Wstęp: Większość modeli automatycznych maszyn pakujących w blistry jest wyposażona w standardowy system podawania pędzlem. Jednak brakujące kapsułki w opakowaniach blistrowych są częstym i kosztownym problemem dla producentów opakowań produktów farmaceutycznych i suplementów zdrowotnych. Startupy zastanawiają się: Co to jest opakowanie blistrowe? Jest to zautomatyzowany proces produkcyjny, w wyniku którego powstaje aluminiowe PCV, aluminiowe opakowania aluminiowe do blistrów leków i linii produkcyjnych opakowań suplementów zdrowotnych.
Blister z brakującymi kapsułkami jest produktem wadliwym. Zużył już folię aluminiową, folia aluminiowa, folia plastikowa i inne materiały eksploatacyjne, bez wartości rezydualnej. Wymaga to również ręcznego sortowania w celu wybrania wadliwych elementów, dodanie dodatkowego obciążenia dla Twojego zespołu produkcyjnego.
Jak uniknąć brakujących materiałów, oraz jak odrzucić wadliwe blistry z pustymi wgłębieniami, stało się głównym problemem wielu fabryk. W tym artykule omówiono pierwotne przyczyny i możliwe rozwiązania mające na celu ustabilizowanie procesu pakowania w opakowania blistrowe.
System podawania jest najczęstszym źródłem problemów z brakującymi kapsułkami podczas produkcji opakowań blistrowych. Zajmujemy się zarówno standardowymi naprawami podawania szczotek, jak i aktualizacjami przyczyn źródłowych, zapewniającymi długoterminową stabilność, z rozwiązaniami dostosowanymi do linii opakowań blistrowych kapsułek.
Niewłaściwa wysokość szczotki i wałka czyszczącego
Jeśli szczotka lub wałek czyszczący są ustawione zbyt nisko, włosie będzie bezpośrednio usuwać kapsułki, które już wpadły do zagłębień blistrowych. Powoduje to masę pustych wnęk w kapsułkach blistrowych, duży ból głowy przy produkcji opakowań leków w blistrach i suplementów zdrowotnych. Jeśli jest ustawiony zbyt wysoko, system nie może ograniczać materiału warstwami. Kapsułki będą się układać i ściskać razem. To nie tylko łatwo powoduje zacięcia i przerwy w dostawie materiału, ale może nawet rozerwać kapsułki, co prowadzi do ciągłych braków kapsułek w późniejszej produkcji.
Rozwiązanie: Lekko wyreguluj pokrętła wysokości szczotki i wałka czyszczącego. Pozostaw niewielką szczelinę nieco większą niż korpus kapsułki. Tędy, system jedynie zdrapuje nadmiar materiału z powierzchni blistra, i nie dotyka kapsułek znajdujących się w zagłębieniach.
Niewłaściwa prędkość obrotowa szczotki
Jeśli prędkość szczotki nie jest zwiększana synchronicznie, gdy maszyna główna przyspiesza, nadmiaru kapsułek nie można wykorzystać na czas, w związku z tym aluminiowa płyta z tworzywa sztucznego zostanie zmarnowana. Będą gromadzić się na wlocie paszy, powodując zacięcia i pomijane ubytki. Jeśli prędkość jest zbyt duża, spowoduje to poruszenie kapsułek, aby odbijały się i przesuwały, aby nie mogły dokładnie wpaść do otworów blistrowych.
Rozwiązanie: Dopasuj prędkość obrotową szczotki synchronicznie do prędkości roboczej maszyny. Aby uzyskać szybką produkcję, zwiększ prędkość umiarkowanie, i obniż go, aby uzyskać niską prędkość produkcji. Utrzymuj podawanie materiału stabilne i gładkie.
Za dużo materiału w zbiorniku
Kapsułki to długie przedmioty o różnej szerokości i długości. Gdy zbiornik jest pełny, kapsułki ściskają się nawzajem, połóż się płasko lub obróć na bok. Łatwo utkną w kanale paszowym, powodując przerwy w karmieniu i ciągłe braki kapsułek w aluminiowych blistrach z tworzywa sztucznego.
Rozwiązanie: Kontroluj poziom materiału w zbiorniku. Utrzymuj poziom materiału pomiędzy 1/4 I 1/3 pojemności zbiornika w codziennej pracy. Zmniejsza to ryzyko zakleszczenia spowodowanego ściskaniem kapsułki, i zapewnia równomierne i stabilne karmienie.
Aby wyeliminować problemy z brakującymi kapsułkami u źródła, można uaktualnić do systemu podawania prowadnic wodospadowych, jedno z najbardziej innowacyjnych rozwiązań w zakresie opakowań dostosowanych do kapsułek twardych.
