Ligne de machines de cartonnage d'emballage blister à grande vitesse est une ligne de production d'emballages en carton blister intégrée et hautement automatisée, principalement utilisé pour la production et l'encartonnage et le scellage automatiques de plaquettes thermoformées Alu PVC ou Alu Alu de médicaments (comme les capsules, comprimés, capsules molles). Selon différentes configurations d'usine, il est conçu en lignes droites, Virages en forme de L, à travers les pièces ou à travers les étages, avec une vitesse de 320 boîtes par minute.
Des besoins d’emballage généraux aux besoins spéciaux, améliorer l'adaptabilité et la stabilité du conditionnement sous blister.
Thermoscellage continu, haute efficacité, pression de thermoscellage uniforme, et une étanchéité stable
Le servomoteur entraîne le dispositif d'alimentation par balançoire et par vibration pour obtenir un positionnement précis
La ventouse à vide rotative à grande vitesse améliore considérablement l'efficacité du dépliage du carton.
| Capacité de l'encartonneuse : | Max. 320 cartons/min |
| Taille de la gamme de carton: | L:70-180 mm; W:35-80 mm; H:14-50 mm |
| Exigences des instructions | Plage de tailles à l'état étendu: L:80-250 mm; W: 90-180 mm |
| Temps de pliage: 1-4 fois | |
| Alimentation | 220/380V 50 Hz (personnalisable) |
Situé à Canton, JL est un fournisseur de machines de conditionnement pharmaceutique intégrant l'ingénierie, fabrication et vente.
Notre équipe se concentre sur le développement d'une gamme de machines d'encartonnage pour emballages blister pharmaceutiques qui combinent fonctionnalités, qualité, et la rentabilité, en plus de fournir à nos clients un service à guichet unique sans tracas.
Nos avantages
Jinlu Packing est l'un des principaux fabricants chinois de machines d'encartonnage pour emballages blister avec 31 années d'expérience en mise en service à l'étranger
Nous travaillons avec les leaders de l'industrie et Fortune 500 entreprises depuis plus de 15 années
Avec la norme de production 6S, nous répondons aux normes ISO UL CE et autres normes.
Le principe de fonctionnement de la connexion de la machine d'emballage sous blister automatique à rouleaux à grande vitesse DPH-270max à la machine d'encartonnage horizontale intelligente ZH-320W est basé sur une conception de système hautement intégrée et automatisée.. Cela permet d'obtenir des opérations entièrement automatisées, depuis la formation de blisters jusqu'à l'encartonnage et le scellage de la ligne de machines de cartonnage d'emballage sous blister..
La station de formage et de chauffage de la machine d'emballage blister adopte un algorithme de système de contrôle de température linéaire multizone PID. Cela garantit non seulement une efficacité et une vitesse de chauffage élevées, mais est également conforme à la certification européenne d'efficacité énergétique ERP.. Le revêtement plat en Téflon de grande surface et la structure modulaire réglable permettent une adaptation aux moules de différentes tailles. Dans des conditions normales d'utilisation de 8 heures/h, la durée de vie de l'encartonneuse dépasse 10 années. La blistereuse automatique utilise une station de formage avec une pression allant jusqu'à 110 KN. La structure à double vilebrequin et à double came assure une formation de blister fluide et esthétique.. Le contrôleur de mouvement intégré et le servomoteur dans la station de servotraction de formage permettent un contrôle précis des courbes., réduisant efficacement la dilatation thermique des matériaux d'emballage après chauffage, ce qui entraîne une erreur de traction nulle.
L'alimentateur de la ligne de machines d'emballage sous blister à rouleaux est l'un des composants principaux, affectant directement la précision de remplissage, efficacité, et applicabilité des matériaux. Jinlu Packing a conçu diverses solutions d'alimentation pour différentes conditions de matériaux, y compris:
– Alimentateur blister universel: Convient aux applications générales.
– Alimentateur blister multi-tubes: Conçu pour une alimentation multicanal.
