DPP-370Max maszyna do pakowania blistrów farmaceutycznych hity modelarskie 14,400 płyt/h przy obszarze formowania 120×360mm. Obsługuje alu-PVC i alu-alu, obsługuje opcję ścieżki audytu FDA i globalne certyfikaty, zapewniając 20-minutową zmianę bez użycia narzędzi dla branży farmaceutycznej & producentów nutraceutyków na całym świecie.
Zapobiega kolizjom tabletu, odpryskiwanie i zakleszczanie materiału, zapewnia stabilną prędkość podawania i brak brakujących materiałów.
Automatycznie identyfikuje brakujące, pęknięty, wadliwe uszczelnienie i przesunięte pęcherze, natychmiastowe odrzucanie niekwalifikowanych produktów.
Umożliwia szybki demontaż bez użycia dodatkowych narzędzi, uproszczenie wymiany formy, czyszczenie pozostałości i konserwacja w 3 protokół.
Zapewnia widoczność, powtarzalne strojenie parametrów, skracając czas debugowania i utrzymując stabilną jakość tworzenia pęcherzy.
| Model | DPP-370Maks |
| Szybkość wykrawania/zdolność produkcyjna | Aż do 40 razy/min |
| Maksymalny obszar formowania i głębokość | 120*360*15 mm, maksymalna głębokość 26 mm |
| Standardowy zakres skoku | 40 mm ~ 150 mm |
| Grubość/szerokość PCV | 360 × 0.25 mm ~ 0.8 mm |
| Grubość/szerokość folii aluminiowej PTP | 360× 0,02 mm ～ 0.03 mm |
| Papier do dializ | 50 g ～ 100 G *150 mm |
| Chłodzenie formy | Woda z kranu lub woda obiegowa |
| Masa maszyny | 3050 kg |
| Wymiar | 4470 mm × 820 mm × 1900 mm |
| Zasilanie | 380V / 220V / 50Hz |
| Całkowita moc | 11.5 kW |
Znajduje się w Kantonie, JL jest dostawcą maszyn pakujących farmaceutycznych łączących inżynierię, produkcji i sprzedaży.
Nasz zespół koncentruje się na rozwoju przetwórstwa farmaceutycznego & maszyny do pakowania jako maszyna do pakowania blister, które łączą funkcjonalność, jakość, i opłacalność, oprócz zapewnienia naszym klientom bezproblemowej, kompleksowej obsługi.
Nasze zalety
Ścisła pełna kontrola maszyny do pęcherzy przed wysyłką, aby zapewnić, że maszyna spełnia standardy i w pełni spełnia Twoje wymagania.
Darmowe rozwiązanie dla maszyny do pakowania blistra wewnątrz 1 godzina. R&Zespół D 25 starsi inżynierowie.
Lokalne centra usług w Hongkongu i Stanach Zjednoczonych zapewniają automatyczną maszynę do pakowania blister na miejscu obsługę usług.
Dla producentów farmaceutyków i nutraceutyków w Ameryce Północnej, Europa, Bliskiego Wschodu i Azji Południowo-Wschodniej, Inwestycja w niezawodne rozwiązanie w postaci maszyny do pakowania blistrowego produktów farmaceutycznych to decyzja o wysokim ryzyku, która bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji, zgodność z przepisami i trwałość produktu. Ponieważ doustne stałe postacie dawkowania nadal dominują na światowych rynkach leków i suplementów, organy regulacyjne zaostrzają wymagania dotyczące integralności opakowania, identyfikowalność partii i kontrola zanieczyszczeń – co czyni je przestarzałymi, niskowydajne urządzenia blistrowe stanowią rosnące obciążenie zakładów produkcyjnych.
Chwila modele szybkich maszyn blistrowych z rolkami wyróżniaj się w bardzo masowej produkcji pojedynczych jednostek SKU, wielu średnich producentów i CDMO boryka się z wspólną luką: potrzebują większej przepustowości niż podstawowe maszyny płaskie, ale także wymagają elastyczności formowania i kompatybilności z formowaniem na zimno, których nie są w stanie zapewnić systemy rolek. Szybka maszyna pakująca w blistry płaskie Jinlu DPP-370Max została zaprojektowana specjalnie w celu wypełnienia tej luki. Jako wszechstronna farmaceutyczna maszyna pakująca w blistry, zbudowana dla globalnych rynków regulowanych, łączy w sobie A 14,400 wydajność płyt na godzinę przy bardzo dużej powierzchni formowania o wymiarach 120 × 360 mm, podwójne wsparcie dla termoformowania alu-PVC i formowania na zimno alu-alu, i projekt w pełni zgodny z cGMP.
