جداسازی کپسول (کشیدن کلاه از بدن) یک مرحله حیاتی در ماشین های پر کردن کپسول است, و خرابی در این مرحله باعث خرابی و اتلاف می شود. علل شایع کپسول معیوب یا خارج از تحمل است, فشار خلاء ناکافی, و تنظیمات نادرست مکانیکی. عوامل دیگر - مانند رطوبت نادرست کپسول یا تجمع استاتیک - نیز در جداسازی اختلال ایجاد می کنند.. این مقاله فرآیند جداسازی کپسول را توضیح میدهد و ده دلیل رایج شکست جداسازی را فهرست میکند, به همراه نکات عیب یابی و پیشگیری.
پرکننده کپسول از جاروبرقی برای جدا کردن درپوش کپسول از بدنه استفاده کنید. در ایستگاه مرتب سازی کپسول, کپسول های خالی در یک سینی قرار گرفته اند به طوری که درپوش ها به سمت بالا و بدنه ها رو به پایین باشد. یک پمپ خلاء مکش را در زیر سینی می کشد, کشیدن بدنه کپسول به سمت پایین در صفحه تراز, که هر بدن را از کلاهک آن جدا می کند. نتیجه یک تقسیم تمیز است: کلاهک در ابزار بالا و صندلی بدنه در ابزار پایینی قرار می گیرد.
در یک چرخه موفق, درپوش و بدنه هر کپسول بدون آسیب در محل مربوطه خود قرار می گیرد. فشار خلاء مناسب کلید اصلی است: مکش خیلی کم نمی تواند بدن را از هم جدا کند, و خلاء بیش از حد می تواند کپسول ها را ترک کند یا در جای خود قرار نگیرد. تراز سینی ها و ماژول ها نیز باید دقیق باشد تا درپوش ها و بدنه ها به درستی در سوراخ های ابزار قرار گیرند..
بیایید رایجترین دلایلی را که کلاه به طور تمیز از بدن جدا نمیشود بررسی کنیم. برای وضوح, ما ده علت بالقوه را مورد بحث قرار می دهیم:
کپسول های معیوب یا خارج از تحمل یکی از دلایل اصلی مشکلات جداسازی هستند. کپسول هایی که تاب خورده اند, تحریف شده است, یا کلاه / بدن نامناسب است ممکن است به آرامی جدا نشود. به عنوان مثال, کپسول هایی با طول ناهموار, پوسته های خم شده, یا عیوب ساخت ممکن است در حین پیکاپ خلاء بچسبد. کپسول هایی که خیلی نرم یا خیلی شکننده هستند نیز شکست می خورند: یک پوسته شکننده به جای سر خوردن می تواند ترک بخورد, در حالی که یک پوسته بیش از حد نرم ممکن است فرو بریزد یا گیر کند.
راه حل: از کپسول های با کیفیت بالا از تامین کنندگان معتبر استفاده کنید و تحمل ابعاد را بررسی کنید. هر کپسولی که تغییر شکل داده یا مشخصات خارجی دارد را جایگزین کنید. برای اطمینان از سازگاری، دقت ابعاد و گزارش های رطوبت را از فروشنده کپسول خود درخواست کنید.
فشار خلاء پایدار برای جداسازی حیاتی است. اگر پمپ خلاء ضعیف باشد, کلاه ها و بدنه ها از هم جدا نمی شوند. مشکلات رایج خلاء شامل نشتی در شیلنگ ها یا لوله کشی است, یک پمپ خراب, یک فیلتر مسدود شده, یا به سادگی ظرفیت مکش کافی نیست. به عنوان مثال, یک خط خلاء ترک خورده یا یک غشای فیلتر مسدود شده مکش را به طور چشمگیری کاهش می دهد. بسیاری از ماشین ها از سیستم خلاء حلقه آب استفاده می کنند; اگر جریان آب خنک کننده خیلی کم باشد, خلاء موثر کاهش می یابد.
