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Presse à comprimés rotative haute pression
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400Presse à comprimés kN grande taille

Des difficultés avec le plafonnement ou la variation de poids des comprimés de 60 mm? Découvrez la haute pression 400kN Grande presse à comprimés par Jinlu Packing, sortie maximale 38000 comprimés par heure. Doté d'une tourelle en fer nodulaire indestructible, outillage modulaire, et des alimentateurs à double force pour un fonctionnement impeccable, production à grande vitesse de gros comprimés.

Informations de base

  • Jusqu'à 38,000 pièces/h, Max.. diamètre 60 mm
  • Max.. pression de fabrication des comprimés 400 KN
  • Pré pression: 220 KN
  • Livraison la plus rapide en 15 jours
CE logo
Logo RoHS
Logo CEM
logo LVD
logo cGMP
logo SGS
Certification UL

Caractéristiques et avantages

2-Alimentateur forcé à 3 couches

Élimine la stratification des matériaux, fournit une alimentation régulière et uniforme, minimise l'écart de poids, et maintient précis.

gavage forcé dans une machine à comprimés

Le plateau tournant est fabriqué en fonte ductile

Doté d'une dureté exceptionnelle, excellente résistance à l'usure, il résiste à un fonctionnement à long terme sous charge élevée, réduit la perte par abrasion.

tourelle de presse à comprimés

Conception de pressage à temps de séjour plus long

Assure une compression complète du matériau, effectively avoiding loose tablets, cracked tablets and chipping issues.

dwell time tablet pressing

Split and Modular Mold Structure

Only requires punch replacement for different tablet specifications, simplifies format changeover steps, shortens downtime.

tablet pressing molds

Enjoy ZP-27Pro High Pressure Roraty Tablet Press Machine Video

Spécification

Modèle de presse de tablette rotative ZP-27Pro
Max.. Capacité 38,000 pièces/h
Max.. Oui. de la tablette 60 mm
Max.. Épaisseur de tablette 20mm
Max.. Pression 400 KN
Pré. Pression 220 KN
Pouvoir 18.5 kW
Dimension / mm
2085×1810×2175

Pourquoi choisir l'emballage JinLu

Situé à Canton, JL est un fournisseur de machines de conditionnement pharmaceutique intégrant l'ingénierie, fabrication et vente.

Notre équipe se concentre sur le développement du traitement pharmaceutique & Machines d'emballage comme machine de compression de tablette de grande taille qui combine les fonctionnalités, qualité, et la rentabilité, en plus de fournir à nos clients un service à guichet unique sans tracas.

 

Nos avantages

  • 3-Années de garantie
  • 2-Années de pièces d'usure gratuites
  • 1-Solution gratuite pendant une heure
  • Service à guichet unique DDP DDU
  • Ensemble complet de documents techniques
Machine à compression de tablette
salt tablet compressor
High Pressure Press Tablet Machine
Dishwasher Tablet Press Machine
Machine à compression de tablette
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High Pressure Press Tablet Machine
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Nous fournissons

Delivered with Protection and Vacuum Packaging

Shields machines from moisture, poussière, oxidation and transit damage, ensuring intact condition.

Jinlu aux expositions

Jinlu participe activement aux principales expositions mondiales chaque année, comme CPHI, Il va pleurer, INTERPHEX, Santé arabe et duphat et plus.

Assistance technique complète

Nous fournissons des manuels d'installation et d'utilisateurs standard et standard, Guides quotidiennes de fonctionnement et de maintenance.

FAQ

Grande presse à comprimés: 5 Proven Solutions to Stop Big Tablet Defects

Introduction: The Physics of High-Tonnage LargeTablet Press

Manufacturing standard 10mm pharmaceutical tablets is a well-documented process. Cependant, lorsque la production s'étend jusqu'à des articles grand format, tels que des bolus vétérinaires de 60 mm, blocs chimiques, ou des dosettes de détergent : la physique de la compression des poudres subit une transformation radicale. L'équipement standard n'a tout simplement pas la force cinétique et l'intégrité structurelle requises, conduisant à une panne catastrophique de l'outil, plafonnement sévère, et variations de poids inacceptables.

