DPP-270maxフラットプレートブリスターパッキングマシン

製薬会社向け, ある 信頼性の高いブリスター包装機 一貫した製品品質を確保するために重要です, 規制要件への準拠, 業務効率の向上. 医薬品のブリスター包装には極めて高い精度が要求されます (製品の損傷や投与量の間違いを避けるため), 柔軟性 (さまざまなサイズのタブレット/カプセルに対応), そして耐久性 (サポートする 24/7 連続生産). しかし, 通常の機械モデルの多くは不十分です: 不正確なフィルムの牽引により過剰な包装材料が無駄になる, 煩雑なステーション調整により頻繁なダウンタイムが発生する, 金型交換が遅いため、バッチ交換時間が長くなる, そしてかさばる, 柔軟性に欠ける設計のため、高層工場への設置や狭いエレベーターでの輸送が困難.

Jinlu Packing の DPP-270Max 平板ブリスター包装機は、上記の問題点を解決することを目的としています。. この自動ブリスター包装機は, 医薬品生産のために特別に構築された, ドイツの精密工学を融合, ユーザー中心の調整機能, 迅速な金型切り替え, 省スペース設計 - すべては Jinlu Packing の実績に裏付けられています 30 製薬機械における長年の専門知識, 世界的な認証, そしてフォーチュンの信頼 500 GSK や USpharma などの企業. 下に, その 4 つの画期的な機能と、それが先進的な製薬会社に選ばれる理由について詳しく説明します。.

4 DPP-270Max ブリスターマシンの優れた利点

1. ドイツのシーメンス サーボ トラクション: エラーゼロの精度と超高速スピード

医薬品のブリスター包装にはトラクションの精度が重要です. たとえ 0.1 mm の偏差はシールの位置ずれにつながる可能性があります, 製品の損傷, またはフィルムの廃棄物 - メーカーは材料の損失と再加工で年間数千ドルのコストが発生します。. DPP-270Max は、業界をリードするトラクション技術により、精度の新たな標準を確立します。, このリスクを排除する.

エラーゼロのトラクションがどのように達成されるか

• シーメンス サーボ モーターの電源: DPP-270Max トラクション システムの中心には、シーメンス製の高性能サーボ モーターが搭載されています。. 標準的なステッピングモーターとは異なります, 機械的なギアに依存しているため、磨耗やドリフトが発生しやすい, このサーボ モーターは、誤差ゼロのトラクション精度を実現する閉ループ フィードバック制御を利用しています。. すべての動きはリアルタイムで調整されます, パッケージングフィルムとブリスターモールドの完璧な位置合わせを確実にし、位置ずれのないようにします。, 材料の無駄がない.

• 優れたスピードと多用途性: このマシンは最大牽引距離を誇ります。 130 シングルパスで mm, 大きなブリスターパックや特殊な製品の小さなバッチに対応する広い成形エリアを提供します。. ワンタッチでトラクション距離を調整できるため、ブリスターパックのサイズ変更が驚くほど簡単になります。, 速度制御機能により、製薬会社や栄養補助食品会社は速度を調整することができます。 50 に 180 1分あたりのブリスターパック数, 上流の生産ラインの速度に合わせて (例えば。, タブレットプレスマシン または カプセル充填機).

• ダウンタイム中のフィルムの巻き取りなし: これは医薬品製造にとって重要な機能です. マシンが一時停止している場合 (例えば。, バッチ変更またはメンテナンス用), 包装フィルムは所定の位置に留まり、収縮しません。, 再始動時のズレもありません. これにより、再キャリブレーション中にフィルムを無駄にする必要がなくなります。, まで節約する 5% 毎年、梱包材に使用される (大幅なコスト削減, 特に大量生産者の場合).

医薬品ブリスター包装機としても, この精度は非常に重要です: 各ブリスターがシールの完全性と製品保護に関する FDA および EMA 基準を満たしていることを保証します。, パッケージングの欠陥による製品リコールのリスクを軽減します.