راه حل: گیج وکیوم را بررسی کنید و کل سیستم جاروبرقی را بررسی کنید. هر شیلنگ پاره شده را تعمیر یا تعویض کنید, فیلترهای مسدود شده را تمیز یا تعویض کنید, و از اندازه صحیح پمپ اطمینان حاصل کنید. وکیوم را در دستگاه اندازه گیری کنید (نه فقط در پمپ) برای تأیید اینکه با مشخصات OEM مطابقت دارد. برخی از اپراتورها با تنظیم خلاء کمتر شروع می کنند و به آرامی افزایش می دهند تا زمانی که کپسول ها جدا شوند, برای جلوگیری از مکش بیش از حد. نصب دریچه خلاء خلاء یا گیج در پمپ بنزین می تواند به شماره گیری در سطح بهینه خلاء کمک کند..
ماژول جداسازی (کفش وکیوم) باید در ارتفاع مناسب نسبت به سینی کپسول باشد. اگر فاصله بین صفحه خلاء و ماژول کپسول خیلی زیاد باشد, خلاء نشت می کند و به طور موثر بدنه ها را نمی گیرد. به همین ترتیب, اگر سینی یا بشقاب ناهموار باشد, برخی از کپسول ها در زیر کفش خلاء مهر و موم ایجاد نمی کنند. در عمل, این اغلب بهصورتی که اجسام پایین کشیده نمیشوند یا کلاهکها و اجساد هنوز به هم متصل هستند نشان میدهد.
راه حل: ارتفاع جداکننده کپسول را مطابق با مشخصات دستگاه تنظیم کنید, ایجاد یک مهر و موم محکم در اطراف هر حلقه کپسول. صفحات جداکننده و سطوح ماژول را بررسی و تمیز کنید, حذف هر گونه زباله یا پودری که ممکن است صفحه را بلند کند. اطمینان حاصل کنید که هر پین یا فنر تلسکوپی کار می کند تا صفحه به طور مربعی با سینی کپسول تماس پیدا کند..
کپسول ها باید دقیقاً با تنظیمات دستگاه مطابقت داشته باشند. استفاده از اندازه اشتباه (برای مثال, #00 در یک #0 ماشین) به این معنی که ابزارها آنها را به درستی نگه نمی دارند. کپسول های خیلی بزرگ جای نمی گیرند, و خیلی کوچک ها مهر و موم نمی شوند, باعث نشت خلاء می شود. حتی با اندازه اسمی صحیح, مقدار زیادی می تواند متفاوت باشد: یک دسته از کپسول ها ممکن است به دلیل تفاوت های نگهداری یا ساخت کمی خارج از تحمل باشد..
راه حل: بررسی کنید که دستگاه را برای اندازه کپسول مشخص شده اجرا می کنید. کپسول های ورودی را با کولیس بررسی کنید تا مطمئن شوید که در محدوده تحمل قرار دارند. اگر اندازه کپسول را تغییر دهید, سینی های با اندازه مناسب را تعویض کنید و دستگاه را بر اساس آن دوباره تراز کنید. همیشه قالب دستگاه را با اندازه کپسول مطابقت دهید.
فرسودگی در طول زمان می تواند باعث نقص جداسازی شود. قطعات کپسول فرسوده, بوش ها, یا پین های اجکتور ممکن است کپسول ها را نادرست تراز کنند یا نتوانند به درستی آنها را بکشند. به عنوان مثال, یک پین اجکتور فرسوده که بدنه کپسول را فشار می دهد ممکن است دیگر به ارتفاع صحیح نرسد, باعث گیر ماندن بدن می شود. به همین ترتیب, اگر میله های تراز یا بوش ها فرسوده شده باشند, ماژول ها می توانند از تراز خارج شوند.
راه حل: قطعات فرسوده را طبق برنامه بازرسی و تعویض کنید. موارد کلیدی عبارتند از اجکتور (قفل کردن) پین ها, بوش های تراز, ریل های تغذیه, و مهر و موم خلاء. اطمینان حاصل کنید که صفحه تغذیه کپسول و آسانسور به آرامی حرکت می کنند. طبق توصیه، قطعات متحرک را با روغن های مخصوص مواد غذایی چرب کنید. به عنوان مثال, سفت کردن یا بازسازی میله ها و راهنماها می تواند تراز مناسب را بازیابی کند.
