Invoering: De meeste automatische blisterverpakkingsmachines worden geleverd met een standaard borsteltoevoersysteem. Maar ontbrekende capsules in blisterverpakkingen zijn een veelvoorkomend en kostbaar probleem voor fabrikanten van farmaceutische verpakkingen en verpakkingen voor gezondheidssupplementen. Startups vragen zich af: Wat is blisterverpakking? Het is het geautomatiseerde productieproces dat aluminiumpvc creëert, aluminium aluminium verpakkingen voor medicijnblisterverpakkingen en productielijnen voor verpakking van gezondheidssupplementen.
Een blisterverpakking met ontbrekende capsules is een defect product. Er is al aluminiumfolie verbruikt, aluminium film, plastic folie en andere verbruiksartikelen, zonder restwaarde. Het vereist ook handmatig sorteren om defecte items op te sporen, extra werklast voor uw productieteam toevoegen.
Hoe ontbrekende materialen te voorkomen, en hoe u defecte blisterverpakkingen met lege holtes kunt afwijzen, is voor veel fabrieken een groot pijnpunt geworden. In dit artikel worden de hoofdoorzaken en bruikbare oplossingen besproken om uw blisterverpakkingsproces te stabiliseren.
Het voedingssysteem is de meest voorkomende oorzaak van problemen met ontbrekende capsules bij de productie van blisterverpakkingen. We behandelen zowel standaardoplossingen voor de borstelvoeding als de upgrade van de hoofdoorzaak voor stabiliteit op de lange termijn, met oplossingen die zijn afgestemd op de capsule-blisterverpakkingslijnen.
Onjuiste hoogte van borstel en reinigingsrol
Als de borstel of reinigingsrol te laag is ingesteld, de borstelharen vegen capsules die al in de blisterholtes zijn gevallen direct weg. Dit veroorzaakt massale lege holtes in blisterverpakkingscapsules, een grote hoofdpijn voor de productie van blisterverpakkingen en verpakkingen voor gezondheidssupplementen. Indien te hoog ingesteld, het systeem kan het materiaal niet in lagen beperken. Capsules stapelen zich op en knijpen samen. Dit veroorzaakt niet alleen gemakkelijk storingen en onderbrekingen van de materiaaltoevoer, maar kan zelfs capsules laten barsten, wat leidt tot voortdurend ontbrekende capsules bij de daaropvolgende productie.
Oplossing: Pas de handwielen iets aan de hoogte van de borstel en de reinigingsrol aan. Laat een kleine opening vrij die iets groter is dan het capsulelichaam. Deze kant op, het systeem schraapt alleen overtollig materiaal van het blisteroppervlak af, en raakt de capsules in de holtes niet aan.
Onjuiste rotatiesnelheid van de borstel
Als de borstelsnelheid niet synchroon wordt verhoogd wanneer de hoofdmachine versnelt, overtollige capsules kunnen niet op tijd worden weggegooid, vandaar dat de aluminium plastic plaat verloren gaat. Ze stapelen zich op bij de voerinlaat, waardoor storingen en overgeslagen gaatjes ontstaan. Als de snelheid te hoog is, het zal de capsules bewegen om te stuiteren en te verschuiven, zodat ze niet nauwkeurig in de blistergaten kunnen vallen.
Oplossing: Stem de rotatiesnelheid van de borstel synchroon af op de werksnelheid van de machine. Verhoog de snelheid matig voor productie op hoge snelheid, en verlaag deze voor productie op lage snelheid. Houd de materiaaltoevoer stabiel en soepel.
Te veel materiaal in de trechter
Capsules zijn lange artikelen met verschillende breedte en lengte. Wanneer de trechter vol is, capsules knijpen tegen elkaar aan, plat liggen of zijwaarts draaien. Ze komen gemakkelijk vast te zitten in het invoerkanaal, waardoor voedingsonderbrekingen en voortdurend ontbrekende capsules in de aluminium plastic blisterverpakkingen ontstaan.
Oplossing: Controleer het materiaalniveau in de trechter. Houd het materiaalniveau tussen 1/4 En 1/3 van de trechtercapaciteit bij dagelijks gebruik. Dit vermindert het vastlopen door het samenknijpen van de capsule, en zorgt voor een uniforme en stabiele voeding.
Om problemen met ontbrekende capsules bij de bron te elimineren, u kunt upgraden naar een toevoersysteem met watervalgeleiderails, een van de meest innovatieve verpakkingsoplossingen, op maat ontworpen voor harde capsules.
