Introduzione: La maggior parte dei modelli di macchine confezionatrici blister automatiche sono dotati di un sistema di alimentazione a spazzole standard. Ma le capsule mancanti nei prodotti in confezione blister sono un problema comune e costoso per i produttori di imballaggi di prodotti farmaceutici e di integratori sanitari. Le startup si chiedono: Cos'è l'imballaggio in blister? È il processo di produzione automatizzato che crea il pvc di alluminio, confezioni in alluminio per linee di produzione di blister di medicinali e imballaggi di integratori sanitari.
Un blister con capsule mancanti è un prodotto difettoso. Ha già consumato il foglio di alluminio, pellicola di alluminio, pellicola di plastica e altri materiali di consumo, senza valore residuo. Richiede inoltre lo smistamento manuale per individuare gli articoli difettosi, aggiungendo ulteriore carico di lavoro al tuo team di produzione.
Come evitare la mancanza di materiali, e come rifiutare blister difettosi con cavità vuote, è diventato un importante punto dolente per molte fabbriche. Questo articolo analizza le cause principali e le soluzioni attuabili per stabilizzare il processo di confezionamento dei blister.
Il sistema di alimentazione è la fonte più comune di problemi di capsule mancanti nella produzione di blister. Copriamo sia le correzioni standard relative all'alimentazione con spazzole sia l'aggiornamento della causa principale per la stabilità a lungo termine, con soluzioni su misura per le linee di confezionamento in blister di capsule.
Altezza non corretta della spazzola e del rullo di pulizia
Se la spazzola o il rullo di pulizia sono impostati troppo in basso, le setole spazzeranno via direttamente le capsule già cadute nelle cavità del blister. Ciò provoca cavità vuote in massa nelle capsule del blister, un grosso grattacapo per la produzione di imballaggi in blister per farmaci e integratori sanitari. Se impostato troppo alto, il sistema non può limitare il materiale in strati. Le capsule si impilano e si stringono insieme. Ciò non solo provoca facilmente inceppamenti e interruzioni della fornitura di materiale, ma potrebbe anche far scoppiare le capsule, portando a continue capsule mancanti nella produzione successiva.
Soluzione: Regolare leggermente i volantini per l'altezza della spazzola e del rullo di pulizia. Lasciare un piccolo spazio leggermente più grande del corpo della capsula. Da questa parte, il sistema raschia solo il materiale in eccesso sulla superficie del blister, e non tocca le capsule all'interno delle cavità.
Velocità di rotazione della spazzola non corretta
Se la velocità della spazzola non viene aumentata in modo sincrono quando la macchina principale accelera, le capsule in eccesso non possono essere dirottate in tempo, quindi la piastra di plastica in alluminio verrà sprecata. Si accumuleranno all'ingresso del mangime, causando inceppamenti e cavità saltate. Se la velocità è troppo elevata, mescolerà le capsule per rimbalzare e spostarsi, quindi non possono cadere con precisione nei fori della vescica.
Soluzione: Abbinare la velocità di rotazione della spazzola in modo sincrono alla velocità operativa della macchina. Aumentare moderatamente la velocità per la produzione ad alta velocità, e abbassarlo per la produzione a bassa velocità. Mantenere l'alimentazione del materiale stabile e regolare.
Troppo materiale nella tramoggia
Le capsule sono oggetti lunghi con larghezza e lunghezza diverse. Quando la tramoggia è piena, le capsule si stringono l'una contro l'altra, sdraiarsi o girarsi di lato. Rimangono facilmente intrappolati nel canale di alimentazione, causando interruzioni nell'alimentazione e continue mancanze di capsule nei blister di plastica di alluminio.
Soluzione: Controllare il livello del materiale nella tramoggia. Mantenere il livello del materiale tra 1/4 E 1/3 della capacità della tramoggia nel funzionamento quotidiano. Ciò riduce gli inceppamenti dovuti alla compressione delle capsule, e garantisce un'alimentazione uniforme e stabile.
Per eliminare i problemi delle capsule mancanti alla fonte, è possibile passare a un sistema di alimentazione delle guide a cascata, una delle soluzioni di confezionamento più innovative progettate su misura per capsule rigide.