Ten przewodnik kupującego jest napisany wyłącznie dla menedżerów ds. zakupów, inżynierowie zakładów i dyrektorzy ds. jakości oceniający rozwiązania w zakresie maszyn do pakowania blistrów farmaceutycznych. Rozbijamy niepodlegające negocjacjom kryteria wyboru dla rynków regulowanych, rozpakuj 7 podstawowe zalety techniczne modelu DPP-370Max, i odpowiedz na najczęściej zadawane pytania, które pomogą Ci nabrać pewności, decyzja o zakupie o niskim ryzyku.
Według najnowszych 2025 raport dotyczący rynku branży farmaceutycznej, Poniższe pięć czynników jest najsilniejszym predyktorem długoterminowego sukcesu przy wdrażaniu systemów maszyn do pakowania blistrowego w przemyśle farmaceutycznym:
Szybkość produkcji musi odpowiadać szybkości produkcji tabletkarka I Napełnianie kapsułki wyjście, ale sama prędkość nie wystarczy. Maszyna musi także pomieścić obecne i przyszłe wymiary produktu – w tym duże tablety, o nieregularnych kształtach i układach wielownękowych. Maszyna o małej powierzchni formującej ograniczy możliwości projektowania opakowań i zmusi do inwestycji w dodatkowy sprzęt w miarę rozwoju portfolio.
Różne produkty wymagają różnych poziomów bariery. Standardowe blistry alu-PVC sprawdzają się w przypadku stabilnych produktów, ale wrażliwe na wilgoć interfejsy API, probiotyki i formuły musujące wymagają formowania na zimno aluminium-aluminium w celu zapewnienia maksymalnej ochrony przed tlenem i wilgocią. Wysokiej jakości maszyna do pakowania blistrów aluminiowo-aluminiowa, obsługująca oba procesy, eliminuje potrzebę stosowania oddzielnych, dedykowanych linii i maksymalizuje wykorzystanie sprzętu.
Dla obiektów eksportujących do Ameryki Północnej, Europa czy Bliski Wschód, zgodność z przepisami nie podlega negocjacjom. Twoja farmaceutyczna maszyna pakująca w blistry musi być zgodna z cGMPM, wspierać działanie w pomieszczeniu czystym, używaj materiałów klasy farmaceutycznej, i oferują funkcjonalność ścieżki audytu zgodną z FDA 21 Część CFR 11.
Większość producentów nutraceutyków i średniej wielkości producentów produktów farmaceutycznych oferuje 5–15 różnych SKU tygodniowo. Długie czasy przezbrajania pochłaniają godziny produkcji i obniżają ogólną efektywność sprzętu (OEE). Maszyna do pakowania blistrów na tabletki, która wymaga 2–3 godzin mechanicznej regulacji przy każdej zmianie formatu, poważnie ograniczy elastyczność produkcji.
Największą skargą producentów kupujących importowane urządzenia pakujące jest powolna obsługa posprzedażna. Kilkutygodniowe oczekiwanie na przyjazd technika z zagranicy może kosztować setki tysięcy dolarów w postaci utraty produkcji. Dostawca posiadający lokalne punkty serwisowe i regionalne magazyny części zamiennych jest kluczowym wymogiem dla każdej inwestycji w maszyny do pakowania blistrowego produktów farmaceutycznych.
DPP-370Max został zaprojektowany od podstaw tak, aby spełniać, a nawet przekraczać wszystkie pięć powyższych kryteriów. W przeciwieństwie do typowych maszyn serii DPP, które są budowane na rynek krajowy i modernizowane na eksport, każda funkcja DPP-370Max jest zoptymalizowana pod kątem specyficznych potrzeb międzynarodowych producentów farmaceutyków i nutraceutyków.
