Introdução: A maioria dos modelos de máquinas embaladoras blister automáticas vêm com um sistema de alimentação de escova padrão. Mas a falta de cápsulas em produtos blister é um problema comum e caro para os fabricantes de embalagens farmacêuticas e de suplementos de saúde.. As startups se perguntam: O que é embalagem blister? É o processo de fabricação automatizado que cria alumínio pvc, embalagens de alumínio de alumínio para linhas de produção de embalagens blister de medicamentos e suplementos de saúde.
Um blister com cápsulas faltantes é um produto defeituoso. Já consumiu papel alumínio, filme de alumínio, filme plástico e outros consumíveis, sem valor residual. Também requer classificação manual para selecionar itens defeituosos, adicionando carga de trabalho extra para sua equipe de produção.
Como evitar falta de materiais, e como rejeitar blisters defeituosos com cavidades vazias, tornou-se um grande problema para muitas fábricas. Este artigo detalha as causas raízes e soluções viáveis para estabilizar seu processo de embalagem de blister.
O sistema de alimentação é a fonte mais comum de problemas de perda de cápsulas na produção de blisters. Cobrimos tanto as correções de alimentação de escova padrão quanto a atualização da causa raiz para estabilidade a longo prazo, com soluções adaptadas às linhas de blisters de cápsulas.
Altura inadequada da escova e do rolo de limpeza
Se a escova ou o rolo de limpeza estiverem muito baixos, as cerdas varrerão diretamente as cápsulas que já caíram nas cavidades das bolhas. Isso causa cavidades vazias em massa nas cápsulas blister, uma grande dor de cabeça para a produção de embalagens de medicamentos e suplementos de saúde. Se definido muito alto, o sistema não pode limitar o material em camadas. As cápsulas serão empilhadas e comprimidas. Isto não só causa facilmente congestionamentos e interrupções no fornecimento de material, mas pode até estourar cápsulas, levando à perda contínua de cápsulas na produção subsequente.
Solução: Ajuste ligeiramente os volantes para a altura da escova e do rolo de limpeza. Deixe um pequeno espaço ligeiramente maior que o corpo da cápsula. Por aqui, o sistema apenas raspa o excesso de material na superfície da bolha, e não toca nas cápsulas dentro das cavidades.
Velocidade de rotação inadequada da escova
Se a velocidade da escova não for aumentada de forma síncrona quando a máquina principal acelerar, cápsulas em excesso não podem ser desviadas a tempo, portanto, a placa de plástico de alumínio será desperdiçada. Eles vão se acumular na entrada de alimentação, causando congestionamentos e cavidades saltadas. Se a velocidade for muito rápida, vai agitar as cápsulas para saltar e mudar, para que eles não possam cair nos buracos das bolhas com precisão.
Solução: Combine a velocidade de rotação da escova de forma síncrona com a velocidade operacional da máquina. Aumente a velocidade moderadamente para produção em alta velocidade, e abaixá-lo para produção em baixa velocidade. Mantenha a alimentação do material estável e suave.
Muito material na caçamba
Cápsulas são itens longos com diferentes larguras e comprimentos. Quando a caçamba estiver cheia, cápsulas se apertam umas contra as outras, deitar ou virar de lado. Eles ficam facilmente presos no canal de feed, causando interrupções na alimentação e falta contínua de cápsulas nos blisters de plástico de alumínio.
Solução: Controle o nível de material na tremonha. Mantenha o nível do material entre 1/4 e 1/3 da capacidade da tremonha em operação diária. Isso reduz o emperramento causado pela compressão da cápsula, e garante uma alimentação uniforme e estável.
Para eliminar problemas de falta de cápsula na fonte, você pode atualizar para um sistema de alimentação de trilhos guia em cascata, uma das soluções de embalagem mais inovadoras, projetadas sob medida para cápsulas duras.
Em máquinas de embalagem Jinlu, o conjunto completo de trilhos guia de alimentação é feito sob medida, um a um, de acordo com as dimensões externas da cápsula. Cada faixa independente corresponde precisamente a uma única cavidade no blister. Os materiais deslizam ao longo dos trilhos em camadas, com uma postura consistente durante todo o processo. Sem virar de lado, empilhamento, ocorre salto ou mudança. A precisão da alimentação atinge 99.97%.
Este sistema elimina a necessidade de ajustes repetidos na altura da escova, velocidade de rotação ou nível de material da tremonha. Mantém uma alimentação estável mesmo durante a produção em massa a longo prazo, tornando-a a solução preferida a longo prazo para resolver cavidades vazias e cápsulas perdidas na produção de blisters de cápsulas.
Mesmo com um sistema de alimentação bem ajustado, problemas de qualidade das cápsulas podem levar à falta de materiais nas embalagens blister.
Se algumas cápsulas amolecerem ou derreterem devido a mudanças de temperatura ou umidade, eles vão se deformar e ficar juntos. Isso causa aderência do material e atolamentos, e as cápsulas não podem entrar nos orifícios das bolhas.
Cápsulas que não estão devidamente polidas carregam excesso de pó. Eles ficam juntos e bloqueiam o canal de feed, impedindo a entrega do material.
Solução para problemas no corpo da cápsula: Recomendamos o uso de uma máquina de polimento e classificação para processar as cápsulas acabadas logo após o enchimento das cápsulas. A máquina de polimento e classificação usa ar comprimido para polir as cápsulas. Remove o excesso de pó da superfície da cápsula, e separa cápsulas defeituosas danificadas ou separadas. Com este processo, suas cápsulas ficarão mais uniformes, e mais fácil de alimentar nas cavidades das bolhas. Este pré-tratamento simples é uma das soluções de embalagem mais práticas para reduzir erros de alimentação posteriores para cápsulas blister e embalagens blister para comprimidos.
