полос разгрузки синхронно и стабильно, с очень равномерным весом. Даже во время непрерывного высокоскоростного массового производства, отклонения остаются под контролем, значительно сокращают потери сырья и позволяют избежать рисков качества из-за несоответствующего веса.
Такой уровень точности имеет значение во всех отраслях, производящих упаковку в стик-стиках., используете ли вы упаковочные машины для фармацевтической упаковки, упаковочные машины для упаковки порошковых пищевых добавок, упаковочные машины для капучино, или упаковочные машины для кофейных стиков.
Нарушения герметизации — наиболее частая проблема при сервисном обслуживании оборудования.. Обычные термосвариваемые конструкции имеют большие колебания температуры и неравномерное давление в каждой точке., легко образует слабые или ложные уплотнения.
Порошковые продукты впитывают влагу и комкуются при попадании воздуха внутрь.. Жидкие продукты вытекают. Продукты также имеют тенденцию лопаться при транспортировке на большие расстояния.. Большое количество неудачных продуктов приводит к возврату клиентов и отрицательным отзывам., постоянно растущие расходы на послепродажное общение и компенсацию.
Эта проблема затрагивает каждую категорию продуктов., от фармацевтических продуктов до упаковки медовых палочек, пакеты с жидкими стиками, и даже рецептуры энергетических стиков, основанные на научных исследованиях в области энергетических стиков, которые требуют герметичных уплотнений для сохранения активных ингредиентов..
Решение: Стабильная герметизация зависит от независимого постоянного контроля температуры.. Станция горизонтальной запайки с постоянной температурой оснащена независимой системой контроля температуры.. Температура остается постоянной, а давление уплотнения остается равномерным., создание плотных запечатываний пакетов. Это исключает утечки и утечки в источнике., решение давних проблем, таких как поглощение влаги порошком, утечка жидкости, и транзитный разрыв.
Традиционные механические резаки полагаются на жесткие механические конструкции, которые протягивают пленку напрямую и завершают разрез.. Тянущее действие во время резки приводит к неравномерной длине пакетов, а также может привести к разрыву корпуса пакета..
Соответствующая легко отрываемая выемка также нестабильна.. Либо потребители изо всех сил пытаются его разорвать., или открытая позиция выключена, загрязнение внутреннего материала при разрыве. Большое количество готовой продукции отбраковывается из-за дефектов внешнего вида или удобства использования., что затрудняет повышение доходности.
Решение: Гибкая резка эффективно предотвращает повреждение пленки.. Сервопривод резки & Станция надрезки easy-tear использует гибкую резку с сервоприводом. Процесс резки не тянет пленку, поэтому длина пакетов остается стабильной и одинаковой. Легко отрываемые насечки имеют стандартную форму и аккуратный внешний вид., снижение уровня брака готовой продукции и существенное увеличение количества квалифицированной продукции.
Многие компании фокусируются только на производительности одной упаковочной машины в стик-пакеты., но игнорируйте узкие места эффективности, вызванные присоединениями к процессу ниже по потоку..
Готовая продукция в пакетиках скапливается хаотично., требующая ручной сортировки, переориентация, и ручной подсчет перед подачей в картонационную машину. Это не только отнимает много труда, но также приводит к ошибкам подсчета и вторичному загрязнению.
Наше оборудование поддерживает комплексное решение с подключенными линиями.: машина для упаковки в палочки, машина для сортировки неупорядоченных пакетов, и картонажная машина. Готовые пакеты-стики подаются непосредственно на машину для сортировки неупорядоченных пакетов. (Сортировочная машина Jinlu PA-400), который автоматически регулирует ориентацию пакета, считает точно, и доставляет их на упаковочную станцию. Весь процесс происходит автоматически, исключение ручной сортировки и обработки материалов.