W maszynach pakujących Jinlu, pełny zestaw szyn prowadzących podających jest wykonywany na zamówienie jeden do jednego, zgodnie z zewnętrznymi wymiarami kapsuły. Każda niezależna ścieżka odpowiada dokładnie pojedynczej wnęce w opakowaniu blistrowym. Materiały zsuwają się warstwami po torach, zachowując stałą postawę podczas całego procesu. Żadnego przewracania się na boki, układanie w stosy, następuje odbijanie lub przesuwanie. Dokładność podawania sięga 99.97%.
System ten eliminuje potrzebę wielokrotnej regulacji wysokości szczotki, prędkość obrotowa lub poziom materiału w zbiorniku. Utrzymuje stabilne podawanie nawet podczas długotrwałej produkcji masowej, co czyni go preferowanym długoterminowym rozwiązaniem do usuwania pustych ubytków i brakujących kapsułek w produkcji blistrów kapsułkowych.
Nawet przy dobrze dostrojonym systemie karmienia, Problemy z jakością kapsułek mogą prowadzić do braków w opakowaniach blistrowych.
Jeśli niektóre kapsułki zmiękną lub stopią się w wyniku zmian temperatury lub wilgotności, odkształcą się i skleją. Powoduje to przyleganie materiału i zacięcia, i kapsułki nie mogą dostać się do otworów blistrów.
Kapsułki, które nie są odpowiednio wypolerowane, zawierają nadmiar proszku. Sklejają się i blokują kanał zasilający, zatrzymanie dostarczania materiału.
Rozwiązanie problemów z korpusem kapsułki: Zalecamy użycie maszyny do polerowania i sortowania w celu przetworzenia gotowych kapsułek zaraz po napełnieniu kapsułek. Maszyna do polerowania i sortowania wykorzystuje sprężone powietrze do polerowania kapsułek. Usuwa nadmiar proszku z powierzchni kapsułki, i sortuje uszkodzone lub oddzielone wadliwe kapsułki. Z tym procesem, Twoje kapsułki będą bardziej jednolite, i łatwiejsze do podawania do zagłębień blistrowych. Ta prosta obróbka wstępna jest jednym z najbardziej praktycznych rozwiązań w zakresie opakowań, pozwalającym ograniczyć błędy w dalszym podawaniu kapsułek w opakowaniach blistrowych i opakowań blistrowych na pigułki.
Mechaniczne niewspółosiowość i błędy synchronizacji pomiędzy systemem podawania a dostarczaniem folii to kolejna częsta przyczyna pustych wnęk opakowań blistrowych.
Objaw: Wnęki tworzące folię PVC i wylot zasilający są nieprawidłowo ustawione z przodu i z tyłu. Kapsułki wpadają w szczeliny pomiędzy wgłębieniami, w wyniku czego powstają puste wnęki opakowań blistrowych.
Rozwiązanie: Przejdź do HMI maszyny, i dostroić parametry przesunięcia serwa podawania folii. Sprawdź każdy kanał podawania jeden po drugim, aby upewnić się, że jest dopasowany do odpowiedniej jamy blistra. Regularnie sprawdzaj, czy wał napędowy i łańcuch napędowy nie ślizgają się. Zablokuj części ograniczające pozycjonowanie, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie podawania folii PVC.
Objaw: Prędkość podawania kapsułek nie nadąża za prędkością podawania folii, powodując brak regularnych i partii kapsułek.
Rozwiązanie: Prawidłowo zmniejsz prędkość linii głównej maszyny, i jednocześnie nieznacznie zwiększyć moc wibracji podawania. Do długoterminowej, szybkiej produkcji masowej, zalecamy przejście na system podawania z prowadnicami wodospadowymi, aby poprawić wydajność podawania i dostosować się do szybkiej produkcji.
Objaw: Kapsułki mają dużą odległość opadania. Zanim całkowicie wpadną do zagłębień, maszyna podchodzi do przodu, aby podać folię, w efekcie czego powstają puste przestrzenie.
Rozwiązanie: Rozszerz parametr opóźnienia podawania w programie maszyny. Pozostaw wystarczającą ilość czasu buforowego, aby kapsułki opadły. Rozpocznij podawanie folii dopiero po całkowitym osadzeniu się kapsułek w zagłębieniach.
Zużyty lub niedopasowany sprzęt może bezpośrednio spowodować zmiecenie lub nieprawidłowe ustawienie kapsułek podczas produkcji opakowań blistrowych.