– Alimentateur blister vibrant: Utilise les vibrations pour disperser les comprimés et les capsules, puis les dirige à travers des tubes d'alimentation vers la position désignée. Sa structure simple est facile à entretenir, et la conception ouverte facilite le nettoyage. Les composants modulaires permettent un remplacement rapide, réduire les temps d'arrêt. Il convient aux matériaux de forme régulière comme les tablettes, gélules, et granulés, ainsi que des lignes de production de moyennes à hautes cadences pour comprimés ou gélules standards dans les industries pharmaceutique et alimentaire.
– Alimentateur de blisters à rouleaux: Utilise des rainures ou des fentes de guidage sur la surface du rouleau pour aligner les matériaux irréguliers, améliorer la précision de remplissage. La rotation lente du rouleau protège les matériaux fragiles (Par exemple, comprimés enrobés de sucre, chocolat) et évite les dommages.
– Alimentateur de capsules à guide fixe: Spécialement conçu pour les capsules nécessitant une orientation uniforme du corps du capuchon. Il utilise des fentes de guidage et des broches de positionnement pour fixer la position de la capsule avec précision.
– Conducteur en aluminium de boursouflure de goulotte en aluminium de machine d'emballage sous blister pharmaceutique: Optimisé pour les emballages en aluminium. L'angle de la goulotte et le coefficient de frottement sont ajustés pour assurer une entrée en douceur de la feuille d'aluminium dans le moule et réduire les rayures. Il convient aux produits pharmaceutiques de grande valeur et aux emballages blister en aluminium photosensibles..
La machine d'emballage sous blister automatique DPH-270max adopte une technologie avancée d'alimentation en rouleaux. En contrôlant précisément la pression et la vitesse des rouleaux de blisterage, les matériaux intérieurs et extérieurs sont chauffés et scellés. Contrairement aux machines à plat, le thermoscellage linéaire entre les rouleaux actifs et passifs assure des effets d'étanchéité supérieurs, que ce soit pour le scellement de lignes ou le scellement par points. Par le processus de thermoscellage de la machine d'emballage sous blister automatique, des capteurs de haute précision surveillent la température du matériau en temps réel. Si des anomalies sont détectées, le système ajuste automatiquement les paramètres ou émet des alarmes pour garantir la qualité de la production de blisters.
La gamme de machines d'encartonnage de blisters à grande vitesse utilise un système d'inspection par vision haute résolution pour effectuer des inspections complètes des blisters.. Le système peut identifier les défauts dans les emballages blister avec un taux de précision allant jusqu'à 99.5%. Après inspection, les ampoules entrent dans la phase de découpe. L'outil de découpe de haute précision découpe les blisters selon des dimensions prédéfinies, avec une précision de coupe de ±0,2 mm, s'assurer que chaque plaquette alvéolée est précisément dimensionnée.
Les feuilles blister découpées sont transportées vers la machine d'encartonnage blister horizontale intelligente ZH-320W via un module de transport intelligent.. Le module peut être conçu selon différents chemins en fonction de la disposition de l'usine, comme des lignes droites, Virages en forme de L, pièces traversantes, ou traversant des étages. Le module peut utiliser la robotique et la technologie de courroie servosynchrone pour obtenir un transport précis des feuilles de blister.. La vitesse de transport est réglable, Ligne de machines d'emballage sous blister avec un maximum de 640 feuilles par minute.
Les feuilles blister sont acheminées de la blistereuse d'emballage jusqu'à la station de pré-alimentation de la cartonneuse via une bande transporteuse ou un bras robotique.. Des capteurs photoélectriques ou des systèmes de vision détectent la position des blisters, et un dispositif de rejet par soufflage d'air élimine les matériaux en excès lorsque la quantité définie est atteinte. Un dispositif d'alimentation par vibration oscillante entraîné par un servomoteur assure un positionnement rapide et précis.
Les flans de carton plats sont séparés un à un du bac de stockage. Un bras mécanique ou une tête d'aspiration sous vide les récupère et les envoie vers la station de formage rapide à roues planétaires.. Les flans de carton sont pliés en cartons 3D ouverts et fixés dans la pince du convoyeur. Emballage Jinlu’Système d'aspiration d'emballage en carton à grande vitesse (Par exemple, fonctionnement en parallèle avec roue en étoile à têtes d'aspiration multiples) améliore l'efficacité de l'alimentation des cartons, tandis que le mécanisme de formation servo assure la stabilité de la formation des cartons.