Nelle macchine imballatrici Jinlu, il set completo di binari di guida di alimentazione è realizzato su misura uno a uno in base alle dimensioni esterne della capsula. Ogni traccia indipendente corrisponde esattamente ad una singola cavità del blister. I materiali scivolano lungo i binari a strati, con una postura costante durante tutto il processo. Nessun ribaltamento laterale, impilamento, si verifica un rimbalzo o uno spostamento. La precisione di alimentazione raggiunge 99.97%.
Questo sistema elimina la necessità di ripetute regolazioni dell'altezza della spazzola, velocità di rotazione o livello del materiale nella tramoggia. Mantiene un'alimentazione stabile anche durante la produzione di massa a lungo termine, rendendolo la soluzione preferita a lungo termine per risolvere cavità vuote e capsule mancanti nella produzione di blister di capsule.
Anche con un sistema di alimentazione ben calibrato, problemi di qualità delle capsule possono portare alla mancanza di materiali nei blister.
Se alcune capsule diventano morbide o si sciolgono a causa di cambiamenti di temperatura o umidità, si deformeranno e si uniranno. Ciò provoca adesione e inceppamenti del materiale, e le capsule non possono entrare nei fori del blister.
Le capsule che non sono adeguatamente lucidate contengono polvere in eccesso. Si attaccano insieme e bloccano il canale di alimentazione, impedire la consegna del materiale.
Soluzione per i problemi del corpo della capsula: Si consiglia di utilizzare una macchina per la lucidatura e la selezione per lavorare le capsule finite subito dopo il riempimento delle capsule. La macchina per la lucidatura e la selezione utilizza aria compressa per lucidare le capsule. Rimuove la polvere in eccesso dalla superficie della capsula, e seleziona le capsule difettose danneggiate o separate. Con questo processo, le tue capsule saranno più uniformi, e più facile da inserire nelle cavità del blister. Questo semplice pretrattamento è una delle soluzioni di confezionamento più pratiche per ridurre gli errori di alimentazione a valle di capsule in blister e blister di pillole.
Il disallineamento meccanico e gli errori di sincronizzazione tra il sistema di alimentazione e l'erogazione della pellicola sono un'altra causa comune di cavità vuote dei blister.
Sintomo: Le cavità di formazione della pellicola in PVC e l'uscita di alimentazione sono disallineate davanti e dietro. Le capsule cadono negli spazi tra le cavità, con conseguente cavità del blister vuota.
Soluzione: Vai all'HMI della macchina, e ottimizzare i parametri di offset del servo di alimentazione della pellicola. Controllare ciascun canale di alimentazione uno per uno per assicurarsi che sia allineato con la cavità del blister corrispondente. Controllare regolarmente se l'albero di trazione e la catena di trasmissione slittano. Bloccare le parti limite di posizionamento per garantire un posizionamento accurato dell'alimentazione della pellicola in PVC.
Sintomo: La velocità di alimentazione delle capsule non riesce a tenere il passo con la velocità di alimentazione della pellicola, causando capsule regolari e mancanti in lotti.
Soluzione: Ridurre adeguatamente la velocità della linea della macchina principale, e allo stesso tempo aumentare leggermente la vibrazione di alimentazione. Per la produzione di massa ad alta velocità a lungo termine, consigliamo l'aggiornamento al sistema di alimentazione delle guide a cascata per migliorare l'efficienza di alimentazione e adattarsi alla produzione ad alta velocità.
Sintomo: Le capsule hanno una lunga distanza di caduta. Prima che cadano completamente nelle cavità, la macchina avanza per alimentare il film, con conseguente cavità vuote.
Soluzione: Estendere il parametro del ritardo di alimentazione nel programma della macchina. Lasciare un tempo tampone sufficiente affinché le capsule cadano. Iniziare l'azione di alimentazione del film solo dopo che le capsule si sono completamente depositate nelle cavità.
L'hardware usurato o non corrispondente può causare direttamente la rimozione o il disallineamento delle capsule durante la produzione dei blister.
