Gids voor smeermiddelen voor farmaceutische apparatuur: Soorten, Voordelen, Toepassingen & Onderhoudstips

Betrouwbare farmaceutische productie is afhankelijk van de juiste werking van elk onderdeel, inclusief het smeersysteem in uw machines. Rechts Smeermiddel voor farmaceutische apparatuur helpt kritische componenten te beschermen, machineprestaties verbeteren, en onderhoudsproblemen in apparatuur zoals capsulevulmachines verminderen, tablet persen, en blisterverpakkingsmachines.

Voor farmaceutische fabrikanten, De keuze van smeermiddelen houdt ook meer in dan alleen de prestaties van de machine. Nalevingsvereisten, hygiëne controle, compatibiliteit van smeermiddelen, en onderhoudspraktijken hebben allemaal invloed op de betrouwbaarheid van de apparatuur en de productieveiligheid. Dit artikel behandelt alles wat u moet weten over smeermiddelen voor farmaceutische machines, van smeermiddeltypen en selectiecriteria tot GMP-conforme onderhoudspraktijken.

Wat zijn smeermiddelen voor farmaceutische apparatuur?

Smeermiddelen voor farmaceutische apparatuur zijn gespecialiseerde oliën, vetten en vloeistoffen geformuleerd voor gebruik in machines voor de productie en verpakking van medicijnen. In tegenstelling tot algemene industriële smeermiddelen, dit zijn vaak food-grade of farmaceutische-grade om het besmettingsrisico te minimaliseren. Ze omvatten:

• Speciale oliën (Oliën van farmaceutische kwaliteit): Heldere oliën geformuleerd voor tandwielen, kettingen, lagers en hydraulische systemen in farmaceutische apparatuur. Ze voldoen aan strenge zuiverheidsnormen.
• Food-grade/NSF H1-smeermiddelen: NSF H1-gecertificeerde oliën en vetten goedgekeurd voor incidenteel contact met het product. Gebruikt in kritische gebieden waar een smeermiddel aanwezig is macht capsules aanraken, tabletten of hun productieoppervlakken.
• Synthetische smeermiddelen: Hoogwaardige synthetische stoffen (PAO, PAG, siliconen, PFPE) die bestand zijn tegen hoge temperaturen, oxidatie en uitwassen.
• Vetten: Lithium- of polyureumvetten ontworpen voor lagers en glijdende onderdelen. Deze kunnen ook van voedingskwaliteit zijn (NSF H1) en zorgen voor een langduriger smering.

Deze farmaceutische smeermiddelen verschillen daarin van gewone oliën schoner en veiliger voor GMP-omgevingen. Bijvoorbeeld, de Oranje Gids (Britse GMP) uitdrukkelijk aanbeveelt “voedselveilige smeermiddelen en oliën” op machines waarmee wordt gewerkt API's. Veel fabrikanten kiezen er daarom voor NSF H1 of ISO 21469-gecertificeerd oliën om naleving te garanderen (zie volgende sectie).

Figuur: Een snelle geautomatiseerde farmaceutische verpakkingslijn. Deze machines (bijv. capsule vulling, blaarverpakking) hebben veel bewegende delen die schoon moeten worden gemaakt, gecertificeerde smeermiddelen om betrouwbaar te werken en te voldoen aan de GMP-normen.

Waarom zijn smeermiddelen belangrijk voor farmaceutische machines?

Farmaceutische machines zijn complexe nokkensystemen, versnellingen, kettingen en lagers die continu draaien onder hoge snelheid en soms extreme omstandigheden. Goede smering:

• Vermindert wrijving en slijtage: Door het vormen van een gladde film tussen metalen delen, smeermiddelen voorkomen slijpen en oververhitting. Bijvoorbeeld, tabletpersen en capsulevullers hebben hogedruknokken en lagers die zonder olie of vet snel zouden verslijten.
• Voorkomt stilstand: Een goed onderhouden smering betekent minder storingen. Onverwachte stilstand in een farmaceutische fabriek kan duizenden euro's per uur kosten, Het is dus van cruciaal belang om machines draaiende te houden met minimale reparaties. Speciale smeermiddelen maken vaak langere onderhoudsintervallen mogelijk, het vergroten van de uptime.
• Ondersteunt GMP en schone productie: Contaminatiebeheersing is een topprioriteit in de farmaceutische sector. Een gelekt of verkeerd smeermiddel kan vreemde stoffen in het product brengen. Het gebruik van de juiste food-grade smeermiddel onder de juiste omstandigheden is essentieel om het besmettingsrisico te minimaliseren en te voldoen aan GMP. Veel richtlijnen (FDA, EMA Oranje Gids, PIC/S GMP) vereisen dat apparatuur compatibel is met reiniging en het product niet vervuilt. Alleen gecertificeerde smeermiddelen (NSF H1, ISO 21469) worden gebruikt waar incidenteel contact kan optreden.