Les cartons formés sont acheminés vers la station de remplissage de matériaux. Le système de ligne de machine de cartonnage d'emballage blister vérifie si les matériaux, cartons, et les instructions sont toutes en place. Une fois confirmé, une plaque de poussée ou un bras robotique insère avec précision les plaquettes thermoformées dans les cartons. Une technologie de remplissage synchrone multicanal avancée peut également être sélectionnée. La machine d'encartonnage sous blister à grande vitesse utilise des servomoteurs Siemens et des systèmes de contrôle de mouvement pour augmenter encore la vitesse d'encartonnage..
Le scellage des cartons peut être effectué par insertion mécanique d'une languette ou application de colle. Après que les cartons contenant des blisters entrent dans la station de scellage, un mécanisme de pliage ferme les couvercles des cartons. Des machines à colle thermofusible ou pré-enduites en option peuvent être utilisées pour coller les couvercles.. Les roues ou plaques de pressage assurent une étanchéité parfaite.
Les produits scellés passent par un poste de contrôle. Systèmes de détection (Par exemple, systèmes de vision, capteurs de poids, ou détecteurs de métaux) vérifier les plaquettes thermoformées manquantes ou mal alignées, fermeture incomplète du carton, objets étrangers, ou contamination de l'emballage. Les produits non conformes sont retirés de la chaîne de production de la ligne de machine d'emballage sous blister par des dispositifs de rejet (Par exemple, bras soufflants ou robotisés).
Les produits qualifiés de la gamme de machines d'emballage sous blister sont sortis via une bande transporteuse. La ligne de blisters d'emballage en carton peut également être connectée à une machine d'emballage d'oreillers ou à une machine d'emballage 3D pour un empilement ou une palettisation automatique en fonction de quantités définies.. Certains équipements intègrent des modules d'étiquetage ou de codage pour compléter le marquage des informations sur les lots.
Dans une disposition en ligne droite de la ligne de machines de cartonnage d'emballage blister, le module de transport intelligent permet un transport efficace et stable des feuilles blister. La conception à chemin droit simplifie le processus de transport, réduisant les risques de bourrages ou d'erreurs de transmission dus à des chemins complexes. L'application de la robotique et de la technologie de courroie servosynchrone garantit que les blisters sont transportés en douceur à une vitesse maximale de 640 feuilles par minute, avec une précision extrêmement élevée (plage d'erreur de ±0,1 mm). Cette disposition de la cartonneuse horizontale est particulièrement adaptée aux usines disposant de beaucoup d'espace et de flux de production linéaires.. Il maximise l’efficacité de la production, réduit l'empreinte de l'équipement, et facilite la maintenance et la gestion.
Pour les usines nécessitant des virages, la solution d'aménagement des virages en forme de L offre de la flexibilité. Le module de transport intelligent assure des transitions fluides pendant les virages grâce à une conception mécanique précise et des systèmes de contrôle avancés. Il s'adapte aux aménagements d'usine les plus compacts. En optimisant le chemin de transport, la disposition des virages en forme de L permet un transfert de matériau efficace dans des espaces limités, minimiser les interférences entre les équipements et améliorer le flux de production global d'emballages en carton automatisés.
Dans les usines de grande taille ou à plusieurs étages, les aménagements à travers les pièces ou à travers les étages sont courants. Le module de transport intelligent de la gamme de machines d'emballage sous blister utilise des structures et des systèmes électriques spéciaux pour réaliser un transfert transparent de feuilles blister entre les pièces ou les étages.. Par exemple, en combinant des dispositifs de transport verticaux et des voies de convoyage horizontales, Les feuilles blister peuvent être transportées directement d'une machine d'emballage sous blister du premier étage à une encartonneuse du deuxième étage sans intervention manuelle., sans impact sur la vitesse ou la précision. Cette disposition résout les contraintes spatiales et permet des conceptions personnalisées basées sur les conditions d'usine, améliorant considérablement la flexibilité et l'adaptabilité de la production de la ligne de machines d'encartonnage sous blister.