2. スピンドルの位置決めと外部ハンドル: 簡単なステーション調整

製薬会社はブリスターパックのサイズや配合を頻繁に変更する必要があります。, マシンの 4 つのキー ステーションを頻繁に調整する必要がある: 形にする, 熱シーリング, エンボス加工, と切断. 標準的なブリスターパック機械モデルでは、オペレーターが大規模な分解を行ったり、調整のためにドライバーなどの特殊なツールを使用したりする必要があり、通常、各変更や再調整には時間がかかります。 30-120 分がかかり、人的ミスのリスクが増加します. DPP-270Max は、直感的な操作でこのプロセスを簡素化します。, 工具不要の調整機能.

どうしてこんなに簡単に調整ができるのか?

• 4 つのワークステーションすべてでマンドレルの位置決めを利用: 各ワークステーション (形にする, 熱シーリング, エンボス加工, と切断) 精密なスピンドル位置決めを採用 - このエンジニアリング設計により、すべてのプロセスにわたって一貫した位置合わせが保証されます。. スピンドルが遊びをなくす (緩み) 仕組みの中で, したがって、調整は正確な値に直接反映されます, 再現可能な結果.

• 外部ハンドルにより瞬時に制御可能: オペレーターは外部ハンドホイールを介して各ワークステーションを調整します, 内部統制を操作する必要がなくなる. 成形ステーションでハンドルを回す, 直感的で明確な読み出しを観察する, 4 つのワークステーションすべての左右および前後の位置を調整できます。. これらの調整には工具は必要なく、付属のユーザーマニュアルを参照して行うことができます。, 専門的な技術知識を必要とせずに.

• ダウンタイムの削減, 生産性の向上: 米国に拠点を置く健康製品を専門とする企業の場合, DPP-270Max は、バッチ変更ごとのワークステーション調整時間を平均から短縮しました。 45 ちょうど数分 14 分.

このレベルの調整可能性は、複数の製品を扱う製薬会社にとって非常に重要です: 包装するのが小さな 5 mm 錠剤でも、大きな 15 mm カプセルでも, DPP-270Max はすぐに適応します, すべてのバッチにわたって一貫した製品品質を確保する.

3. モジュラー金型設計: 10-微細な金型交換 (工具は不要)

ブリスターマシンの金型交換の効率が医薬品生産の大きなボトルネックとなっている. 標準的な錠剤ブリスター成形機モデルでは、オペレーターがボルトを取り外す必要があります, 水道と空気のラインを外す, コンポーネントを再調整して、 30-120 金型交換ごとに数分. 毎日複数のバッチを実行しているメーカー向け, このダウンタイムにより収益の損失と配送の遅延が発生します. DPP-270Max のモジュラー設計は、金型交換を迅速に行う革命をもたらします。, 工具不要の取り付け.

10 分間の金型交換をどのように実現するのか?

• モジュラー金型: ブリスター金型は独立して設計されています。, 正確なロックスロットを備えた引き出しスタイルのモジュール, 現場での校正の必要性を排除.

• 一体型アルミニウムガイドレールとクイックコネクトスロット: この機械は、金型モジュールを所定の位置にガイドするための頑丈なアルミニウム ガイド レールを備えています。, ボルトを使わずにしっかりとロックするピンタイプのクイックコネクトスロット, ネジ, またはレンチが必要です. オペレーターは古い金型をスライドさせるだけで済みます。, 新しいモジュールをガイド レールに合わせて位置合わせします, そしてレバーで所定の位置にロックします.

• すべての金型は一貫したパフォーマンスを発揮します: Jinlu Packing の厳格な品質管理のおかげで (各金型は±0.01 mmの精度でCNC加工されています。), モジュールを交換しても精度には影響しません.

このモジュラー設計により、DPP-270Max は理想的なカプセルおよび錠剤のブリスター包装ソリューションになります。, スピードや品質を犠牲にすることなく、変化する生産ニーズにシームレスに適応します.

4. 分割フレーム構造: 高い安定性, 低騒音, 簡単な取り付け

製薬会社はスペースの制約に直面することが多く、特に狭いエレベーターや狭い作業場の入り口を備えた高層ビルではスペースの制約に直面します。. 標準的なブリスター包装機は通常、かさばり、一体構造になっています。, 高価な工場での改造が必要になる (壁の撤去など) インストール中. DPP-270Max は、分割フレーム設計によりこの問題を完全に解決します。, 安定性と柔軟性のバランス.

