発泡性の錠剤 (炭酸タブレットまたはスパークリングタブレットについても参照してください) 主に有機酸と基本的な重炭酸塩との間の反応を利用して、発泡性を作り出します. 水と接触すると, 発泡性の錠剤は、即座に重要な二酸化炭素ガスとフォームを生産します. これらの発泡剤は、一般的に生物学的酵素溶液のような薬剤または洗浄剤を供給するために使用されます, また、栄養補助食品として人気があります.

1. 発泡性の錠剤とは何ですか?

発泡性の錠剤の定式化には、有効成分が含まれます, 希釈, バインダー, 崩壊剤, 潤滑剤, その他の標準錠剤賦形剤, 製造プロセスに基づいて選択されました.

通常の薬物錠剤とは異なります, 発泡性錠剤は、クエン酸などの酸源を含む特定の発泡性崩壊システムを使用します, 酒石酸, 酸性酸, ホウ酸, または塩酸とアルカリ源は通常、重炭酸ナトリウム, 炭酸ナトリウム, または組み合わせ.

酸とアルカリの比率は、錠剤の生産と安定性に重大な影響を与えます. 一般的に, 化学量論量を超える酸を使用すると、最終製品の安定性と味の両方が向上します.

2. 何ですか の利点 発泡性の錠剤?

発泡剤は、従来のタブレットよりも明確な利点を提供します, 革新的な管理方法を含む, おいしい味, バイオアベイラビリティと携帯性の向上. しかし, 発泡性のタブの生産には、より複雑なプロセスが含まれます, より高いコストが発生します, 厳しいパッケージを要求します. 現在, これらの炭酸タブレットは、医薬品に広く適用されています, 食品, 健康サプリメント, 粉末飲料, および獣医.

一次成分に基づいています, 発泡性の錠剤は、4つのタイプに広く分類されています: ティーベース, 果物/野菜ベース, ビタミンベース, ミネラルサプリメント品種, ビタミンの発泡性錠剤が支配的です.

ビタミンC発泡性錠剤は、補助療法薬として機能します, 彼らの治療上の重要性を確認します. 重要な利点は含まれます:

• ユーザー消費の管理方法の容易さと速度.
• 臨床的有効性が顕著につながる高いバイオアベイラビリティ.
• 香味料による味の受け入れが改善されました.
• 体型ビタミンレベルの上昇と機能回復のサポート.
• 壊血病やさまざまな感染症などの状態の予防 (急性と慢性).
• 抗体産生の刺激と過剰な細胞増殖の調節.

3. 発泡性のタブレットの使用ガイド

発泡性丸薬は、有効性と患者コンプライアンスの点で顕著な利点を提供しますが, 適切な発泡性のタブレットを使用することは、タブレットの潜在能力を最大限に活用し、ユーザーの安全を確保するためにも同様に重要です.

3.1 適切な消費方法

• 溶解媒体: 約40°Cの温水を使用して、炭酸タブレットを水に溶かします. より高い温度は、ビタミンcの活性成分を分解する可能性があります. 化学的相互作用を防ぐために、お茶やその他の飲み物を同時に避けないでください.
• タイミング: 溶解したビタミンC錠剤の溶解直後に飲む. 消費が遅れると、ビタミンCの酸化が可能になります, 有効性の低下.
• オーラルケア: 摂取後に普通の水で口を徹底的にすすいで、酸性の残基が歯のエナメル質に損傷を与えないようにします.

3.2 予防策とリスク情報

ナトリウム含有量の認識: 炭酸タブレットの飲み物はナトリウムが多いです. 長期にわたる過度の使用は、高血圧のリスクを高めたり、心血管状態を悪化させる可能性があります.

ハイリスクグループ: 高脂血症の個人, 高血圧, または関連する家族の病歴は、摂取頻度と量を厳密に制限する必要があります. 高齢者ユーザーは定期的な血圧監視を必要とし、使用中に低ソジアム食を維持する必要があります.

3.3 特別な人口ガイドライン

小児行政: 子どもたちは、溶解していない錠剤の偶発的な嚥下や吸入の危険を防ぐために、密接な大人の監督下で発泡性の錠剤を服用する必要があります.

4. 発泡性 タブレットvs 通常のビタミンC錠剤

効果が同一の発泡性錠剤と標準的なビタミンC錠剤です? いいえ, 分類は異なります, 目的, 外観, と構成.

