Klient suplementów zdrowotnych, Kyran, odwiedza warsztat maszyn pakujących Jinlu, aby sprawdzić precyzyjną maszynę do blistrowania serwo & Zintegrowana linia kartoniarska
Po zakończeniu wystawy CPHI w Szanghaju, Kirana, producenta suplementów zdrowotnych, w lipcu złożył wizytę na miejscu w warsztacie Jinlu Packing Machinery 31, 2026.
Klient pilnie poszukiwał wysoce stabilnej maszyny do pakowania w blistry, a także zintegrowanego rozwiązania do produkcji połączeń do blistrów i kartonów, aby zmodernizować swój warsztat pakowania.
Podczas całej kontroli na miejscu, Menedżer sprzedaży Owen i inżynier Chen przeprowadzili demonstracje na żywo pełnego procesu urządzeń blistrowych Jinlu DPP 180Pro i DPP 270Max, opracowano podstawowe optymalizacje techniczne, modernizacje modułowe i kompatybilność połączeń z maszynami kartonowymi, i odpowiedział na wszystkie wątpliwości techniczne zgłoszone przez klienta dotyczące precyzji pakowania, wydajność wymiany formy i kontrola jakości.
Nieprawidłowa przyczepność to od dawna problem producentów opakowań blistrowych: nierówne ciągnięcie folii PVC prowadzi do nieregularnego tworzenia się pęcherzy, niedopasowanie folii aluminiowej i materiału bazowego PVC, i masywne odpady powstające podczas masowej produkcji. Przed uruchomieniem próbnym na miejscu, Klient Kyran zadał swoje podstawowe pytanie dotyczące stabilności produkcji:
„Podczas ciągłego, szybkiego pakowania blistrowego, niedokładna przyczepność zawsze powoduje niewspółosiowość folii PCV i folii aluminiowej, generując mnóstwo wadliwych produktów. W jaki sposób Twoja maszyna rozwiązuje ten problem z wyrównaniem?”
Inżynier Chen udzielił pełnych wyjaśnień technicznych dotyczących obsługi sprzętu pod napięciem: Maszyny blistrowe Jinlu wyposażone są w dedykowaną stację odwijania PVC, która umożliwia spłaszczenie i pełne naprężenie surowców foliowych. Cała linia produkcyjna wykorzystuje system trakcji serwo, aby zapewnić precyzyjne ustawienie każdego stanowiska roboczego na poziomie mikrona. Operatorzy mogą swobodnie regulować odległość trakcji za pomocą ekranu dotykowego HMI bez skomplikowanego debugowania mechanicznego.
Po obejrzeniu gładkiego, stałe właściwości trakcyjne maszyny, Klient Kyran w pełni docenił wysoką precyzję konstrukcji serwonapędu i potwierdził, że idealnie pasuje ona do jego długoterminowego, stabilnego planu produkcji blistrów z suplementami zdrowotnymi.
Ponieważ klient produkuje szeroką gamę kapsułek i tabletek o zróżnicowanej specyfikacji, powolne przełączanie form i przedłużające się przestoje w produkcji spowodowały ogromne straty w ich elastycznej produkcji. Kyran zadał drugie kluczowe pytanie podczas wycieczki po warsztatach: „Produkujemy kapsułki i tabletki o różnych rozmiarach. Czy wymiana formy zajmie dużo czasu, jeśli będziemy używać jednego urządzenia blistrowego do wszystkich produktów??”
Menedżer sprzedaży Owen odpowiedział, przedstawiając zintegrowany projekt formy Jinlu, podczas gdy inżynier Chen przeprowadził na miejscu demonstrację szybkiej wymiany formy: stanowiska formowania i zgrzewania maszyny pakującej w blistry wykorzystują zintegrowane formy z wyciąganymi kartami. Cały proces zmiany formy trwa tylko 5 Do 15 protokół, drastycznie skracając przestoje w produkcji i wspierając szybkie przełączanie między różnymi specyfikacjami produktów.
Klient wysoko ocenił tę zintegrowaną konstrukcję formy gniazda karty, stwierdzając, że wygodna konstrukcja zamienna będzie zdecydowanie wspierać ich plan rozbudowy wydajności obejmujący wiele jednostek SKU w przyszłości.