分割フレーム設計のメリット

• 24/7 安定した操作: 機体は高張力鋼製の剛性の高い分割フレーム構造を採用, 長時間の生産作業中の振動を最小限に抑えるように設計されています. この安定性により、一貫したブリスターの形成とシールが保証されます。, 操作中でも 12-24 1日時間. さらに, 堅牢なフレームにより動作ノイズが以下に低減されます。 75 デシベル, GMPCワークショップのオペレーターにとって、より安全で快適な作業環境を作り出す.

• 分割インストール: 270Max のマシンフレームは 2 つのコンパクトな部品に分解できるように設計できます, 標準的なエレベーターのドアを簡単に通過できます (80 幅cm). これにより、高価な吊り上げ装置や工場での改造が不要になります。, 高層工場や狭い作業場でも簡単・便利に設置可能. 香港の製薬工場 (工業用ビルの12階にあります) 分割設計を利用してエレベーターで機械を上の階に運び、現場でわずか数時間で組み立てを完了しました。 2 時間.

• 耐久性のある: Jinlu Packingの厳格な6S工場管理 (ヨーロッパおよびアメリカの規格に準拠) 分割フレーム構造により耐久性を確保. 各溶接部の完全性が検査されます, 鋼製コンポーネントは防食コーティングでコーティングされており、製薬工場の清潔で湿気の多い環境に耐えられます。. DPP-270Max は 3 年間の部品保証を提供し、長期間にわたって信頼できるパフォーマンスを提供します。 10 年.

この安定性と柔軟性の組み合わせは、大容量ブリスターパッケージ機械の分野では他に類を見ないものです。, DPP-270Max はあらゆる規模の製薬会社に適しています.

Jinlu Packing DPP-270Max が競合他社よりも優れている理由?

DPP-270Max は単なるブリスター包装機ではありません; 医薬品生産特有のニーズを満たすように設計された完全なソリューションです. Jinlu Packing の品質に対する揺るぎない取り組み, 革新, カスタマーサポートが他と一線を画す:

• 実証済みの専門知識: 以上で 30 製薬機械に特化した長年の経験, Jinlu Packing は業界の問題点を理解しています. DPP-270Max は、世界的な製薬会社との広範な研究開発とテストの結果です。, すべての機能が現実世界の課題に確実に対処できるようにする.

• 世界標準への準拠: 機械はCEに準拠しています, ISO, CGMP, および RoHS 認証, FDA および EMA の医薬品包装基準への準拠を確保する. Jinlu Packingの工場は厳格な品質管理を実施しています, すべての DPP-270Max は出荷前に 72 時間の連続疲労テストを受けます。.

• 迅速な配達と安全な配送: 以上の年間生産能力を持ち、 3700 単位, Jinlu Packing は DPP-270Max の十分な在庫を確保します, 以内の配送を可能にする 7-15 日. 機械は3層のフィルム包装で梱包されています, 真空シール, 長距離輸送中の損傷から保護するための強化木製ベース. 柔軟な配送条件 (FOB, CIF, DDP, DDU) ワンストップ通関サポートで物流の不安を解消.

• 業界をリードするサポート: Jinlu Packing のグローバル アフターセールス チームは、 24/7 リモートサポート (電話で, 電子メール, またはビデオ通話) 香港のコミッショニングチームによるオンサイトサービス. また、このブランドは、ダウンタイムを最小限に抑えるための 1 年間の無料の消耗品パーツと生涯メンテナンス ガイダンスも提供しています。. DPP-270Max はフォーチュン社から信頼されています 500 企業や大手製薬メーカーなど, 製薬会社が競争力を維持するために必要な信頼性と効率性を提供します.

最終的な推奨事項: DPP-270Max は製薬会社やサプリメント会社の必需品です

DPP-270Max 医薬品ブリスター包装機は 4 つの不可欠な利点を誇ります: 誤差ゼロのトラクション精度, 簡単・便利なステーション調整, 10-微細な素早い金型交換, スペースを最大限に活用する安定したデザイン.

DPP-270Max には 3 年間の保証が付いています, 自由摩耗部品, およびグローバルな技術サポート, 最も重要なことに集中できるようにする – 安全なものを作る, 高品質の医薬品 – ブリスター包装設備を気にせずに.