La bande transporteuse en trois sections est dotée d'une fixation par encliquetage pour un montage et un démontage rapides.
La plateforme de pesée est protégée par un couvercle en plexiglas transparent pour éviter les interférences.
Le convoyeur trieuse pondérale utilise un capteur de haute précision pour une vitesse de pesée rapide.
Chaque fiche du câble possède un nombre différent de broches pour éviter une erreur de branchement et un court-circuit..
| Modèle | JL-CW |
| Vitesse maximale | 100 PCS / Min |
| Précision | 0.1 g |
| Convient pour |
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Situé à Canton, JL est un fournisseur de machines de conditionnement pharmaceutique intégrant l'ingénierie, fabrication et vente.
Notre équipe se concentre sur le développement du traitement pharmaceutique & des machines d'emballage qui allient fonctionnalité, qualité, et la rentabilité, en plus de fournir à nos clients un service à guichet unique sans tracas.
Nos avantages
Nous participons aux grands salons pharmaceutiques et du packaging, dont CPhI, PACK VARSOVIE, et IPACK-IMA.
Le convoyeur trieuse pondérale de haute précision est produit en stricte conformité avec les normes de fabrication de l'atelier 6S., et la machine est conforme aux normes CE FDA et cGMP.
Les machines Jinlupacking fournissent des manuels complets et des vidéos pour une utilisation quotidienne, entretien et nettoyage.
Dans l'industrie pharmaceutique, « dosage précis » est la condition préalable essentielle à la sécurité des médicaments, et l'inspection du poids pendant le processus d'emballage constitue une barrière essentielle pour garantir la conformité du dosage.. En tant que fabricant profondément enraciné dans le secteur des machines pharmaceutiques et d'emballage, nous sommes bien conscients que le pesage manuel traditionnel est inefficace et sujet aux erreurs, ce qui rend difficile le respect des exigences de grande échelle et de conformité des lignes de production pharmaceutique modernes. Pour aborder cela, nous avons développé une balance trieuse pondérale de haute précision. Bénéficiant d’une précision de pesée de 0,01 g, un processus d'inspection entièrement automatisé, et compatibilité avec plusieurs lignes de production, il est devenu un équipement essentiel pour les entreprises pharmaceutiques « zéro erreur » emballage et répondre aux exigences d'audit cGMP/FDA. Largement appliqué dans des scénarios clés tels que le comptage de capsules/comprimés et les lignes d'embouteillage, lignes de conditionnement sous blister et d'encartonnage, et lignes de conditionnement de sachets, il élimine le risque d'écarts de dosage des médicaments à la source et aide les entreprises à réduire leurs coûts et à améliorer leur efficacité..
Contrairement à une machine de contrôle pondérale ordinaire, notre convoyeur trieuse pondérale a été entièrement optimisé pour les caractéristiques uniques de l'industrie pharmaceutique. Il offre des avantages différenciés dans quatre dimensions clés : la précision, qualité des matériaux, conformité, et intelligence – en parfaite adéquation avec les normes strictes en matière d’emballage pharmaceutique.
Précision extrême pour la conformité du dosage: Équipé de capteurs de force électromagnétiques importés de haute précision, il couvre une plage de pesée de 0,1 g à 1 kg avec une précision de ± 0,01 g, dépassant de loin celle de l'industrie’s niveau moyen de ±0,1g. Il peut détecter avec précision des écarts de poids mineurs, prévenir des problèmes tels qu'une efficacité réduite des médicaments en raison d'un sous-dosage ou des risques de sécurité causés par un surdosage.
Matériaux conformes pour éliminer les risques de contamination: Toutes les pièces de la trieuse pondérale en ligne qui entrent en contact avec les produits pharmaceutiques sont en acier inoxydable 316L, avec des surfaces polies électrolytiquement atteignant une rugosité Ra≤0,8 μm, répondant aux exigences de la FDA 21 Partie CFR 11 et BPF pour les matériaux de contact alimentaire et pharmaceutique. La machine’Le boîtier extérieur est doté d'un indice de résistance à la poussière et à l'eau IP65, capable de résister à l'essuyage à l'alcool et à la désinfection dans les ateliers pharmaceutiques pour empêcher la croissance microbienne.