O desalinhamento mecânico e os erros de sincronização entre o sistema de alimentação e a entrega do filme são outra causa comum de cavidades vazias de blisters.
Sintoma: As cavidades formadoras do filme de PVC e a saída de alimentação estão desalinhadas na frente e atrás. As cápsulas caem nas lacunas entre as cavidades, resultando em cavidades vazias de blister.
Solução: Acesse a IHM da máquina, e ajuste os parâmetros de deslocamento do servo de alimentação de filme. Verifique cada canal de alimentação, um por um, para garantir que esteja alinhado com a cavidade correspondente da bolha. Verifique regularmente se o eixo de tração e a corrente de transmissão estão escorregando. Trave as peças de limite de posicionamento para garantir o posicionamento preciso da alimentação do filme de PVC.
Sintoma: A velocidade de alimentação da cápsula não consegue acompanhar a velocidade de alimentação do filme, causando cápsulas perdidas regulares e em lote.
Solução: Diminua adequadamente a velocidade da linha da máquina principal, e aumentar ligeiramente a saída de vibração de alimentação ao mesmo tempo. Para produção em massa de alta velocidade e longo prazo, recomendamos a atualização para o sistema de alimentação com trilhos guia em cascata para melhorar a eficiência da alimentação e se adaptar à produção em alta velocidade.
Sintoma: As cápsulas têm uma longa distância de queda. Antes que caiam completamente nas cavidades, a máquina avança para alimentar o filme, resultando em cavidades vazias.
Solução: Estender o parâmetro de atraso de alimentação no programa da máquina. Deixe tempo suficiente para que as cápsulas caiam. Inicie a ação de alimentação do filme somente depois que as cápsulas estiverem totalmente assentadas nas cavidades.
Hardware gasto ou incompatível pode fazer com que as cápsulas sejam varridas ou desalinhadas diretamente na produção de blisters.
Sintoma: Metade da cápsula fica presa na abertura superior da cavidade. É diretamente varrido pela limpeza subsequente da escova, resultando em uma cavidade vazia após a vedação.
Solução: Substitua o molde de formação por uma especificação mais profunda. Certifique-se de que toda a cápsula afunde completamente na cavidade. Para moldes existentes, verifique os parâmetros de aquecimento de formação e pressão de ar, e aumentar moderadamente a profundidade de formação. As máquinas blister da série Jinlu DPP adotam uma estrutura de slot removível. A troca de molde leva apenas 15 minutos, reduzindo altamente o tempo de inatividade.
Sintoma: A placa guia deformada faz com que a trajetória de queda da cápsula se desloque, então não pode se alinhar com o buraco da bolha.
Solução: Verifique regularmente o nivelamento da placa guia. Substitua-o por um novo imediatamente se houver desgaste ou empenamento. Isso garante um caminho de queda reto e preciso para as cápsulas.
Mesmo que o processo de alimentação ocorra sem problemas, sistemas de inspeção com falha podem permitir que blisters defeituosos com cápsulas faltantes fluam para os produtos acabados.
Sintoma: A lente fotoelétrica está coberta de pó, ou a posição de instalação do sensor está deslocada. O sistema não consegue identificar cavidades vazias, e produtos defeituosos não são rejeitados.
Solução: Limpe regularmente a lente do sensor fotoelétrico antes e durante cada turno de produção. Instale uma capa protetora à prova de poeira. Recalibre os pontos de detecção fotoelétrica para alinhá-los com a área de detecção da cavidade da bolha.
Para cápsulas pequenas ou de cor escura, você pode atualizar para um sistema de inspeção visual. Nosso sistema de inspeção visual tem uma precisão de 99.97%, que pode efetivamente interceptar blisters com cápsulas faltantes. Esta atualização de inspeção de materiais é crítica para manter a conformidade com GMP, especialmente para medicamentos em blister e soluções de embalagens farmacêuticas de alta precisão.
A partir de cenários de produção reais, a grande maioria dos defeitos de cápsulas faltantes em blisters decorrem de cinco questões principais: ajuste incorreto do sistema de alimentação da escova, adesão de pó e deformação de cápsulas, indexação de alimentação de filme fora de sincronia, especificações de cavidade de molde incompatíveis, e sensores de detecção com falha.
Para soluções de curto prazo, você pode melhorar rapidamente o problema por meio de ajustes finos de parâmetros, substituição de hardware, e limpeza e calibração do sensor. Para produção em massa de longo prazo, recomendamos atualizar para a estrutura de alimentação em cascata. Combine-o com um processo de pré-processamento de polimento e classificação de cápsulas, e um sistema de inspeção visual de alta precisão. Isso cria um sistema de controle de circuito fechado completo: evitando a perda de cápsulas na fonte, e interceptação de produtos defeituosos por meio de inspeção completa no back-end.
Essas soluções de embalagens farmacêuticas e soluções de embalagens automatizadas resolvem com eficácia os principais problemas dos fabricantes farmacêuticos: alto desperdício consumível, carga de trabalho pesada de rejeição manual, e qualidade do produto acabado não conforme. Eles também ajudam você a atender aos padrões de produção GMP, e evitar completamente o risco de blisters defeituosos com cápsulas faltantes fluindo para os produtos finais.
Petty Fu, Fundador da Jinlupacking, traz 20 anos de experiência para o setor de máquinas farmacêuticas. Sob sua liderança, Jinlu tornou-se um fornecedor confiável que integra design, produção, e vendas. Petty é apaixonado por compartilhar seu profundo conhecimento do setor para ajudar os clientes a navegar pelas complexidades das embalagens farmacêuticas, garantindo que eles recebam não apenas equipamentos, mas uma verdadeira parceria de serviços completa, adaptada às suas metas de produção.