Echter, niet alle smeermiddelen zijn aanvaardbaar in de farmacie. Omdat apparatuur vaak in cleanrooms opereert of kan (zelfs per ongeluk) contactproduct, toezichthouders mandaat food-grade, NSF H1 of gelijkwaardige smeermiddelen in elke ruimte waar verontreiniging mogelijk is. Kortom, het recht smeermiddelen van farmaceutische kwaliteit zorgen voor een soepele werking en Contaminatiecontrole in de farmaceutische productie.

Soorten smeermiddelen die worden gebruikt in farmaceutische apparatuur

Bij de farmaceutische productie worden verschillende categorieën smeermiddelen gebruikt, gekozen op basis van toepassing en apparatuurvereisten:

Oliesmeermiddelen van farmaceutische kwaliteit

Dit zijn heldere oliën (mineraal of synthetisch) gebruikt in machinesystemen. Voorbeelden hiervan zijn tandwieloliën, hydraulische oliën en oliën voor algemeen gebruik, geformuleerd voor schone omgevingen. Ze hebben vaak additieven voor een lange levensduur, roestpreventie en temperatuurstabiliteit.

• Tandwieloliën: Voor mixers, granulatoren, tablet persen, enz. Bescherm tanden en lagers onder zware belasting.
• Hydraulische oliën: In hydraulische persen en bedieningselementen. Moet onder druk stabiel blijven en mag niet emulgeren.
• Algemene/pneumatische oliën: In luchtbediende cilinders of lineaire sleden.

Al dergelijke oliën voor de farmaceutische industrie zouden dat moeten zijn farmaceutische kwaliteit – d.w.z. geformuleerd om giftige of metaalachtige ingrediënten te vermijden, en voldoen meestal aan NSF H1 of vergelijkbare normen. Bijvoorbeeld, synthetische oliën (PAO, PAG) komen vaak voor omdat ze hoge hitte/druk aankunnen en toch in aanmerking komen als NSF H1.

NSF H1 / Smeermiddelen van voedingskwaliteit

NSF H1 verwijst naar de certificering van de Amerikaanse voedingsindustrie voor smeermiddelen die veilig zijn voor incidenteel contact. Op het gebied van farmaceutische producten, Op onderdelen worden NSF H1-smeermiddelen gebruikt waarbij het product of de API per ongeluk een bewegend onderdeel zou kunnen raken. De ingrediënten moeten op de veilige lijst van de FDA staan (21 CFR 178.3570).

Typische H1-smeermiddelen zijn onder meer:

• Minerale of synthetische oliën van voedingskwaliteit: Zuiver, geraffineerde oliën voor kettingen, versnellingen, lagers op vullijnen en transportbanden.
• NSF H1-vetten: Vetten (vaak synthetisch verdikt) voor lagers op verpakkingsmachines of transfersystemen. Ze zijn bestand tegen uitwassen en zijn geformuleerd voor eenvoudige reiniging.
• Spray siliconen smeermiddelen: Gebruikt op geleiderails of nokken waar geen metaal-op-metaal contact kan optreden. Ze verdampen schoon.

Het gebruik van H1-vet/-olie helpt bij het voldoen aan GMP. Zoals de Oranje Gids stelt, om het besmettingsrisico te verminderen “het gebruik van foodgrade smeermiddelen en oliën” wordt aanbevolen voor verwerkingsapparatuur. En Klüber merkt op dat GMP-normen “bepalen dat gecertificeerde smeermiddelen… H1-geregistreerd moeten zijn, ISO 21469-gecertificeerd, en FDA-conform” om ervoor te zorgen dat ze het product niet besmetten.

Synthetische smeermiddelen

Hoogwaardige synthetische stoffen (zoals PAO, PAG, siliconen, PFPE) blink uit in extreme omstandigheden die gebruikelijk zijn bij farmaceutische apparatuur. Zij bieden:

• Stabiliteit bij hoge temperaturen:G. kettingoliën voor blisterovens of coatingapparatuur die heet wordt.
• Levensduur: Bestand tegen oxidatie, verlenging van de olieverversingsintervallen.
• Lage dampdruk: Belangrijk voor vacuümpompen en cleanroomruimtes.

