Formation sur le remplissage de capsules molles: Construire des équipes techniques plus solides chez JinluPacking

Guangzhou, Chine

Reconnaître l'importance d'une solide capacité technique pour servir les clients mondiaux, JinluPacking a organisé une conférence ciblée Machine de remplissage de capsule d'huile entraînement le 3 décembre, 2025. Le programme a été dirigé par l'ingénieur principal M.. Yang et l'ingénieur M.. Wu. Grâce à des explications claires et des démonstrations sur site, participants de l'ingénierie, ventes, opérations, commercialisation, et les équipes de service ont été guidées à travers les composants clés, principes de fonctionnement, et le flux de production complet de remplisseur automatique de capsules molles.

« Ces informations ne sont pas réservées aux ingénieurs : elles sont précieuses pour nous tous.,dit Yang,« Cette session pourrait aider nos collègues à mieux comprendre bon nombre des problèmes souvent soulevés par les clients., et cela s’est avéré être une excellente opportunité d’apprentissage.

1. Préparation minutieuse et planification préalable

En tant qu'entreprise avec plus de 30 années d'expérience dans machines pharmaceutiques et d'emballage R&D, JinluPacking adhère au principe selon lequel créer de la valeur pour les clients, c'est créer de la valeur pour lui-même.. Pour mieux répondre aux problèmes des clients et fournir un service de haute qualité, l'entreprise maintient des normes de formation internes strictes.

Compte tenu des exigences de préparation délicates du remplissage de capsules molles machine, M. Yang et l'équipe d'ingénierie ont commencé les travaux de préparation à l'avance. Leur travail comprenait la fonte de la gélatine, système de chauffage, échauffement de la machine, et vérification des paramètres multipoints. L'équipe a passé plusieurs heures à stabiliser les températures, équilibrage du système de vide, et préparer tout le matériel nécessaire. Ce travail préparatoire minutieux a permis machine automatique de fabrication de capsules molles la formation pourrait se dérouler sans problème et avec un support technique complet.

2. Progrès de la formation: Structuré et systématique

2.1 Présentation des composants

La formation a commencé par une présentation structurée du Machine de fabrication de capsuleles composants. M. Yang et M.. Wu a présenté chaque section en établissant des comparaisons avec des équipements précédemment étudiés., aider les employés à établir rapidement un pont conceptuel et à mieux comprendre les caractéristiques de chaque composant. Les employés ont participé activement, poser des questions et engager une discussion productive.

M. Yang a expliqué que la machine d'encapsulation de softgel se compose de:

• Gel fondant & Réservoir de rétention
• Refroidisseur
• Pompe à vide à circulation d'eau
• Machine principale
• Tambour de séchage rotatif

En expliquant la pompe à vide, il a souligné:
« Ce modèle utilise un système de circulation d'eau, contrairement à la pompe à vide pneumatique du 1500Machine de remplissage de gélules D. Au lieu d'utiliser de l'air comprimé, il crée un vide grâce à la circulation de l’eau pour éliminer l’excès d’humidité de la solution de gélatine.

Suivant, M. Wu a introduit la conception symétrique de la machine principale. Tenir un capsule molle, il a expliqué: "Une gélule est formée en joignant deux feuilles de gélatine. Chaque côté du machine de remplissage de capsules pour l'huile produit une feuille, et les deux se rencontrent au centre lors de la formation.

Il a ensuite identifié les principales composantes de chaque côté: la boîte à tartiner, tambour de coulée, rouleaux de gel, rouleau de lubrification, injecteur, et les jets de dés. Des salariés observés de près, prendre des photos et des notes pendant qu'ils suivaient l'explication.