Sintomo: Metà della capsula si incastra nell'apertura superiore della cavità. Viene spazzato via direttamente dalla successiva pulizia con spazzole, risultando in una cavità vuota dopo la sigillatura.
Soluzione: Sostituire lo stampo di formatura con una specifica più profonda. Assicurarsi che l'intera capsula penetri completamente nella cavità. Per stampi esistenti, controllare i parametri di riscaldamento della formatura e di pressione dell'aria, e aumentare moderatamente la profondità di formatura. Le blisteratrici della serie Jinlu DPP adottano una struttura a slot estraibile. Il cambio dello stampo richiede solo 15 minuti, riducendo notevolmente i tempi di inattività.
Sintomo: La piastra guida deformata provoca uno spostamento della traiettoria di caduta della capsula, quindi non può allinearsi con il foro della vescica.
Soluzione: Controllare regolarmente la planarità della piastra guida. Sostituirlo immediatamente con uno nuovo se presenta segni di usura o deformazioni. Ciò garantisce un percorso di caduta rettilineo e preciso per le capsule.
Anche se il processo di alimentazione funziona senza intoppi, i sistemi di ispezione non funzionanti possono far sì che blister difettosi con capsule mancanti confluiscano nei prodotti finiti.
Sintomo: La lente fotoelettrica è ricoperta di polvere, oppure la posizione di installazione del sensore è sfalsata. Il sistema non è in grado di identificare le cavità vuote, e i prodotti difettosi non vengono rifiutati.
Soluzione: Pulire regolarmente la lente del sensore fotoelettrico prima e durante ogni turno di produzione. Installare una copertura protettiva antipolvere. Ricalibrare i punti di rilevamento fotoelettrico per allinearli con l'area di rilevamento della cavità del blister.
Per capsule di piccole dimensioni o di colore scuro, è possibile passare a un sistema di ispezione visiva. Il nostro sistema di ispezione visiva ha una precisione di 99.97%, che può intercettare efficacemente i blister con capsule mancanti. Questo aggiornamento dell'ispezione dei materiali è fondamentale per mantenere la conformità GMP, in particolare per farmaci in blister e soluzioni di confezionamento farmaceutico di alta precisione.
Da scenari di produzione reali, la stragrande maggioranza dei difetti delle capsule mancanti nei blister deriva da cinque problemi principali: regolazione impropria del sistema di alimentazione delle spazzole, adesione della polvere e deformazione delle capsule, indicizzazione dell'alimentazione della pellicola non sincronizzata, specifiche della cavità dello stampo non corrispondenti, e sensori di rilevamento guasti.
Per soluzioni a breve termine, è possibile migliorare rapidamente il problema mediante regolazioni precise dei parametri, sostituzione dell'hardware, e pulizia e calibrazione del sensore. Per la produzione di massa a lungo termine, consigliamo l'aggiornamento alla struttura di alimentazione del binario a cascata. Abbinalo a un processo di lucidatura e smistamento delle capsule pre-processo, e un sistema di ispezione visiva ad alta precisione. Ciò crea un sistema di controllo completo a circuito chiuso: prevenire la mancanza di capsule alla fonte, e intercettare i prodotti difettosi attraverso un'ispezione completa al back-end.
Queste soluzioni di confezionamento farmaceutico e soluzioni di confezionamento automatizzato risolvono efficacemente i principali punti critici dei produttori farmaceutici: elevati rifiuti di consumo, carico di lavoro manuale pesante per il rifiuto, e qualità del prodotto finito non conforme. Ti aiutano anche a soddisfare gli standard di produzione GMP, ed evitare completamente il rischio che blister difettosi con capsule mancanti confluiscano nei prodotti finali.
Piccolo Fu, Fondatore di Jinlupacking, porta sopra 20 anni di esperienza nel settore delle macchine farmaceutiche. Sotto la sua guida, Jinlu è diventato un fornitore affidabile che integra la progettazione, produzione, e vendite. Petty condivide con passione la sua profonda conoscenza del settore per aiutare i clienti a destreggiarsi tra le complessità del packaging farmaceutico, assicurandosi che ricevano non solo attrezzature, ma una vera partnership di servizi one-stop su misura per i loro obiettivi di produzione.