Liaison intelligente pour les lignes de production automatisées: trieuse pondérale en ligne équipée d'un système de contrôle PLC de qualité industrielle, il prend en charge la liaison avec l'équipement de remplissage en amont et l'équipement d'emballage en aval (Par exemple, encartonneuses, étiqueteuses). Les résultats de l'inspection peuvent être renvoyés à l'équipement frontal en temps réel pour ajuster automatiquement les paramètres de remplissage. Il dispose également d'interfaces de communication industrielles telles qu'EtherNet/IP et Profinet, permettant l'intégration avec les systèmes MES d'entreprise pour une traçabilité complète des données de production.
Conception conviviale pour réduire les coûts d’exploitation et de maintenance: trieuse pondérale à grande vitesse combinée à un système PLC intelligent et une interface d'exploitation IHM, il prend en charge le stockage de 100 ensembles de paramètres de produit, permettant un rappel en un clic lors du changement de produit. Sa structure facile à nettoyer ne présente aucun coin mort en matière d'hygiène, exigeant seulement 10 minutes pour le démontage et le nettoyage. Un système d'autodiagnostic des pannes intégré déclenche des alarmes automatiques et affiche des directives de maintenance en cas d'anomalies., minimiser les temps d'arrêt.
La logique de base du convoyeur de trieuse pondérale dynamique de haute précision est « pesée dynamique + comparaison en temps réel + rejet automatique. » Il réalise une inspection précise des emballages pharmaceutiques à travers cinq étapes principales, sans intervention manuelle tout au long du processus, garantissant à la fois l'efficacité de l'inspection et l'absence d'erreur humaine.
Forfaits pharmaceutiques (Par exemple, capsules en bouteille, packs de cloques, sachets) entrer dans la trieuse pondérale de capsules via un tapis roulant. La ceinture est fabriquée en matériau PU de qualité alimentaire, et sa vitesse peut être ajustée (0.5-3 m/min) selon le rythme de la ligne de production. Un mécanisme de guidage est installé à l'entrée de l'équipement pour garantir que les colis sont acheminés de manière centralisée, éviter les inexactitudes de pesée causées par des écarts. En plus, un capteur photoélectrique est équipé pour déclencher automatiquement le processus de pesée lorsqu'un matériau est détecté, réaliser « inspection pièce par pièce sans omission. »
Une fois le matériau entré dans la plate-forme de pesée, le capteur de force électromagnétique de haute précision active immédiatement le mode de pesée dynamique, avec une fréquence d'échantillonnage allant jusqu'à 1,000 fois par seconde. Cela permet une capture rapide du matériau’s poids réel pendant le mouvement (éviter les fluctuations de poids causées par les vibrations). Le capteur convertit le signal de poids en signal électrique, qui est transmis au système de contrôle PLC. Le système effectue un filtrage et un étalonnage des données pour éliminer l'impact des facteurs environnementaux (Par exemple, température, humidité) sur l'inspection du poids, finalement, produire une valeur de poids réelle précise.
Le système PLC de la trieuse pondérale à convoyeur en ligne de haute précision récupère le préréglage « plage de poids standard » (Par exemple, le poids standard d'une capsule en bouteille est de 20 g ± 0,1 g) et compare la valeur de poids réelle avec cette plage standard:
– Si le poids réel se situe dans la plage standard, le matériau est identifié comme un « produit qualifié » et continue le long de la bande transporteuse jusqu'au processus suivant.
– Si le poids réel est inférieur à la limite inférieure ou supérieur à la limite supérieure, le matériau est classé comme un « produit non qualifié, » et le système déclenche immédiatement une commande de rejet.