تجمع گرد و غبار و پودر یک مقصر رایج است. پودر باقیمانده روی سطوح ماژول کپسول اصطکاک را افزایش می دهد و می تواند از نشستن کپسول ها در زیر کفش خلاء جلوگیری کند.. در موارد شدید, یک لایه پودر ممکن است سوراخ های کپسول را به طور کامل مسدود کند, باعث می شود که اجسام باقیمانده را بگیرند.
راه حل: ماژول های بالا و پایین را مرتباً تمیز کنید, در حالت ایده آل حداقل روزانه, برای حذف باقی مانده پودر. از برس های خشک استفاده کنید, هوای فشرده, یا جاروبرقی برای پاکسازی سوراخ ها و سطوح. اگر گرد و غبار بسیار ریز یا چسبنده باشد, اضافه کردن یک هود جاروبرقی موضعی یا پرده هوا برای گرفتن آن را در نظر بگیرید. تمیز نگه داشتن ماژول ها از خرابی های جداسازی مرتبط با تجمع جلوگیری می کند.
کپسول ها باید دارای رطوبت مناسب باشند. کپسول های ژلاتین تقریباً 13 تا 16 درصد رطوبت نیاز دارند, در حالی که HPMC (سبزی) هدف کپسول 3-8٪. زمانی که کپسول ها خیلی خشک هستند, آنها شکننده می شوند. در زیر در مورد 13% (ژلاتین) یا 3% (HPMC), کپسول ها می توانند در اثر کشش خلاء ترک بخورند یا بشکنند. برعکس, اگر کپسول ها خیلی مرطوب باشند یا رطوبت بالا باشد, کپسول های ژلاتین متورم و چسبناک می شوند, باعث می شود به سختی از بین بروند.
راه حل: رطوبت را در انبار و اتاق پر کن کنترل کنید. کپسول ها را در یک انبار خشک نگهداری کنید و در کیسه های در بسته به شرایط اتاق بیاورید. در حین کار, محل پر شدن را در رطوبت متوسط نگه دارید (حدود 45-60٪ RH) در صورت نیاز از دستگاه های مرطوب کننده یا رطوبت گیر استفاده کنید. رطوبت کپسول را کنترل کنید و از استفاده از دسته هایی که خشک شده یا بیش از حد استاندارد مرطوب شده اند خودداری کنید..
بارهای ساکن می تواند باعث چسبیدن کپسول ها به یکدیگر یا دستگاه شود, شکست جداسازی خلاء. در هوای خیلی خشک, کپسول ها به سرعت الکتریسیته ساکن به دست می آورند. هر دو کپسول ژلاتین و HPMC در صورت شارژ می توانند بچسبند. استاتیک باعث ایجاد مشکلاتی مانند چسبیدن کلاهک ها و بدنه به طرفین می شود, یا کپسول ها به جای جدا شدن تمیز روی هم جمع می شوند.
راه حل: از معیارهای کنترل استاتیکی استفاده کنید. افزایش رطوبت محیط کمک می کند (همانطور که در بالا). علاوه بر, برای خنثی کردن شارژ، دمنده ها یا میله های یونیزه را در نزدیکی مناطق تغذیه و جداسازی کپسول نصب کنید. قاب و ابزارآلات دستگاه را زمین کنید. این مراحل تجمع استاتیک را از بین میبرند تا کپسولها در طول جداسازی نچسبند.
کارکردن دستگاه سریعتر از آنچه توصیه می شود می تواند جداسازی را بی ثبات کند. در دورهای بسیار بالا, کپسولها لرزش بیشتری را تجربه میکنند و زمان کمتری در زیر کفش خلاء میمانند. این میتواند باعث شود که کلاهکها بههنگام استفاده از جاروبرقی، جهش یا ناهماهنگی داشته باشند. سرعت بیش از حد نیز هرگونه ناهماهنگی یا سایش جزئی را در معرض دید قرار می دهد, منجر به مرباهای مکرر می شود.