発泡性の錠剤のチューブ

4.1 分類 & 目的

標準的なビタミンC錠剤は、ビタミンC欠乏の治療に使用される医薬品です, 免疫力を高めます, アレルギーを防ぎます, アスコルビン酸欠乏に対処します.

ビタミンCの発泡性錠剤は、耐性の向上とさまざまな感染症や病気の予防/治療を目的とした栄養補助食品です. どちらのタイプも、医学的なアドバイスなしに長期的に使用すべきではありません.

4.2 外観

ビタミンC発泡性錠剤は白またはわずかに黄色に見えます, 多くの場合、片側に小さな黄色の斑点があります.

それに比べて, 標準的なビタミンC錠剤は、通常、白い結晶粉末から圧縮された錠剤です.

4.2 構成

両方の投与型は、コラーゲン合成に重要なビタミンCを提供します, 抗体産生, 組織修復, 代謝, および栄養利用, 発泡性の錠剤には、追加の成分が含まれています. 各ビタミンC発泡セント錠, 通常、通常のビタミン錠剤よりも多くのビタミンCを含む, 通常、1gのビタミンCを提供します, along with excipients like lactose, citric acid, and sodium bicarbonate which create the fizz.

5. How to Produce Effervescent Tablets?

Effervescent tabs offer a distinct selection for the mass to ingest vitamin or other dietary supplements, but how are effervescent tablets manufactured?

5.1 Two Main processes of manufacturing effervescent ピルs:

• Granulation prior to tablet pressing: This process encompasses both wet and dry granulation techniques. Nowadays the most commonly used method is wet granulation.
• Direct tablet press: This method compresses powdered or crystalline substances directly into effervescent tabs, but is only suitable for materials possessing excellent compressibility and flow characteristics.

5.2 The Role of Granulation

Granulation addresses several challenges associated with using fine powders directly:

• Enhanced Flow & Weight Uniformity: Fine powders exhibit poor flow properties, hindering their even distribution into mold cavities and compromising tablet weight accuracy. Granules overcome this flow difficulty.
• Reduced Air Entrapment & ひび割れ: Powders contain significant air gaps between particles. During tablet pressing, trapped air compressed within the tablet expands upon pressure release, causing cracking or lamination. Granulation minimizes this air, lowering the required compression force. The irregular granule surfaces also interlock, enhancing tablet cohesion and preventing defects of incurring cracking or lamination. Powder compression also places higher demands on a tablet press machine, increasing equipment wear.
• Prevention of Component Segregation: Powders with varying densities within a formulation tend to separate during tablet pressing machine vibration, 一貫性のない組成と効力のある錠剤につながります. 顆粒はコンポーネントに結合します, 錠剤成分の分離を防ぐ.
• 接着と粉塵の汚染を最小限に抑えました: 顆粒は、微粉末刺激や直接粉末圧縮で一般的な空中粉塵粒子の生成などの問題を減らします.

その結果, 特定の結晶堆積物とAPIは直接圧縮できますが, 粉末材料は通常、錠剤の形成前に顆粒を必要とします.

6. 発泡性の錠剤を製造するための機器は何ですか?

さまざまな処理段階で発泡性のタブを生成するために、機械の種類が使用されます.

6.1 発泡性錠剤顆粒段階

• 粉末と顆粒m90

タンクミキサーは通常、柔らかい材料をブレンドするために使用されます. 錠剤圧縮の前, 潤滑剤の取り込みは、一般にV字型ブレンダーや3次元ミキサーなどのミキサーを利用しています, パウダー, 顆粒と賦形剤は、指定された期間にわたって回転混合を受けます.

• 付与されたの 機械

発泡性の錠剤顆粒の場合, 穏やかな加工と汚染制御のため、振動および回転型顆粒は主要な技術のままです. ロータリーグラニュレーターは、ますます商業生産の基準になっています, 一方、振動タイプは、少ない容量のアプリケーションを提供します.

濡れた顆粒機

回転式の顆粒化機は、濡れた顆粒に日常的に使用され、金属汚染を防ぐスクリーンレスデザインにより、発泡性錠剤の製造に最適です.

ボッシュの顆粒とジンルパッキング JL HMG 200 例外的な湿潤顆粒溶液を表します. The GranuLean system excels in streamlined pharmaceutical processing with its lean manufacturing design, ensuring minimal product loss and rapid cleaning compliance. Meanwhile, JL HMG 200 stands as a next-generation wet mixer granulator engineered specifically for pharmaceutical, 栄養補助食品, and food applications, delivering fully automated processing from raw materials to finished granules.