Terwijl sommige synthetische stoffen inherent NSF H1-compatibel zijn, gebruikers moeten altijd de voedselcertificering verifiëren als er enig contactrisico bestaat.

Vetten

Vetten zijn halfvaste smeermiddelen (olie + verdikkingsmiddel) voor langzaam bewegende of spatgevoelige onderdelen. In farmaceutische fabrieken, je ziet vetten zitten: lagers, lineaire geleidingen, lagers van liften, en schachten. Belangrijkste vetsoorten:

• NSF H1 synthetische vetten: Voor lagers op vulleidingen, transportbanden, Blister Machines. Ze blijven op hun plaats en zijn bestand tegen uitwassen tijdens CIP/SIP-reiniging.
• Speciale vetten: Zoals PTFE of hogetemperatuurvetten voor extreme belastingen (bijv. het torentjelager van een tabletpers).
• Voedselveilige vetten: (Vaak Li of polyurea verdikkingsmiddel) voldoen aan ISO 21469 En 21 CFR 178.3570.

De juiste vetviscositeit kiezen en vrij blijven van verontreinigingen (geen vuil in vetspuiten) is cruciaal – we zullen later veelvoorkomende fouten bespreken.

Waar worden smeermiddelen gebruikt in farmaceutische machines??

Farmaceutische productieapparatuur heeft meerdere smeerpunten. Hieronder vindt u voorbeelden van de kernmachines van Jinlu Packing:

• Machines voor het vullen van capsules: Belangrijke smeerpunten zijn onder meer de lagers van de koepel, cam-sporen (one-shot-vormnokken), aandrijfkettingen en eventuele versnellingsbakken. (Bijvoorbeeld, Bij slijtagepunten op de aanstamppen of de vulkop van een capsulevuller kunnen kleine druppels olie van FDA-kwaliteit nodig zijn.) Gebruik NSF H1-vet op elke plek waar poeder of capsules in contact kunnen komen.
• Tabletpersmachines: Smeer stoten, cam-sporen, rollagers, en druk op torentjes. Tabletpersen hebben vaak grote drukkrachten, perstandwielen en hoofdlagers hebben dus schone, hoogviskeuze oliën of vetten nodig. Veel persen raden voedselveilig vet aan op de hoofdnok/-as om tabletbesmetting te voorkomen als er smeermiddel wordt gemorst.
• Blaarverpakkingsmachines: Deze hebben vormstations met kettingen, sterft, en afdichtingsbekken. Smeerpunten zijn onder andere kettingaandrijvingen, versnellingsbakken, en vormnokken. Omdat blisterverpakkingen in aanraking kunnen komen met blisterfolie of tabletten, gebruik H1-oliën van voedingskwaliteit en siliconenspray (voor geleiderails of invoerrails).
• Bottel-/kartoneerlijnen: Transportbanden, roterende vullers, en casepackers hebben ook smering nodig (kettingen, schachten, geleiderails). In opvulgebieden, technici passen gewoonlijk FDA-conforme kettingoliën en -vetten op lagers toe.

In de onderstaande tabel worden veelgebruikte verpakkingsapparatuur weergegeven met de typische gesmeerde onderdelen en de aanbevolen onderdelen voedselveilig/H1 smeermiddel:

Tafel: Typische farmaceutische verpakkingsapparatuur en de gesmeerde componenten (Het gebruik van food-grade of NSF H1-smeermiddelen wordt aanbevolen om aan de GMP-veiligheid te voldoen).

Deze machines (capsule, tablet, blaar) zijn voorbeelden van de apparatuur van Jinlu Packing. Voor details over smeerpunten in de producten van Jinlu, zie onze productpagina's op Machines voor het vullen van capsules, Blisterverpakkingsmachines, En Roterende tabletpersen.