راه حل: دستورالعمل های سرعت سازنده را رعایت کنید (دور در دقیقه). اگر مشکلات جداسازی با سرعت بالاتر رخ دهد, کمی آن را کاهش دهید. ماشینهای مدرن امکان تنظیم سرعت را از طریق کنترلهای فرکانس فراهم میکنند. سریعترین سرعتی را که هنوز بازدهی دارد پیدا کنید 100% جدایی موفق. معمولاً کم کردن سرعت مشکل را بدون تأثیر شدید بر توان حل می کند.
تعمیر و نگهداری نادیده گرفته شده اغلب زمینه ساز بسیاری از خرابی های جداسازی است. به عنوان مثال, یک فیلتر خلاء کثیف مانده است, پیچ و مهره های شل, یا یک O-ring گم شده ممکن است تنها زمانی آشکار شود که جدایی از بین برود. بدون بررسی های منظم, سایش و تجمع می تواند انباشته شود.
راه حل: اجرای برنامه تعمیر و نگهداری. گیج خلاء را بررسی کنید, شیلنگ ها, و روزانه فیلتر می شود. گرد و غبار را از تمام سطوح در هر شیفت تمیز کنید. هفتگی یا ماهانه, دیسک دوز را جدا کرده و عمیقا تمیز کنید, پین های ضربه زدن, و ماژول های کپسولی. هر 200 تا 300 ساعت, بلبرینگ ها را روغن کاری کنید و بوش ها را بررسی کنید. گزارشی از مشکلات داشته باشید—اگر مقدار خاصی از کپسول دارای علائم سایش باشد, تعویض قطعات تازه. مراقبت های پیشگیرانه عملکرد ثابت را تضمین می کند.
قبل از جدا کردن هر چیزی, اپراتورها اغلب می توانند مشکلات جدایی را با مشاهده علائم تشخیص دهند. جدول زیر علائم رایج را به علل احتمالی و رفع سریع پیوند می دهد:
| علامت | علت احتمالی | رفع سریع |
| کلاه ها و بدنه ها به هم چسبیده می مانند | خلاء کم; شکاف جداکننده بزرگ; کپسول چسبنده | خلاء را افزایش دهید; جداکننده پایین; کپسول را جایگزین کنید |
| اجساد خالی بیرون ریخته می شوند (کلاه های چسبانده شده در بالا) | مشکل پمپ خلاء; ماشه اشتباه حسگر | گیج خلاء را بررسی کنید; سنسورها را بازرسی کنید |
| درپوش کپسول وجود ندارد یا در سینی گیر کرده است | ماژول نامناسب; چسبیدن ثابت | تنظیم مجدد ماژول ها; یونیزر اضافه کنید |
| بدنه کپسول ترک خورده یا تغییر شکل داده است | خلاء بیش از حد; عملکرد خیلی سریع | خلاء را کاهش دهید; سرعت دستگاه |
| پودر نشت می کند در ایستگاه جداسازی | ناهماهنگی; مهرهای فرسوده | صفحه ها را تراز کنید; مهر و موم را جایگزین کنید |
| میزان دفع بالای کپسول ها | هر یک از موارد بالا; سنسور رد معیوب | علل ریشه ای را بررسی و رفع کنید |
این علائم به مشکلات اساسی اشاره دارد. به عنوان مثال, اگر دستگاه به طور مداوم کپسول های دست نخورده را خارج کند (نشان می دهد که اجسام هرگز از هم جدا نمی شوند), تمرکز بر خلاء, شکاف, یا کیفیت کپسولی. اگر بدن اغلب ترک خورده است, در نظر بگیرید که خلاء ممکن است خیلی قوی بوده باشد یا قطعات آن به درستی تنظیم نشده باشند.