Вся производственная линия спроектирована в соответствии со стандартами фармацевтического производства и соответствует требованиям cGMP.. Он образует интегрированный замкнутый цикл формирования пленки., наполнение и запечатывание для дальнейшей сортировки и упаковки в пакеты, снижение риска контакта с людьми и заражения. Он соответствует потребностям фармацевтических заводов, модернизирующих автоматизированные чистые цеха..
Подача пленки, формирование, наполнение, уплотнение, и резка: Все эти пять базовых станций связаны между собой.. Пять фатальных проблем, с которыми сталкиваются обычные модели упаковочных машин, представленные на рынке, а именно, отклонение фильма, деформация пакета-саше, низкая точность заполнения, утечка через уплотнение, и дефекты резки, по существу все вызваны недостатками конструкции станции.
Надежное решение для упаковки в стик-пакеты — это не только выдающаяся производительность одной машины.. Он должен сочетать стабильную работу одной машины с возможностью автоматического подключения ниже по цепочке..
Стабильная подача пленки с коррекцией отклонений, высокоточные формовочные формы, независимое сервозаполнение, термосваривание при постоянной температуре, и сервопривод гибкой резки, в сочетании с полнофункциональным связанным решением, которое обеспечивает сортировку неупорядоченных пакетов и автоматическую картонацию.. Весь комплект оборудования соответствует стандартам cGMP..
Это помогает предприятиям сократить время простоев, более низкий процент брака, строго контролировать материальные потери, и снизить послепродажное давление. Он действительно обеспечивает чистоту, непрерывный, и эффективное автоматизированное производство упаковки.
Как профессиональный поставщик оборудования для таких производителей упаковок, как вы., мы обслуживаем клиентов на упаковочных машинах для пищевых продуктов, фармацевтические линии, и дополняющее производство. Нужна ли вам емкость для многополосной упаковки, гибкость упаковки в пакетиках-стиках, или специализированные форматы пакетов-саше, Правильная конструкция оборудования имеет решающее значение.
Если вам интересно, как работают машины для упаковки в стик и почему некоторые линии работают намного лучше, чем другие, ответ кроется в этих пяти деталях уровня станции.
Пять частых проблем, с которыми сталкиваются большинство производственных линий: офсетная пленка для упаковки в палочки, мятые и скрученные мешочки для палочек, нестабильный вес наполнения, протекают термосварки, неравномерная длина резки. Эти недостатки обусловлены простой конструкцией станции обычного упаковочного оборудования..
Большинство базовых машин для упаковки в палочки имеют только простые рамки подачи пленки без модулей автокоррекции.. Когда скорость производства возрастает, изменения напряжения сбивают фильм с пути, создание нерегулярных многополосных пакетов и большого количества мешков для мусора.
Замените единые общие силовые заправочные конструкции независимым сервоприводом для каждой полосы движения.. Сервосистема количественного наполнения Jinlu Packing обеспечивает точность ±0,02 г., подходит для многорядного производства порошка в пакетиках, гранулированные и жидкие материалы.
Откажитесь от традиционных железных форм.. Интегрированные формы для формования алюминиевого сплава с ЧПУ равномерно проводят тепло и противостоят деформации., сделать квартиру, аккуратные пакеты для фармацевтических упаковочных машин в стик-пакетах, легко чистящиеся в соответствии с правилами cGMP.
Обычные детали термосваривания не имеют постоянного контроля температуры., приводит к неравномерному давлению и слабой герметизации. Оборудуйте независимые станции горизонтальной запайки с постоянной температурой, чтобы полностью остановить просачивание упаковки для медовых стиков и жидких составов в стиках..
Мелкий фу, Основатель компании Jinlupacking, приносит 20 многолетний опыт работы в секторе фармацевтического оборудования. Под его руководством, Jinlu превратилась в надежного поставщика, интегрирующего дизайн., производство, и продажи. Петти с радостью делится своими глубокими отраслевыми знаниями, чтобы помочь клиентам разобраться в сложностях фармацевтической упаковки., гарантируя, что они получат не только оборудование, но настоящее комплексное сервисное партнерство, адаптированное к их производственным целям..