Hoe u het juiste smeermiddel voor farmaceutische apparatuur kiest

Bij het selecteren van het juiste smeermiddel hoort balanceren machinebehoeften met GMP/compliancevereisten. Sleutelfactoren:

1. GMP en naleving: Controleer of het smeermiddel gecertificeerd is voor farmaceutisch gebruik. Veel planten vereisen NSF H1 en ISO 21469 markeringen om audits te doorstaan. Bekijk altijd het veiligheidsinformatieblad (Veiligheidsinformatieblad) en certificeringen van het smeermiddel. Als een machineonderdeel het product zou kunnen raken (zelfs per ongeluk), gebruik olie/vet van H1-classificatie. Als er geen contact mogelijk is (bijv. externe componenten van een motor), een non-food-grade olie kan acceptabel zijn (hoewel nog steeds vrij van zware metalen).
2. Bedrijfsomstandigheden: Denk aan temperatuur, laden, en snelheid. Onderdelen voor hoge temperaturen (Bijv., blister ovenrollen) hittebestendige oliën/vetten nodig hebben. In koude of vacuümgebieden zijn mogelijk smeermiddelen met een lage viscositeit of speciale synthetische smeermiddelen nodig. Voor hogesnelheidscamera's (capsule -vulstoffen), gebruik een olie die bestand is tegen afschuiving en de film onder druk houdt. Een verkeerde viscositeit (te dik of dun) is een veelgemaakte fout die het onderdeel kan uithongeren of ervoor kan zorgen dat er olie wegloopt.
3. Aanbevelingen van de fabrikant: Volg altijd de specificaties van de fabrikant van de apparatuur. Machinehandleidingen vermelden vaak goedgekeurde smeermiddelen of viscositeitsklassen. Het gebruik van niet-goedgekeurde producten kan garanties ongeldig maken en prestatieproblemen met zich meebrengen. Bij het wisselen van producten, zorgen voor compatibiliteit (het mengen van merken/verdikkingsmiddelen kan klonters of defecten veroorzaken).
4. Prestaties versus. Kosten: Goedkope oliën voor algemeen gebruik kunnen vooraf geld besparen, maar kunnen de levensduur van de machine verkorten. De juiste hoogwaardige olie kan de levensduur van lagers verlengen en stilstand verminderen. Houd rekening met de totale eigendomskosten: een superieur smeermiddel kan 3x langer meegaan, ter compensatie van de hogere prijs.
5. Levering en kwaliteit: Werk samen met gerenommeerde smeermiddelleveranciers die batchcertificaten verstrekken, NSF-documentatie, en testgegevens. Houd reserve-smeermiddel bij de hand (vermijd dat u halverwege de productie opraakt).

Samengevat, prioriteit geven veiligheid en betrouwbaarheid. Zoals Klüber Lubrication opmerkt, GMP-normen vereisen “smeermiddelen die audits kunnen doorstaan” (H1/ISO-gecertificeerd). Een smeermiddelstrategie die aan de eisen voldoet, zorgt ervoor dat uw machines soepel draaien En dat uw producten onbesmet blijven.

Veel voorkomende smeerfouten bij het onderhoud van farmaceutische apparatuur

Zelfs goed geïnformeerde teams kunnen een fout maken. Hier zijn de Bovenkant 8 smering fouten en hoe u ze kunt vermijden:

1. Gebruik van algemeen industrieel vet/olie: Toepassing van standaard industriële smeermiddelen (non-food-grade) op farmaceutische machines is riskant. Dergelijke oliën kunnen additieven bevatten die niet in medicijnen zijn toegestaan, en kunnen tabletten of poeders besmetten. Kies altijd NSF H1 of goedgekeurde kwaliteiten voor onderdelen die in contact kunnen komen met het product.
2. Smeermiddelmerken mengen: Verschillende smeermiddelen (zelfs als beide H1) kan incompatibele basen of verdikkingsmiddelen gebruiken. Bijvoorbeeld, het mengen van lithiumvet met polyureumvet kan scheiding en defecten veroorzaken. Door vast te houden aan één goedgekeurd merk of lijn voor een machine wordt dit vermeden. Als u een vet ververst, Maak eerst het oude vet volledig schoon.
3. Oversmering: Het aanbrengen van te veel olie/vet leidt tot druppels en het vasthouden van stof. Overtollig vet op transportlagers of nokken kan in tabletten/poeders terechtkomen of op vloeren druppelen. Het trekt ook vervuilende stoffen aan, het negeren van de reinheidsdoelstelling. Altijd solliciteren net genoeg (volg OEM-hoeveelheden) en veeg het overschot weg.
4. Ondersmering: De tegenovergestelde fout – te weinig smeermiddel – zorgt voor metaal-op-metaal contact. Lagers worden heet, tandwielen kreunen en slijten. Onderbediende onderdelen falen eerder, waardoor kostbare storingen ontstaan. Houd u aan het aanbevolen schema, zodat elk smeerpunt op het juiste tijdstip olie/vet krijgt.
5. Verkeerde viscositeit of vetconsistentie: Het kiezen van een smeermiddel dat te dun of te dik is, kan rampzalig zijn. Bijvoorbeeld, met behulp van een lichtgewicht olie in een hete versnellingsbak (in plaats van een hogere viscositeit) kan oververhitting en filmbreuk veroorzaken. Omgekeerd, een zeer dik vet in een snelle nokkenaandrijving kan de beweging belemmeren. Controleer altijd de viscositeitsklasse of de NLGI-beoordeling van het vet per toepassing.
6. Geen smeergegevens: Het overslaan van documentatie is een groot GMP-no-no. Als u niet inlogt Wat werd toegepast waar En wanneer, je kunt controle niet bewijzen. Een logboek of digitaal CMMS-record (soort smeermiddel, datum, persoon) is essentieel. Dit helpt ook bij het oplossen van problemen (Bijv., als een lager kapot gaat, controleer of het smeermiddel correct is gepland).
7. Gebruik van verontreinigd gereedschap of vetpistolen: Vuil en oud vet in uw gereedschap vervuilen vers smeermiddel. Bijvoorbeeld, een vuile vetspuit kan gruis in een lager injecteren. Maak de vetspuitkoppelingen altijd schoon tussen gebruik door, bewaar oliën/vetten in afgesloten containers, en gebruik alleen speciale trechters/gereedschappen voor vloeistoffen die geschikt zijn voor voedingsmiddelen.
8. Olieanalyse negeren: Speciaal voor kritische versnellingsbakken, sla het controleren van de olieconditie over op eigen risico. Regelmatige olieanalyse (viscositeit, zuur getal, metalen dragen) signaleert problemen vroegtijdig (zoals koelvloeistoflekkage of verkeerde uitlijning). Labs kunnen zelfs de resterende levensduur voorstellen. Negeer het, en het kan zijn dat u een machine pas opnieuw opbouwt nadat deze is mislukt.

Het vermijden van deze fouten is van cruciaal belang. Zoals een branchedeskundige waarschuwt, slechte smering kan “machines neerhalen” en uiteindelijk de productie verstoren.

Hoe u een GMP-conform smeerprogramma opbouwt

Een formeel smeerprogramma integreert onderhoud met GMP-kwaliteitssystemen. Hier zijn 8 stappen naar een robuust farmaceutisch smeerprogramma:

1. Identificeer alle smeerpunten: Breng elke schacht in kaart, handelswijze, versnelling, ketting en glijdend deel dat gesmeerd moet worden. (Een gebruikelijke praktijk is het markeren van smeerpunten op uitrustingstekeningen.) Voeg zelfs niet voor de hand liggende plekken toe, zoals deurscharnieren en koelventilatoren.
2. Selecteer Goedgekeurde smeermiddelen: Wijs aan elk punt een geschikt NSF H1- of FDA-conform smeermiddel toe. Bijvoorbeeld, gebruik een H1-transmissieolie in een steriele ruimte, en een H2 (contactloos) vet op een motor buiten de schone zone. Zorg ervoor dat u voor elk product over de certificaten beschikt.
3. Maak een smeerschema: Ontwikkel een tijdschema (dagelijks/wekelijks/maandelijks/driemaandelijks) voor inspecties en smeerwerkzaamheden. Baseer dit op bedrijfsuren en OEM-richtlijnen. Voeg visuele controles toe (lekt, ongebruikelijk geluid) bij dagelijkse start-ups, en geplande hersmering met afgesproken intervallen. Het schema moet aansluiten bij de productie-eisen en reinigingscycli.
4. Treinbestuurders en technici: Iedereen die glijmiddel gebruikt, moet het ‘waarom’ en ‘hoe’ kennen. Train personeel aan GMP-vereisten, de juiste procedures voor elke machine, en het belang van het vermijden van besmetting (bijv. altijd handschoenen dragen, gemorste vloeistoffen opruimen). Een fout hier kan zelfs een perfect schema teniet doen.
5. Onderhoud smeerregistraties: Documenteer elke smeergebeurtenis. Een record moet de datum weergeven, machine-ID, bestanddeel, smeermiddel gebruikt, hoeveelheid, en persoon. In de farmacie, deze gegevens worden vaak onderdeel van GMP-audits. Ze bieden ook gegevens om gemiste of vertraagde taken op te sporen.
6. Voer regelmatige inspecties uit: Integreer periodieke machine-inspecties. Controleer op olielekken, vetophoping, geluid of trillingen. Inspecteer de integriteit van de afdichting (om smeermiddeldruppels te voorkomen) en zorg ervoor dat de kijkglazen/niveaus correct zijn. Deze inspecties kunnen wekelijks of maandelijks worden uitgevoerd, afhankelijk van de kriticiteit.
7. Vervang smeermiddelen indien nodig: Ververs de olie niet alleen op basis van de kalender. Basisolie verversen op voorwaarde: controleer de helderheid van de olie, metalen inhoud, viscositeit. Bijvoorbeeld, als een versnellingsbakolie donker of vervuild is, vervang het, zelfs als het nog maar halverwege het geplande interval is. Voor vetten, pomp vers vet om oud vet te verwijderen.
8. Continue verbetering: Gebruik uw smeerlogboeken en inspectieresultaten om het programma te verfijnen. Als een lager herhaaldelijk defect raakt, misschien heeft het een ander vet nodig of moet het vaker opnieuw worden gesmeerd. Stimuleer feedback van vloertechnici. Het doel is om de betrouwbaarheid te optimaliseren: zoals Klüber opmerkt, Een goed smeermiddelbeheer kan de uitvaltijd verminderen en de levensduur van componenten verlengen.