 

Pour relever ces défis de fabrication extrêmes, les ingénieurs ont besoin de solutions industrielles spécialisées. Entrez le Grande presse à comprimés haute pression, un atout redoutable conçu spécifiquement pour exercer un tonnage massif tout en conservant une précision au niveau du micron.

 

Dans ce guide technique complet, nous explorerons la physique sous-jacente qui rend la compression des tablettes grand format si difficile. En outre, nous analyserons l'ingénierie derrière la grande presse à comprimés de 400 kN de Jinlu Packing, analyser comment son architecture robuste en fonte nodulaire et ses outils modulaires résolvent le problème de l'industrie’les goulots d'étranglement les plus persistants liés aux gros comprimés.

 

Partie 1: Le défi de l'ingénierie: Pourquoi les gros comprimés sont-ils plus difficiles à presser?

Lors du passage d'une machine de compression de comprimés standard à une presse grand format, les opérateurs sont souvent confrontés à des échecs immédiats du contrôle qualité. Pourquoi cela arrive? La réponse réside dans la thermodynamique et la mécanique des fluides.

  1. La crise du piégeage de l’air:La poudre est constituée de particules solides et d'air interstitiel. Dans une matrice standard de 10 mm, l'air s'échappe rapidement lors de la compression. Dans une grande cavité de 60 mm, le volume d’air emprisonné est exponentiellement plus élevé. Si compressé trop rapidement, cet air devient hautement pressurisé à l'intérieur du noyau du comprimé. Lors de l'éjection, l'air se dilate, provoquant la fracture ou la division complète du comprimé (connu sous le nom de capsulage et de laminage).
  2. Ségrégation des poudres:Les grandes cavités de matrice nécessitent un volume important de matière première (souvent des mélanges à plusieurs composants comme ceux utilisés dans une presse à gros comprimés de blanchisserie). Alors que la poudre tombe dans une filière profonde, les particules les plus lourdes ont tendance à tomber plus rapidement que les plus légères, provoquant une ségrégation. Cela entraîne une distribution inégale de l'API et de graves fluctuations de poids..
  3. Déformation plastique inadéquate:Les gros comprimés nécessitent que les particules de poudre subissent une « déformation plastique » (changeant de forme en permanence et se verrouillant ensemble). Les machines standards ne peuvent pas maintenir une pression maximale suffisamment longtemps pour y parvenir sur une grande surface..

 

Paramètres critiques pour la production de grandes tablettes

Pour exploiter avec succès un Machine à comprimés de sel, les opérateurs doivent maîtriser plusieurs paramètres critiques:

  • Force de pré-compression:La force initiale utilisée pour expulser doucement l’air interstitiel avant le coup principal.
  • Force de compression principale:Le tonnage maximal nécessaire pour lier les particules.
  • Temps de séjour:Le paramètre le plus critique absolu pour les grandes tablettes; c'est la durée pendant laquelle la tête du poinçon reste sous pression maximale.
  • Profondeur de remplissage:Contrôler avec précision le volume de poudre entrant dans la filière massive.

 

Partie 2: 5 Percées techniques de base de la presse à comprimés haute pression 400 kN

Pour surmonter les limites physiques des presses standards, Jinlu Packing a conçu une machine à comprimés haute pression qui redéfinit la capacité industrielle. Il offre un diamètre maximum de tablette de 60 mm, une épaisseur maximale de 20 mm, et un rendement impressionnant allant jusqu'à 38,000 pièces par heure.

 

Voici les cinq améliorations technologiques déterminantes qui rendent cela possible.

1. La force brute rencontre la précision: 400kN Principal & 220kN Pré-pression

En appuyant sur une tablette de 60 mm, la surface impose que les machines standard de 80 kN ou 100 kN rayent à peine la surface, résultant en friable, blocs fragiles.

Notre presse à comprimés de sel haute pression est conçue pour un tonnage extrême. Il délivre une puissance stupéfiante de 400 kN (environ. 40 tonnes) de la force de compression principale, soutenu par une force de pré-compression massive de 220 kN.

  • Le bénéfice scientifique:La prépression de 220 kN effectue efficacement la phase cruciale de désaération, expulser d'énormes volumes d'air emprisonné. La pression principale de 400 kN délivre alors la force d'écrasement définitive nécessaire pour forger des matériaux denses., comprimés solides comme le roc, ce qui en fait la presse à comprimés vétérinaire ultime pour les bolus denses de santé animale.