Le mécanisme de rejet adopte une conception à tige de poussée pneumatique ou à déflecteur de dérivation avec un temps de réponse de ≤ 0,1 seconde. Lorsqu'un produit non qualifié atteint la station de rejet, la tige de poussée agit rapidement pour le pousser dans une boîte de collecte des déchets. Entre-temps, l'équipement enregistre automatiquement le poids, temps, et numéro de série du produit non qualifié, créer un « journal de produit non qualifié » pour faciliter la traçabilité ultérieure de la cause (Par exemple, écart de paramètre de l'équipement de remplissage). Un capot de protection est installé sur le mécanisme de rejet pour empêcher les éclaboussures de matériau lors du rejet et éviter que les cheveux des opérateurs n'affectent la précision de l'inspection, répondant ainsi aux exigences de sécurité des ateliers pharmaceutiques..
L'équipement est équipé d'un module de stockage de données intégré qui enregistre automatiquement les données d'inspection pour chaque matériau (y compris le temps, poids, statut de qualification, et opérateur). Il a une capacité de stockage de 1 millions d'enregistrements, avec une durée de conservation des données ≥3 ans. Les données peuvent être exportées sous forme de rapports Excel via une interface USB ou téléchargées vers l'entreprise’s Système MES via un Ethernet industriel. En outre, le système comporte un « piste d'audit » fonction : toutes les opérations (Par exemple, modification du poids standard, suppression de données) laisser des enregistrements infalsifiables, se conformer pleinement aux exigences de traçabilité des données de production pharmaceutique fixées par les autorités réglementaires telles que la FDA et l'EMA.
La trieuse pondérale de haute précision n'est pas un appareil autonome mais un « noeud de contrôle qualité » qui peut être profondément intégré dans les processus d'emballage de base des entreprises pharmaceutiques. Il joue un rôle irremplaçable dans les lignes de comptage et d’embouteillage de gélules/comprimés, lignes de conditionnement sous blister et d'encartonnage, et lignes de conditionnement de sachets, aider les entreprises à relever les défis de qualité et d’efficacité dans différents scénarios.
Les lignes de comptage et d'embouteillage constituent le format de conditionnement courant pour les gélules et les comprimés.. Leur principal problème est « compter les erreurs »—les machines de comptage traditionnelles peuvent provoquer un sous-remplissage ou un remplissage excessif en raison de l'adhérence du matériau ou d'une erreur de jugement de la part des capteurs de comptage.. L’inspection par échantillonnage manuel est inefficace (avec un taux d'échantillonnage typique de seulement 1%), ce qui rend difficile la couverture de tous les produits. L'intégration d'une trieuse pondérale industrielle à grande vitesse offre un « 100% inspection complète » solution pour produits pharmaceutiques en bouteille.
En application pratique, la trieuse pondérale est installée entre la compteuse et la boucheuse: Une fois que la machine à compter a terminé le remplissage des gélules/comprimés, les bouteilles entrent d'abord dans la trieuse pondérale. L'équipement calcule le « poids total standard » basé sur le préréglage « poids de la bouteille vide + poids de remplissage standard » (Par exemple, bouteille vide: 50g + 20 gélules: 20g, poids total standard: 70g ± 0,2 g) et vérifie si le poids total réel répond à la norme grâce au pesage dynamique. Si une bouteille’Le poids détecté est de 69,7 g (peut-être manquant 1 capsule), il est immédiatement rejeté pour éviter qu'il n'entre dans le processus de capsulage.
Les lignes d'emballage et d'encartonnage sous blister sont principalement utilisées pour la production intégrée d'emballages blister et d'encartonnage de comprimés et de gélules.. Les points douloureux courants incluent « comprimés manquants dans les plaquettes thermoformées » (Par exemple, 1 comprimé manquant dans une plaquette) et « tablettes qui se chevauchent » (Par exemple, 2 comprimés dans une cellule blister). Si ces problèmes ne sont pas détectés, les produits entreront sur le marché via le processus de cartonnage, conduisant à des plaintes de consommateurs. Les trieuses pondérales pharmaceutiques de haute précision peuvent effectuer une inspection complète des plaquettes thermoformées avant la mise en carton, bloquer les produits non qualifiés à la source.