2.2 Présentation du flux de travail

Après l'introduction structurelle, les ingénieurs ont accompagné l'équipe tout au long de Machine de fabrication de capsules molles à l'échelle de laboratoire processus de production. L'explication couvrait quatre étapes clés:

1. Livraison de gélatine à la machine principaleM. Yang a d'abord expliqué que la gélatine est fondue et maintenue au chaud dans le réservoir avant d'être transférée dans le machine de remplissage de capsules principale à travers un chauffage, tube scellé sous pression. Emmy, un représentant commercial senior, a soulevé une question pratique:"Qu'est-ce qui empêche la gélatine de se solidifier dans le tube de transfert?"M. Yang a précisé que la température interne est maintenue entre 40 et 50°C., permettant à la gélatine de rester sous forme liquide lors de son déplacement dans le système.
2. Formation et remplissage du rubanL'équipe est ensuite passée à la formation du ruban. Lesley de l'équipe de contenu a demandé si la machine principale refroidissait la gélatine en rubans et injectait le matériau.. M. Wu a confirmé et a accompagné tout le monde à travers la séquence.:
   1. Une fois la gélatine entrée dans la boîte à tartiner, il atteint le niveau approprié pour former.
   2. Le tambour de coulée tourne pour étaler et refroidir la gélatine en un ruban.
   3. Le ruban passe ensuite devant le rouleau de lubrification pour le maintenir lisse.
   4. Il continue les jets de dés, où l'injecteur remplit une dose précise de matériau dans la gélule en formation (Précision de ±2 %) et les coques sont ensuite thermoscellées.
   5. Les deux rubans de gélatine sont ensuite moulés et découpés en softgels.

   

3. Séparation des gélules finies et des matières résiduellesTout en observant la section du lancer de dé, Lesley remarqua une plaque de couleur cuivre sous les rouleaux et demanda à quoi elle servait.. Au lieu d'une réponse détaillée, M. Qui dirigeait le machine de remplissage de capsules pour montrer plus clairement le mécanisme. Les gélules finies sont déposées sur la bande transporteuse, tandis que l'excès de gélatine était guidé vers le bas par la plaque de cuivre pour une séparation nette.
   La démonstration claire a permis aux participants de comprendre le flux de travail de manière intuitive, et beaucoup ont immédiatement pris des notes pour renforcer leur apprentissage.
4. Séchage à l'air dans un tambour rotatifM. Yang a ensuite présenté l'étape suivante. Après formage et séparation, les softgels finis sont transportés par le convoyeur jusqu'au point de déchargement. Là, un système de soufflage pousse les capsules à travers un conduit d'air connecté, les envoyer directement dans le tambour de séchage. À l'intérieur du tambour, l'air frais circule en permanence, et les capsules tournent pendant 6 à 8 heures jusqu'à ce qu'elles soient uniformément séchées et complètement stabilisées..
   M. Yang a également expliqué les deux modes de rotation du tambour:
   • Rotation vers l'avant déplace les gélules vers la zone de décharge.
   • Rotation inversée les maintient à l'intérieur du tambour pour un séchage prolongé.

Alors que les dernières étapes étaient démontrées, le flux de travail complet du machine de remplissage automatisée de capsules molles se sont clairement réunis, et l'équipe a pu voir comment chaque étape s'inscrivait dans la séquence de production.

3. Q interactif&UN: Apprentissage pratique et engagé

A la fin de la séance, M. Yang a animé une discussion ouverte, inviter les employés à soulever des questions techniques à partir d'interactions réelles avec des clients. Les questions et réponses étaient les suivantes:

Reconnaître la concentration et la participation active de l’équipe tout au long de la discussion, M. Yang a exprimé son appréciation. « Vos questions sont pointues et très pratiques. Force est de constater que chacun aborde ces formations avec sérieux et avec une forte envie d’apprendre.," il a noté.

4. Prêt à soutenir les clients mondiaux

Les employés ont souligné que machine de fabrication de capsules molles la formation était très pratique et immédiatement applicable à leur travail quotidien. Au-delà de l’amélioration de la compréhension opérationnelle, cela a renforcé leur confiance dans le traitement des demandes des clients.

« Les formations de JinluPacking sont toujours détaillées et étroitement alignées sur les besoins des clients. » Emmy a dit, « Je peux désormais identifier les problèmes clés dans les dossiers après-vente beaucoup plus rapidement et y répondre de manière plus professionnelle. »

Cette séance étant terminée, Les équipes techniques et de service de JinluPacking sont bien préparés pour aider les clients internationaux avec l'installation, mise en service, et dépannage. Le machine de fabrication de capsules pour l'huile est maintenant ouvert aux commandes internationales, offre stable, production de gélules à haut rendement avec une étanchéité et une précision de dosage constantes.