Po zapoznaniu się ze stabilną wydajnością podstawowej maszyny pakującej w blistry i elastyczną konstrukcją formy, Klient Kyran podzielił się swoimi rygorystycznymi, wysokimi wymaganiami dotyczącymi kontroli jakości w przypadku najwyższej jakości suplementów zdrowotnych i podniósł dalsze wymagania dotyczące sprawdzania defektów:
„Oprócz formowania i uszczelniania, czy sprzęt może automatycznie identyfikować wadliwe produkty, takie jak uszkodzone pęcherze?, nieregularne tabletki lub obce zanieczyszczenia?”
Dążenie do podwyższonego standardu kontroli jakości klienta, Owen i inżynier Chen wprowadzili ulepszony opcjonalny moduł kontroli wizualnej Jinlu jako rozwiązanie premium. Instalowany bezpośrednio za stacją podawania materiału, system kontroli wizualnej rejestruje w czasie rzeczywistym obrazy każdego opakowania blistrowego, automatyczna analiza wad wyglądu, w tym niekompletnego formowania, zepsute pigułki, nietypowe kształty i mieszane ciała obce, i automatyczne eliminowanie z linii produkcyjnej niekwalifikowanych produktów.
Ten dodatek do kontroli wizualnej został specjalnie dostosowany do scenariuszy pakowania suplementów diety o wysokiej wartości, skutecznie unikając niestabilności, podatną na błędy kontrolę ręczną i pomagającą producentom w osiągnięciu pełnego procesu automatycznego nadzoru jakości przed zapakowaniem w karton.
Przez całą demonstrację, Owen podkreślił także możliwości integracji pełnej linii maszyny pakującej w opakowania blistrowe Jinlu. Prezentowany na miejscu model blistra 270Max został poddany kompleksowym modernizacjom modułowym jednostek tnących w celu uproszczenia obsługi i konserwacji. Ze stabilną wydajnością, sprzęt minimalizuje straty produkcyjne i jest w pełni zgodny ze standardami produkcyjnymi cGMP dla przemysłu farmaceutycznego i nutraceutycznego. Co ważniejsze, maszynę blistrową można bezproblemowo połączyć z samodzielnie opracowaną maszyną kartonową Jinlu, aby zbudować kompletną automatyczną linię łączącą pakowanie blistrowe-kartonowanie, dostarczanie kompleksowych rozwiązań w zakresie opakowań producentom nutraceutyków.
Po całodniowej inspekcji warsztatowej na miejscu, Klient Kyran wyraził pozytywne opinie na temat projektu sprzętu do blistrowania firmy Jinlu Packing Machinery, technologia serwo-trakcji, wygodna konstrukcja formy do szybkiej wymiany i opcjonalny moduł kontroli wizualnej. Poprzez bezpośrednią komunikację z menedżerem sprzedaży Owenem i demonstrację techniczną na żywo prowadzoną przez inżyniera Chena, klient zyskał wszechstronne zrozumienie, w jaki sposób rozwiązania Jinlu w zakresie łączników do blistrów i kartoników mogą rozwiązać istniejące problemy związane z pakowaniem i zaspokoić długoterminowe wymagania dotyczące elastycznej produkcji i wysokich standardów kontroli jakości.
Ta owocna wycieczka po warsztatach na miejscu pokazuje również zdolność Jinlu Packing Machinery do zapewniania klientom intuicyjnej weryfikacji sprzętu na miejscu, profesjonalne wyjaśnienia techniczne i dostosowane do indywidualnych potrzeb kompleksowe rozwiązania w zakresie opakowań po wystawach branżowych, kładąc solidne podstawy do dalszej współpracy ze światowymi producentami nutraceutyków.
Drobny Fu, Założyciel Jinlupackingu, przynosi 20 lat doświadczenia w sektorze maszyn farmaceutycznych. Pod jego kierownictwem, Jinlu wyrosło na zaufanego dostawcę integrującego projektowanie, produkcja, i sprzedaż. Petty z pasją dzieli się swoją głęboką wiedzą branżową, aby pomóc klientom poruszać się po zawiłościach opakowań farmaceutycznych, zapewnienie, że otrzymają nie tylko sprzęt, ale prawdziwe partnerstwo w zakresie kompleksowych usług dostosowanych do ich celów produkcyjnych.