In Jinlu-verpakkingsmachines, De volledige set voedingsgeleiderails wordt één op één op maat gemaakt, afhankelijk van de buitenafmetingen van de capsule. Elke onafhankelijke track komt precies overeen met een enkele holte in de blisterverpakking. Materialen glijden in lagen langs de sporen naar beneden, met een consistente houding gedurende het hele proces. Geen zijwaarts kantelen, stapelen, stuiteren of verschuiven optreedt. De voernauwkeurigheid bereikt 99.97%.
Dit systeem elimineert de noodzaak van herhaalde aanpassingen aan de borstelhoogte, toerental of materiaalniveau in de trechter. Het zorgt voor een stabiele voeding, zelfs tijdens langdurige massaproductie, waardoor het de geprefereerde langetermijnoplossing is voor het oplossen van lege gaatjes en ontbrekende capsules bij de productie van capsule-blisterverpakkingen.
Zelfs met een goed afgestemd voersysteem, Problemen met de kwaliteit van de capsules kunnen leiden tot ontbrekende materialen in blisterverpakkingen.
Als sommige capsules zacht worden of smelten als gevolg van temperatuur- of vochtigheidsveranderingen, ze zullen vervormen en aan elkaar plakken. Dit veroorzaakt materiaalhechting en vastlopen, en de capsules kunnen niet in de blisteropeningen terechtkomen.
Capsules die niet goed zijn gepolijst, bevatten overtollig poeder. Ze plakken aan elkaar en blokkeren het invoerkanaal, het voorkomen dat materiaal wordt afgeleverd.
Oplossing voor problemen met het capsulelichaam: We raden aan een polijst- en sorteermachine te gebruiken om de afgewerkte capsules direct na het vullen van de capsule te verwerken. De polijst- en sorteermachine gebruikt perslucht om de capsules te polijsten. Het verwijdert overtollig poeder van het capsuleoppervlak, en sorteert beschadigde of gescheiden defecte capsules. Met dit proces, uw capsules zullen uniformer zijn, en gemakkelijker in de blisterholtes te voeren. Deze eenvoudige voorbehandeling is een van de meest praktische verpakkingsoplossingen om stroomafwaartse voedingsfouten voor blisterverpakkingen, capsules en blisterverpakkingen voor pillen te verminderen.
Mechanische verkeerde uitlijning en synchronisatiefouten tussen het invoersysteem en de filmaanvoer zijn een andere veelvoorkomende oorzaak van lege blisterverpakkingen.
Symptoom: De PVC-filmvormende holtes en de invoeropening zijn aan de voor- en achterkant niet goed uitgelijnd. Capsules vallen in de openingen tussen de holtes, wat resulteert in lege holtes in de blisterverpakking.
Oplossing: Ga naar de machine-HMI, en verfijn de offsetparameters van de filmtoevoerservo. Controleer elk voedingskanaal één voor één om er zeker van te zijn dat het op één lijn ligt met de overeenkomstige blisterholte. Controleer regelmatig of de aandrijfas en de transmissieketting slippen. Vergrendel de positioneringslimietonderdelen om een nauwkeurige positionering van de PVC-filmtoevoer te garanderen.
Symptoom: De capsuletoevoersnelheid kan de filmtoevoersnelheid niet bijhouden, waardoor reguliere en batch-ontbrekende capsules ontstaan.
Oplossing: Verlaag de lijnsnelheid van de hoofdmachine op de juiste manier, en verhoog tegelijkertijd de voedingstrillingsoutput enigszins. Voor langdurige en snelle massaproductie, we raden aan om te upgraden naar het toevoersysteem met watervalgeleiderails om de voerefficiëntie te verbeteren en aan te passen aan hogesnelheidsproductie.
Symptoom: Capsules hebben een lange valafstand. Voordat ze volledig in de holtes vallen, de machine stapt naar voren om de film door te voeren, waardoor lege gaatjes ontstaan.
Oplossing: Verleng de invoervertragingsparameter in het machineprogramma. Laat voldoende buffertijd over zodat de capsules kunnen vallen. Start de filmtoevoer pas nadat de capsules volledig in de holtes zijn gezakt.
Versleten of niet-passende hardware kan er direct voor zorgen dat capsules worden weggevaagd of verkeerd worden uitgelijnd bij de productie van blisterverpakkingen.