The JL HMG 200 granulation machine efficiently transforms powders and paste materials into uniform granules or spherical particles through a seamless automated process integrating mixing, moistening, and granulation. Its robust construction enables high mixing efficiency with superior particle size distribution and exceptional granulation quality. cGMP-compliant design features ensure consistent output for sensitive formulations, while operational advantages include reduced processing time and minimal product waste compared to conventional systems.

6.2 Effervescent Tablet Drying Stage

• Tray Dryer

Simple-structure drying ovens are utilized. During operation, soluble components may migrate between particles, creating content variability that compromises tablet uniformity. To mitigate this and accelerate drying, particles require frequent tray turning.

• Fluidized Bed Dryer

These systems fluidize wet granules with heated air, facilitating heat transfer and moisture removal in a suspended particle state.

6.3 Effervescent Tablet Compression Stage

A rotary tablet press will be brought into utilization at this stage. As the industry standard, tablet press machines feature optimized material feeding mechanisms, ensuring minimal tablet weight variation. Bidirectional compression delivers uniform pressure distribution and high production output.

the turntable of a rotary tablet press

の ZP27D fully auto tablet pressing machine from Jinlu Packing is an ideal solution for effervescent tablet production. This advanced tablet presser continuously compresses powders and granules into diverse tablet forms, including standard rounds, customized shapes, bi-layer tablets, リング状錠剤. Engineered for high pressure output and user-friendly operation, this tablet compression machine serves as a primary equipment choice for medium to large scale manufacturing in pharmaceutical, 栄養補助食品, および食品産業. Its robust performance ensures efficient mass production of high-quality effervescent tabs.

Notable for exceptional output and cost efficiency, the ZP 27D tablet machine press employs dual-sided compression to elevate the production capacity. Equipped with 27 sets of punches, the press tablet machine delivers maximum compression force of 120kN and achieves production rates up to 55,000 1時間あたりのタブレット. This combination of high capacity, significant pressure capability, and operational efficiency establishes this pill tablet press machine as a reliable solution for industrial tablet manufacturing.

6.4 Effervescent Tablet Packaging Stage

Packaging options include pillow-sealed pouches, folding cartons, PVC-Alu blister packs, and cylindrical plastic containers.

Tube packaging remains the predominant choice for effervescent tablets in the market, demanding exceptional moisture barriers and hermetic seals due to product sensitivity. Polyethylene tubes achieve moisture resistance primarily through specialized cap engineering.

Given the inherent sensitivity of pharmaceutical and nutraceutical products, stringent impermeability and hermetic sealing standards are essential. These tablet tubes are typically manufactured from polyethylene, with the cap’s specialized design providing the primary moisture barrier.

The cap integrates silica gel, a coiled spring, and a dedicated chamber. The silica gel actively absorbs environmental humidity, safeguarding effervescent tablets against moisture-induced degradation. Simultaneously, the spring cushions the tablets, preventing movement and breakage during transit. さらに, the secure seal formed between the cap and tube body preserves a consistent internal atmosphere, guaranteeing long-term product integrity.

An automated plastic tube filling machine employs centralized PLC control and incorporates multiple sensor systems, including fiber optic and photoelectric detectors, to deliver consistent performance and dependable automation.

The JL 80PTG fully automatic horizontal effervescent tablet tube filling machine, manufactured by Jinlu Packing, achieves true mechatronic integration. This machine automates the processes of bottle handling, tablet pushing, cap handling, and cap pressing. It is specifically designed for packaging larger, thinner tablets that are orderly stacked in a single row within tubular bottles.

The entire operation of the JL 80PTG model is managed through centralized Programmable Logic Controller (PLC) control. To ensure reliability and safety, this tube filling machine is equipped with an intelligent system of monitoring. When critical situations arise, such as missing tablets, bottle absence, or cap shortages, the tube filler triggers an immediate alarm and initiates an automatic stop. Engineered for efficiency and precision, this tablet tube packaging machine represents an ideal packaging solution for effervescent tablets in pharmaceutical factories, health supplement manufacturers, and food processing plants.

結論

Leveraging extensive knowledge in tablet formulation, granulation, and packaging, manufacturers produce high-quality effervescent tablets that satisfy consumer demands and adhere to rigorous regulatory requirements.