Najbardziej bezpośrednią zaletą DPP-370Max jest wiodąca w branży prędkość w przypadku płaskiej konstrukcji. Standardowe modele maszyn do formowania opakowań blistrowych serii DPP zazwyczaj dostarczają 8 000–10 000 płyt na godzinę, zmuszając producentów do pracy na wiele zmian lub inwestowania w dodatkowe maszyny, aby zaspokoić popyt.
DPP-370Max osiąga maksymalną stabilną moc wyjściową 14,400 płyt na godzinę dzięki zoptymalizowanej strukturze ruchu przerywanego i precyzyjnemu systemowi serwo trakcji. W przeciwieństwie do tanich maszyn, które poświęcają dokładność na rzecz szybkości, DPP-370Max utrzymuje pełną konsystencję formowania i uszczelniania nawet przy maksymalnej prędkości, bez wzrostu liczby defektów.
Dla typowego producenta pracującego na dwie 8-godzinne zmiany dziennie, to oznacza koniec 76,800 dodatkowe płyty produkcyjne tygodniowo w porównaniu do standardu 10,000 Model BPH — bezpośrednie zwiększenie przychodów i zmniejszenie jednostkowych kosztów produkcji. To sprawia, że jest to naprawdę szybkie rozwiązanie w postaci maszyny do pakowania blistrowego dla obiektów, które wymagają większej przepustowości niż podstawowe maszyny do płaskich płyt, ale nie wymagają ekstremalnej objętości systemu rolkowego.
Powszechnym ograniczeniem zarówno podstawowych maszyn płaskich, jak i zaawansowanych maszyn walcowych jest ograniczony obszar formowania. Maszyny rolkowe, zwłaszcza, charakteryzują się wąskimi szerokościami formowania ze względu na zakrzywioną konstrukcję rolek, co czyni je nieodpowiednimi dla dużych produktów, układy wielorzędowe lub blistry o niestandardowych kształtach.
DPP-370Max charakteryzuje się wyjątkowo dużym obszarem formowania o wymiarach 120 × 360 mm — jednym z najszerszych w swojej klasie — zapewniając zespołom zajmującym się produktami i pakowaniem niespotykaną elastyczność projektowania. Ten szeroki format obsługuje układy o dużej gęstości i wielu wnękach dla małych tabletów, mieści duże owalne tabletki i kapsułki żelowe, a nawet umożliwia tworzenie niestandardowych wnęk blistrowych dla linii produktów premium.
Dla organizacji zajmujących się produkcją kontraktową (CDMO) które obsługują różnorodnych klientów, tak duży obszar formowania oznacza, że maszyna może obsłużyć praktycznie każdą specyfikację blistra klienta, bez ograniczeń sprzętowych. Zabezpiecza także Twoją inwestycję na przyszłość w miarę ewolucji portfolio produktów.
Wiele maszyn blistrowych dostępnych na rynku obsługuje wyłącznie standardowe termoformowanie alu-PVC, wymagając od producentów zakupu oddzielnego sprzętu do zastosowań w zakresie formowania aluminium na zimno. DPP-370Max eliminuje to ograniczenie dzięki pełnej możliwości pracy w dwóch procesach.
Jako wszechstronna maszyna do pakowania blistrowego w systemie aluminiowo-aluminiowym, obsługuje zarówno konwencjonalne blistry alu-PVC do produktów codziennego użytku, jak i blistry aluminiowo-aluminiowe formowane na zimno do opakowań wrażliwych na wilgoć, API o wysokiej wartości. Blistry aluminiowo-aluminiowe zapewniają doskonałą barierę ochronną przed wilgocią, tlen i światło, wydłużenie okresu przydatności do spożycia produktu i wyeliminowanie konieczności stosowania środków osuszających w wielu recepturach.
Ta możliwość wykorzystania dwóch procesów jest szczególnie cenna dla producentów o zróżnicowanym portfolio produktów, ponieważ umożliwia produkcję blistrów standardowych i wysokobarierowych na jednej maszynie. Maksymalizuje to wykorzystanie sprzętu, zmniejsza wydatki inwestycyjne i oszczędza cenną powierzchnię produkcyjną.
Powolna zmiana formatu jest największym pojedynczym czynnikiem wpływającym na OEE w zakładach produkcyjnych obsługujących wiele jednostek SKU. Tradycyjne modele maszyn do pakowania blistrowego w pigułki wymagają demontażu 2–3 godzin, wyrównanie i kalibracja przy zmianie rozmiaru produktu lub formatu blistra, wiązanie wykwalifikowanych techników i powodowanie kosztownych przestojów.