Symptoom: De helft van de capsule komt vast te zitten in de bovenste opening van de holte. Bij de daaropvolgende borstelreiniging wordt het direct weggeveegd, waardoor er na het sealen een lege holte ontstaat.
Oplossing: Vervang de vormmal door een diepere specificatie. Zorg ervoor dat de hele capsule volledig in de holte zakt. Voor bestaande mallen, controleer de vormingsverwarmings- en luchtdrukparameters, en verhoog de vormingsdiepte matig. Blistermachines uit de Jinlu DPP-serie hebben een uittrekbare sleufstructuur. De matrijswisseling duurt slechts 15 notulen, waardoor de downtime sterk wordt verminderd.
Symptoom: De vervormde geleideplaat zorgt ervoor dat het valtraject van de capsule verschuift, zodat het niet kan worden uitgelijnd met het blistergat.
Oplossing: Controleer regelmatig de vlakheid van de geleideplaat. Vervang hem onmiddellijk door een gloednieuw exemplaar als er sprake is van slijtage of kromtrekken. Dit zorgt voor een recht en nauwkeurig valpad voor de capsules.
Zelfs als het voerproces soepel verloopt, mislukte inspectiesystemen kunnen ervoor zorgen dat defecte blisterverpakkingen met ontbrekende capsules in eindproducten terechtkomen.
Symptoom: De foto-elektrische lens is bedekt met poeder, of de installatiepositie van de sensor is verschoven. Het systeem kan geen lege holtes identificeren, en defecte producten worden niet afgewezen.
Oplossing: Veeg de foto-elektrische sensorlens regelmatig schoon voor en tijdens elke productieploeg. Installeer een stofdichte beschermkap. Kalibreer de foto-elektrische detectiepunten opnieuw om ze uit te lijnen met het detectiegebied van de blisterholte.
Voor kleine of donkergekleurde capsules, u kunt upgraden naar een visueel inspectiesysteem. Ons visuele inspectiesysteem heeft een nauwkeurigheid van 99.97%, die blisterverpakkingen met ontbrekende capsules effectief kan onderscheppen. Deze upgrade van materiaalinspectie is van cruciaal belang voor het handhaven van GMP-naleving, vooral voor blisterverpakkingen en uiterst nauwkeurige farmaceutische verpakkingsoplossingen.
Van daadwerkelijke productiescenario's, de overgrote meerderheid van ontbrekende capsuledefecten in blisterverpakkingen zijn te wijten aan vijf hoofdproblemen: onjuiste afstelling van het borsteltoevoersysteem, poederadhesie en vervorming van capsules, niet-gesynchroniseerde filminvoerindexering, niet-overeenkomende specificaties van de vormholte, en defecte detectiesensoren.
Voor kortetermijnoplossingen, u kunt het probleem snel verbeteren door middel van fijne parameteraanpassingen, vervanging van hardware, en sensorreiniging en kalibratie. Voor massaproductie op lange termijn, we raden aan om te upgraden naar de voedingsstructuur van de watervalbaan. Combineer het met een pre-process capsulepolijst- en sorteerproces, en een uiterst nauwkeurig visueel inspectiesysteem. Hierdoor ontstaat een volledig gesloten regelsysteem: het voorkomen van ontbrekende capsules bij de bron, en het onderscheppen van defecte producten via volledige inspectie aan de achterkant.
Deze farmaceutische verpakkingsoplossingen en geautomatiseerde verpakkingsoplossingen lossen op effectieve wijze de belangrijkste pijnpunten van farmaceutische fabrikanten op: veel verbruiksafval, zware handmatige afwijzingswerklast, en niet-conforme kwaliteit van het eindproduct. Ze helpen u ook te voldoen aan de GMP-productienormen, en vermijd volledig het risico dat defecte blisterverpakkingen met ontbrekende capsules in de eindproducten terechtkomen.
Kleine fu, Oprichter van Jinlupacking, brengt over 20 jarenlange expertise in de farmaceutische machinesector. Onder zijn leiding, Jinlu is uitgegroeid tot een vertrouwde leverancier die design integreert, productie, en verkoop. Petty is gepassioneerd over het delen van zijn diepgaande kennis van de sector om klanten te helpen bij het navigeren door de complexiteit van farmaceutische verpakkingen, ervoor te zorgen dat ze niet alleen apparatuur ontvangen, maar een echt one-stop-servicepartnerschap, afgestemd op hun productiedoelen.