Figuur: Onderhoudstijdlijn voor smeertaken (dagelijkse controles door middel van driemaandelijkse olieverversingen) om een ​​continue betrouwbaarheid van de apparatuur te garanderen.

Onderhoudschecklist voor smering van farmaceutische apparatuur

Gebruik deze checklist om routinetaken samen te vatten. Vinkjes (✓) geef de aanbevolen frequentie aan voor elke inspectie- of smeeractiviteit:

Regelmatig gebruik van deze checklist, samen met digitaal loggen (CMMS), helpt slijtagepatronen op te sporen en zorgt ervoor dat u gereed bent voor audits. Uit een onderzoek onder farmaceutische onderhoudsmanagers blijkt dat gedocumenteerde smeerschema's en -registraties belangrijke kwaliteitsmaatstaven zijn.

Figuur: Een monteur die olie aan een machine toevoegt – analoog aan het onderhouden van farmaceutische verpakkingsapparatuur. Gebruik altijd de door de fabrikant aanbevolen olie of vet (vaak NSF H1 food-grade) en veeg overtollig materiaal weg om besmetting te voorkomen.

Conclusie

Een goede smering is niet slechts routineonderhoud; het is een cruciaal onderdeel van de garantie betrouwbaarheid van farmaceutische apparatuur, kwaliteit, en naleving. Het gebruik van de juiste smeermiddelen voor farmaceutische apparatuur (H1/FDA-goedgekeurde oliën en vetten) met een gedisciplineerd onderhoudsprogramma wel vermindering van machineslijtage, onverwachte downtime voorkomen, en bescherm de productzuiverheid. Door veelvoorkomende fouten te vermijden (zie controlelijst) en het volgen van GMP-conforme stappen, onderhoudsteams kunnen de levensduur van apparatuur aanzienlijk verlengen en een ononderbroken productie ondersteunen.

Voor alle Jinlu-verpakkingsapparatuur (bijv. capsule vulmachines, Blaarverpakkingsmachines, tablet persen), ons technisch team kan u adviseren over geschikte smeermiddelen en onderhoudsroutines. Als u betrouwbare capsulevulmachines nodig heeft, blisterverpakkingslijnen of een snelle roterende tabletpers, samen met begeleiding bij onderhoud, Neem contact op met Jinlu Packing voor deskundige oplossingen. Wij bieden niet alleen kwaliteitsmachines, maar volledige ondersteuning om ze goed gesmeerd en GMP-conform te houden.

Veelgestelde vragen over smeermiddelen voor farmaceutische apparatuur

Referenties：
1.Veiligheid van machines — Smeermiddelen met incidenteel productcontact — Hygiënevereisten —— ISO 21469:2006
2.Food-grade smeermiddelen en ISO 21469 Certificering —— NSF
3.EHEDG-richtlijn 23 – Deel 1, ‘Gebruik van H1 & HT1-geregistreerde smeermiddelen’ | Nieuwe beschikbare richtlijn —— Europese hygiënische techniek & Ontwerpgroep
4.Hoe registraties bewijzen dat smeermiddelen geschikt zijn voor levensmiddelen —— NSF