DPP-370Max rozwiązuje ten problem dzięki innowacyjnemu systemowi modułowych form szybkiego uwalniania. Cały zespół formy wsuwa się i wysuwa po precyzyjnych szynach prowadzących, z niewymagającymi użycia narzędzi mechanizmami blokującymi, które nie wymagają specjalistycznych narzędzi ani zaawansowanych umiejętności technicznych. Pojedynczy przeszkolony operator może dokonać pełnej zmiany formatu produktu w ciągu zaledwie kilku minut 20 protokół.
Dla typowego producenta nutraceutyków 8 Zmiany SKU tygodniowo, to oznacza koniec 180 godzin odzyskanego czasu produkcyjnego rocznie – wystarczającego, aby wyprodukować dodatkowy 1.5 milionów blistrów rocznie. Ten poziom elastyczności sprawia, że DPP-370Max jest idealnym rozwiązaniem dla CDMO i marek z rozbudowanym portfolio produktów.
Tradycyjne, napędzane mechanicznie maszyny do pakowania blistrowego wykorzystują przekładnie i połączenia krzywkowe do synchronizacji różnych stacji, co prowadzi do zwiększonego zużycia, z biegiem czasu spada precyzja, i ograniczona możliwość regulacji. DPP-370Max wykorzystuje indeksowanie serwomotoru z maksymalną długością posuwu 160 mm; materiał opakowaniowy pozostaje bezpiecznie na swoim miejscu nawet podczas nieoczekiwanych przerw w dostawie prądu.
Wszystkie stacje działają na wspólnym wale napędowym i są synchronizowane poprzez system PLC firmy Siemens. Parametry produkcji można regulować cyfrowo za pomocą ekranu dotykowego HMI, umożliwiając ustawienie odległości indeksowania jednym dotknięciem.
Dodatkowo, system jest wyposażony w monitoring wizyjny in-line firmy BASLER oraz system odrzucania oparty na sztucznej inteligencji. Wysoka precyzja, szybkie kamery przemysłowe rejestrują obrazy w czasie rzeczywistym i automatycznie wykrywają problemy, takie jak brakujące produkty, uszkodzone pęcherze, niekompletne uszczelki, i błędy drukowania. Wadliwe produkty są natychmiast odrzucane bez przerywania produkcji, zapewnienie, że obiekt opuszczają wyłącznie zgodne paczki.
Zgodność z przepisami jest integralną częścią każdego aspektu systemu maszyny pakującej w blistry farmaceutyczne DPP-370Max, zamiast dodać po namyśle.
Wszystkie elementy mające kontakt z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej SUS304 klasy farmaceutycznej, z materiałem SUS316L dostępnym jako opcjonalna aktualizacja. Charakteryzuje się bezszwowymi, polerowanymi powierzchniami i konstrukcją z całkowicie zaokrąglonymi narożnikami, eliminuje martwe zakamarki sanitarne, w których gromadzą się pozostałości produkcyjne i rozmnażają się bakterie. Konstrukcja konstrukcyjna z otwartą ramą umożliwia dokładne odkażanie i dezynfekcję, w pełni zgodne z protokołami operacyjnymi czyszczenia na miejscu.
Opcjonalna FDA 21 Funkcję ścieżki audytu zgodną z CFR część 11 można skonfigurować tak, aby automatycznie archiwizowała dzienniki produkcyjne, modyfikacje parametrów i działania operatora. Generuje identyfikowalne zapisy elektroniczne, aby przejść oficjalne inspekcje regulacyjne. W pełni certyfikowany CE, Rohs, Certyfikaty EMC i LVD, ta maszyna blistrowa kwalifikuje się do wdrożenia fabrycznego na rynkach regulowanych obejmujących Amerykę Północną, Europa, Bliskiego Wschodu i Azji Południowo-Wschodniej.
Długoterminowa niezawodność każdej maszyny pakującej ostatecznie zależy od jakości jej głównych komponentów. Aby zapewnić maksymalną trwałość i minimalne przestoje, DPP-370Max wykorzystuje wyłącznie najwyższej jakości komponenty uznanych na całym świecie marek przemysłowych.