Objaw: Połowa kapsułki utknęła w górnym otworze wnęki. Jest bezpośrednio usuwany podczas późniejszego czyszczenia szczotką, co skutkuje pustą wnęką po uszczelnieniu.
Rozwiązanie: Wymień formę formującą na głębszą specyfikację. Upewnij się, że cała kapsułka całkowicie zanurzyła się w zagłębieniu. Do istniejących form, sprawdź parametry ogrzewania formującego i ciśnienia powietrza, i umiarkowanie zwiększyć głębokość formowania. Maszyny blistrowe serii Jinlu DPP mają konstrukcję z wysuwaną szczeliną. Wymiana formy trwa tylko 15 protokół, znacznie redukując przestoje.
Objaw: Zdeformowana płytka prowadząca powoduje zmianę trajektorii opadania kapsuły, więc nie może zrównać się z otworem blistra.
Rozwiązanie: Regularnie sprawdzaj płaskość płyty prowadzącej. Jeśli zauważysz zużycie lub wypaczenie, natychmiast wymień go na nowy. Zapewnia to prostą i dokładną ścieżkę opadania kapsułek.
Nawet jeśli proces karmienia przebiega sprawnie, wadliwe systemy kontroli mogą spowodować przedostanie się wadliwych opakowań blistrowych z brakującymi kapsułkami do gotowych produktów.
Objaw: Soczewka fotoelektryczna pokryta jest proszkiem, lub pozycja montażu czujnika jest przesunięta. System nie może zidentyfikować pustych ubytków, a produkty wadliwe nie są odrzucane.
Rozwiązanie: Regularnie wycieraj soczewkę czujnika fotoelektrycznego przed i w trakcie każdej zmiany produkcyjnej. Zainstaluj pyłoszczelną osłonę ochronną. Ponownie skalibruj punkty detekcji fotoelektrycznej, aby dopasować je do obszaru detekcji jamy pęcherza.
Do kapsułek małych lub ciemnych, można uaktualnić do systemu kontroli wizualnej. Nasz system kontroli wizualnej charakteryzuje się dokładnością do 99.97%, które mogą skutecznie przechwycić blistry z brakującymi kapsułkami. To ulepszenie kontroli materiałów ma kluczowe znaczenie dla utrzymania zgodności z GMP, szczególnie w przypadku leków w opakowaniach blistrowych i precyzyjnych rozwiązań w zakresie opakowań farmaceutycznych.
Na podstawie rzeczywistych scenariuszy produkcyjnych, zdecydowana większość brakujących defektów kapsułek w opakowaniach blistrowych wynika z pięciu głównych problemów: niewłaściwa regulacja układu podawania szczotek, przyczepność proszku i deformacja kapsułek, niezsynchronizowane indeksowanie podawania folii, niedopasowane specyfikacje gniazda formy, i uszkodzone czujniki wykrywające.
Do krótkotrwałych poprawek, możesz szybko rozwiązać problem poprzez precyzyjną regulację parametrów, wymiana sprzętu, oraz czyszczenie i kalibracja czujnika. Do długoterminowej produkcji masowej, zalecamy przejście na strukturę zasilania torów wodospadowych. Połącz to z wstępnym procesem polerowania i sortowania kapsułek, oraz wysoce precyzyjny system kontroli wizualnej. Tworzy to pełny system sterowania w zamkniętej pętli: zapobieganie brakom kapsułek u źródła, oraz przechwytywanie wadliwych produktów poprzez pełną kontrolę na zapleczu.
Te rozwiązania w zakresie opakowań farmaceutycznych i zautomatyzowane rozwiązania w zakresie pakowania skutecznie rozwiązują podstawowe problemy producentów farmaceutycznych: duża ilość odpadów eksploatacyjnych, duże obciążenie ręczne przy odrzucaniu, i niezgodną z wymaganiami jakość produktu końcowego. Pomagają także spełnić standardy produkcyjne GMP, i całkowicie uniknąć ryzyka przedostania się wadliwych opakowań blistrowych z brakującymi kapsułkami do produktów końcowych.
Drobny Fu, Założyciel Jinlupackingu, przynosi 20 lat doświadczenia w sektorze maszyn farmaceutycznych. Pod jego kierownictwem, Jinlu wyrosło na zaufanego dostawcę integrującego projektowanie, produkcja, i sprzedaż. Petty z pasją dzieli się swoją głęboką wiedzą branżową, aby pomóc klientom poruszać się po zawiłościach opakowań farmaceutycznych, zapewnienie, że otrzymają nie tylko sprzęt, ale prawdziwe partnerstwo w zakresie kompleksowych usług dostosowanych do ich celów produkcyjnych.