 

2. Architecture de temps de séjour prolongé: Plafonnement zéro, Zéro stratification

Comme établi, appliquer une force de 400 kN trop rapidement brisera une grosse tablette. Pour résoudre ça, nos ingénieurs ont mis en œuvre une conception avancée de maintien de la pression (Extension du temps de séjour).

  • La mécanique:En optimisant la géométrie des rouleaux presseurs supérieur et inférieur, la zone de contact plate sur les têtes de poinçonnage est étendue.
  • Le bénéfice scientifique:Cela garantit que le lit de poudre reste sous une compression maximale de 400 kN pendant une fraction de seconde de plus.. Ce temps de séjour prolongé permet au matériau d'obtenir pleinement une déformation plastique et une liaison structurelle. Le résultat? Une élimination complète du bouchage et du laminage, même en appuyant fort, composés chimiques élastiques.

 

3. Tourelle en fonte nodulaire: Intégrité structurelle inflexible

Vous ne pouvez pas appliquer en toute sécurité une force de 400 kN à une tourelle en acier standard.; la fatigue du métal finirait par provoquer une fracturation catastrophique.

 

  • La métallurgie:Le cœur de cette presse à grands comprimés de sel est sa tourelle, forgé à partir de fonte nodulaire de première qualité (Fonte Ductile). Contrairement à la fonte standard, qui est fragile, le fer nodulaire contient des structures de graphite sphériques.
  • Le bénéfice scientifique:Ces nodules agissent comme des amortisseurs microscopiques. Ils confèrent à la tourelle une immense résistance à la traction, résistance supérieure aux chocs, et une dureté extrême. Cela garantit que la machine peut résister aux brutalités, martèlement continu d'impacts de 40 tonnes 24/7 sans se déformer ni subir de micro-abrasions.

 

4. Modulaire & Outillage divisé: Réduire les coûts opérationnels

L'outillage de perforation standard pour les tablettes de 60 mm est incroyablement lourd, cher, et difficile à gérer lors des changements.

  • L'innovation:Nous utilisons un système d'outillage divisé et modulaire. Au lieu d'un énorme, poinçon en acier massif d'une seule pièce, l'outillage est divisé en un corps de poinçon standardisé et une pointe de poinçon interchangeable (tête).
  • L'avantage économique:Lorsque vous devez modifier la forme ou la taille de la tablette, ou si une pointe de poinçon s'use, vous n'avez pas besoin de remplacer tout le poids lourd, assemblage de poinçon coûteux. Vous remplacez uniquement la tête de poinçon modulaire spécifique. Cela réduit considérablement le coût à vie du remplacement des outils et rend les changements physiques beaucoup plus sûrs et plus rapides pour vos opérateurs..

 

5. Double couche, 3-Alimentateur forcé à turbine: Stabilité du poids garantie

Remplir rapidement et uniformément une cavité de filière de 60 mm de diamètre et 20 mm de profondeur est pratiquement impossible avec des alimentateurs par gravité standard..

  • La solution:Cette presse à comprimés de sel est équipée d'une double couche de pointe, Système d'alimentation forcée à trois roues.
  • Le bénéfice scientifique:Les turbines à plusieurs niveaux entraînent activement la poudre vers les énormes cavités de la filière sous pression mécanique.. Cette agitation agressive éradique complètement la ségrégation matérielle, garantissant que les poudres fines et les granulés lourds sont parfaitement mélangés à leur entrée dans la filière. Le résultat est une uniformité absolue dans le remplissage, garantissant que vos comprimés lourds maintiennent une stabilité de poids stricte lot après lot.

 

Partie 3: Applications industrielles et flux de travail

En raison de son immense puissance et de son chargeur spécialisé, cette presse à comprimés haute pression ne se limite pas aux produits pharmaceutiques. Il s'agit d'un outil très polyvalent dans plusieurs industries lourdes..

 

Applications principales:

  • Industrie chimique:Parfait comme presse à comprimés pour lave-vaisselle, blocs de purification de l'eau, et pastilles de chlore pour piscine (hypochlorite).
  • Agriculture & Vétérinaire:Fabrication de gros blocs de sel, blocs d'engrais, et bolus vétérinaires massifs.
  • Soins à domicile:Agissant comme une presse à comprimés de lessive à haut rendement pour les dosettes de détergent bicouches ou tricouches.