Kluczowe komponenty, w tym sterowniki PLC, czujniki, cylindry pneumatyczne i komponenty elektryczne pochodzą od liderów branży, takich jak Siemens, Omron, Festo i Schneidera. Komponenty te są powszechnie dostępne na całym świecie, zapewnienie możliwości szybkiego i lokalnego zaopatrzenia w części zamienne w Ameryce Północnej, Europa, Bliskiego Wschodu i Azji Południowo-Wschodniej.
Ta najwyższej jakości konstrukcja zapewnia trwałość użytkową wynoszącą 10+ lat przy minimalnej konserwacji.
DPP-370Max to wszechstronna maszyna do pakowania blistrów w kapsułki i rozwiązanie do pakowania tabletek, odpowiednie dla szerokiego zakresu regulowanych branż. Jego wyjątkowa równowaga prędkości, elastyczność i zgodność sprawiają, że jest to idealny wybór dla następujących sektorów:
Jako wysokowydajna maszyna do pakowania blistrowego tabletek, DPP-370Max obsługuje wszystkie popularne doustne stałe postacie dawkowania – w tym okrągłe, tabletki owalne i kształtne, kapsułki twarde i miękkie, pigułki, drażetki i mikrogranulki. Możliwość formowania na zimno aluminium-alu sprawia, że nadaje się do API o dużej mocy, preparaty higroskopijne i leki wymagające wydłużonego okresu przydatności do spożycia. Jest równie odpowiedni dla producentów leków na receptę i producentów produktów farmaceutycznych OTC.
Branżę nutraceutyczną definiuje szerokie portfolio produktów SKU, częste premiery produktów i popyt na opakowania premium. Możliwość szybkiej zmiany formatu DPP-370Max i duży obszar formowania sprawiają, że idealnie nadaje się do tabletek witaminowych, suplementy mineralne, ekstrakty ziołowe, mieszanki probiotyczne i produkty żelowe. Jej zdolność do produkcji zarówno standardowych, jak i premium blistrów aluminiowo-aluminiowych pozwala markom suplementów na układanie opakowań według linii produktów.
Poza farmaceutykami i suplementami, DPP-370Max jest również używany do pakowania małych wyrobów medycznych, diagnostyczne paski testowe i jednorazowe komponenty medyczne. Jego precyzyjne możliwości formowania i uszczelniania utrzymują integralność bariery sterylnej, dzięki czemu nadaje się do bezpośredniego pakowania sterylnych produktów medycznych.
Według rynku regionalnego, DPP-370Max jest skonfigurowany tak, aby spełniał lokalne wymagania: Klienci z Ameryki Północnej i Europy korzystają z pełnej zgodności z FDA/cGMP i Part 11 wsparcie ścieżki audytu, natomiast klienci z Bliskiego Wschodu i Azji Południowo-Wschodniej cenią wysoki stosunek ceny do wydajności maszyny, elastyczność wielu produktów i dostępność części zamiennych.
Dla producentów farmaceutycznych i nutraceutycznych poszukujących farmaceutyczna maszyna pakująca w blistry o średniej i dużej objętości rozwiązanie równoważące prędkość, kształtowanie elastyczności i zgodności z przepisami, Szybki model płaskiej płyty DPP-370Max wyróżnia się jako optymalny wybór. Jego 14,400 przepustowość płyt na godzinę, 120× 360 mm bardzo duży obszar formowania, możliwość zastosowania podwójnego aluminium-PVC i aluminium-alu, i 20-minutowa szybka zmiana bezpośrednio rozwiązują najpilniejsze problemy, przed którymi stoją zakłady produkcyjne na całym świecie.
Wspierane przez 30+ lat doświadczenia w zakresie maszyn farmaceutycznych, udokumentowane osiągnięcia w firmie Fortune 500 klienci, oraz kompleksowe globalne wsparcie posprzedażowe, DPP-370Max firmy Jinlu zapewnia wyjątkową długoterminową wartość producentom w Ameryce Północnej, Europa, Bliskiego Wschodu i Azji Południowo-Wschodniej. Niezależnie od tego, czy zwiększasz moce produkcyjne, modernizację przestarzałego sprzętu lub budowę nowej linii wieloproduktowej, DPP-370Max zapewnia niezawodne, zgodne z przepisami i ekonomiczne rozwiązanie w zakresie opakowań blistrowych.