En adaptation spécifique, la trieuse pondérale est installée entre la machine de formage de blisters et l'encartonneuse. Après formage du blister et scellage aluminium-plastique, packs de cloques (Par exemple, plaquettes thermoformées pour médicaments contre le rhume avec 12 comprimés) sont transmis à la trieuse pondérale. L'équipement définit le poids standard en fonction de « poids standard d'une seule cellule × nombre de cellules » (Par exemple, 1 comprimé: 0.5g, poids standard pour une plaquette thermoformée de 12 comprimés: 6g ± 0,05 g) et effectue une inspection de pesée dynamique sur chaque blister.
En outre, la trieuse pondérale peut être reliée à l'encartonneuse: Si 3 des produits consécutifs non qualifiés sont détectés, le système envoie automatiquement un « signal de pause » à l'encartonneuse et rappelle aux opérateurs de vérifier la matrice de découpe ou le mécanisme d'alimentation de la machine de formage de blisters en amont, empêcher la production de lots de produits non qualifiés.
Les lignes d'encartonnage d'emballage de sachets sont principalement utilisées pour emballer des liquides oraux et des comprimés à petites doses. (Par exemple, 10sachets de liquide oral de 1 ml, 2-sachets anti-fièvre en comprimés). Ils se caractérisent par « grande vitesse et gros lots » (certaines lignes de production peuvent atteindre 120 sachets par minute). L'inspection manuelle traditionnelle ne peut pas suivre ce rythme, tandis que les équipements de contrôle pondéral ordinaires ne sont pas suffisamment précis pour détecter de petits écarts de dose. (Par exemple, 0.5ml sous-remplissage de liquide oral). Avec le double avantage de « haute vitesse et haute précision, » la trieuse pondérale de haute précision est devenue un choix idéal pour les lignes de conditionnement de sachets.
Dans les lignes de conditionnement en sachets, la trieuse pondérale est installée entre la machine de formage de sachets et l'encaisseuse, avec des conceptions optimisées pour différents types de sachets:
– Pour sachets de liquide oral, l'équipement adopte un « bande transporteuse étroite + guidage latéral » structure pour assurer un transport stable des sachets minces. Avec une précision de pesée de ±0,02 g, il peut détecter avec précision des écarts de dose de plus de 0,3 ml (La densité du liquide oral est d'environ 1 g/ml, donc 0,3 ml correspond à un écart de poids de 0,3 g).
– Pour sachets de comprimés, la trieuse pondérale peut stocker plusieurs ensembles de paramètres pour prendre en charge une commutation rapide entre différentes spécifications (Par exemple, 2 comprimés par sachet, 4 comprimés par sachet). Aucun réglage mécanique n'est requis lors du changement de produit : les opérateurs n'ont qu'à rappeler les paramètres correspondants sur l'écran tactile, s'adapter aux besoins de production flexibles.
Dans un environnement réglementaire de plus en plus strict dans l’industrie pharmaceutique et des attentes élevées des consommateurs en matière de sécurité des médicaments, la trieuse pondérale automatique de haute précision n'est plus une solution « appareil en option » mais un « incontournable » pour que les entreprises parviennent à une production conforme et préservent la réputation de leur marque. Notre trieuse pondérale de haute précision offre non seulement une précision au niveau de 0,01 g et une automatisation complète, mais s'adapte également en profondeur aux lignes de production principales telles que le comptage et l'embouteillage., emballage et cartonnage sous blister, et emballage en sachet. Il fournit aux entreprises une solution intégrée de contrôle qualité englobant « inspection + traçabilité + lien. »
Chaque produit et chaque usine ont leurs propres défis et situations en matière d'emballage.. Nous sommes là pour vous aider avec des machines de qualité garantie, solutions personnalisées, et les services les plus simples.
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