 

Le flux de travail opérationnel

  1. Matériau à induction:La poudre en vrac est chargée dans la trémie scellée, s'écoulant vers le distributeur forcé à double couche.
  2. Remplissage forcé:Le système à 3 roues remplit de manière agressive les cavités profondes de 60 mm., s'assurer qu'il n'y a pas d'espaces vides.
  3. Désaération (Pré-compression):Le rouleau de pré-pression de 220 kN expulse doucement mais fermement tout l'air emprisonné du lit de poudre..
  4. Consolidation (Compression principale):Le rouleau principal de 400 kN applique le tonnage maximal. Le temps de séjour prolongé verrouille les particules ensemble dans une matrice solide de 20 mm d'épaisseur..
  5. Éjection:La came d'éjection robuste pousse en douceur l'énorme comprimé hors de la matrice., prêt pour l'emballage en aval.

 

Conclusion: Arrêtez de faire des compromis sur la production grand format

Tenter de fabriquer des comprimés industriels ou vétérinaires de 60 mm sur des équipements sous-alimentés est une recette pour un outillage cassé., matières premières gaspillées, et une frustration sans fin de l'opérateur.

La grande presse à comprimés de 400 kN pour le sel de Jinlu Packing est la réponse technique définitive à ces défis.. En combinant la force brute, temps de séjour prolongé, une tourelle en fonte nodulaire pratiquement indestructible, et un outillage modulaire intelligent, cette machine garantit un rendement maximum avec zéro défaut.

Si vous êtes prêt à stabiliser votre production de gros comprimés et à éliminer définitivement le plafonnement et la variation de poids, contactez l'équipe d'ingénierie technique de Jinlu Packing dès aujourd'hui pour obtenir votre devis personnalisé.

Questions fréquemment posées sur la presse à comprimés rotative 400 kN

Pour aider les responsables des achats et les ingénieurs de production à évaluer cette presse à comprimés rotative robuste, nous avons répondu aux demandes techniques les plus courantes.

 

Q1: Cette presse à comprimés de sel à haute pression peut-elle gérer des poudres chimiques hautement corrosives, comme le chlore?

UN: Oui. Tandis que la tourelle est en fonte nodulaire pour plus de solidité, les pièces de contact et la surface de la tourelle peuvent être soumises à des traitements spéciaux de galvanoplastie et anticorrosion spécialement conçus pour les environnements chimiques difficiles, tels que ceux requis pour une presse à comprimés pour lave-vaisselle.

 

Q2: 38,000 morceaux par heure semble très rapide pour une tablette de 60 mm. Cette vitesse compromet-elle la dureté?

UN: Dans les machines standards, Oui. Cependant, notre machine atteint ce rendement sans compromettre la dureté grâce à la combinaison synchronisée de l'alimentateur forcé (éviter le sous-remplissage à des vitesses élevées) et les rouleaux de pression à temps de séjour prolongé (s'assurer que la force de 400 kN est appliquée suffisamment longtemps, même au régime maximum).

 

Q3: Est-il difficile de nettoyer une machine de cette envergure?

UN: Malgré sa taille imposante, la machine dispose d'un entièrement fermé, chambre de pressage transparente conforme aux BPF. Les portes latérales s'ouvrent 180 degrés, fourniture totale, accès dégagé à la tourelle en fonte nodulaire et à l'outillage modulaire, faire du CIP (Nettoyage sur place) procédures simples.

 

T4: Nous constatons actuellement de fortes variations de poids lors du pressage de blocs de détergent de 50 g.. L'alimentateur à 3 turbines résoudra-t-il ce problème ??

UN: Absolument. La variation de poids des gros comprimés est presque exclusivement causée par un mauvais débit de poudre et une ségrégation dans le doseur.. La conception à double couche et à 3 turbines force activement la poudre dans la filière, assurant une densité constante et éliminant les fluctuations de poids courantes dans une presse à comprimés de sel de grande taille standard.

 

Q5: Peut-il presser des comprimés effervescents?

UN: Oui. La capacité massive de précompression le rend parfaitement adapté aux formulations effervescentes, qui sont notoirement difficiles à comprimer en raison de leur teneur élevée en air et de leur tendance à coller.

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