وقتی مسائل جدایی پیش می آید, از یک رویکرد عیب یابی سیستماتیک استفاده کنید. فلوچارت زیر یک توالی منطقی از بررسی ها را نشان می دهد:
در عمل, با ساده ترین راه حل ها شروع کنید (دسته کپسول, تنظیمات خلاء) قبل از برچیدن سخت افزار. سپس تراز مکانیکی سینی ها و صفحات را بررسی کنید. از نتیجه هر آزمون برای راهنمایی مرحله بعدی استفاده کنید. این آزمون و خطا را به حداقل می رساند و علت اصلی را به طور موثر مشخص می کند.
پیشگیری بهتر از درمان است. برای جلوگیری از مشکلات جدایی:
با اجرای این بهترین شیوه ها, بسیاری از خطاهای جداسازی را می توان اجتناب کرد. آزمایش های منظم و تنظیمات پیشگیرانه منجر به تولید پایدار می شود.
خرابی جداسازی کپسول از چندین منبع ناشی می شود: کیفیت کپسول, عملکرد خلاء, تنظیم مکانیکی, محیط زیست, و روال های نگهداری همگی نقش دارند. وقتی جدایی شکست می خورد, با بررسی وضعیت کپسول و قدرت خلاء شروع کنید, سپس به طور روشمند تراز و تمیزی را بررسی کنید. اجرای یک رژیم منظم نگهداری و کنترل های زیست محیطی این عیوب را تا حد زیادی کاهش می دهد.
اگر مکرراً با مشکلات جدایی مواجه می شوید, خود تجهیزات را در نظر بگیرید. کپسول سازهای Jinlu Packing برای جداسازی مطمئن با سیستم های خلاء قوی و ویژگی های تنظیم آسان مهندسی شده اند.. به عنوان مثال, را ببینید NJP-400C و ماشین های پر کردن کپسول اتوماتیک NJP-3800D در سایت ما, که کنترل خلاء پیشرفته و تراز دقیق را برای به حداقل رساندن خطاهای جداسازی ارائه می دهد.
شکست جداسازی کپسول معمولاً به دلیل کیفیت پایین کپسول ایجاد می شود, فشار خلاء ناکافی, تنظیمات نادرست دستگاه, ابزار فرسوده, تجمع پودر, یا عدم تطابق اندازه کپسول ها. در بسیاری از موارد, مشکل از ترکیب تنظیمات دستگاه و شرایط پوسته کپسول به جای یک خطای منفرد ناشی می شود.
بله. کیفیت کپسول یکی از مهمترین عوامل موثر بر جداسازی کپسول است. کپسول هایی با ابعاد ناسازگار, رطوبت بیش از حد, تغییر شکل, یا تلورانس های تولید ضعیف ممکن است به درستی از هم جدا نشوند, حتی زمانی که دستگاه پرکن کپسول به درستی کار می کند.
کاملا. سیستم خلاء وظیفه جدا کردن بدنه کپسول از درپوش را در طی فرآیند جداسازی بر عهده دارد. اگر فشار خلاء خیلی کم باشد, ناپایدار, یا توسط گرد و غبار یا گرفتگی فیلترها مسدود شده است, ممکن است بدنه کپسول به طور کامل جدا نشود, منجر به خطاهای پر کردن یا خرابی دستگاه می شود.
با بررسی کیفیت و اندازه کپسول شروع کنید. سپس سیستم جاروبرقی را بررسی کنید, از جمله پمپ خلاء, فیلترها, شیلنگ ها, و سطوح آب بندی. بعدی, ارتفاع جداکننده را بررسی کنید, تراز ماشین, و جهت کپسولی. بالاخره, قبل از شروع مجدد تولید، دستگاه را کاملاً تمیز کنید و یک آزمایش آزمایشی انجام دهید.
اکثر کپسول های ژلاتین سخت زمانی بهترین عملکرد را دارند که در رطوبت نسبی تقریباً نگهداری شوند 35, که به طور معمول به حفظ رطوبت پوسته در اطراف کمک می کند 12. کپسول هایی که خیلی خشک هستند ممکن است شکننده شوند, در حالی که کپسول های بیش از حد مرطوب می توانند نرم شوند و به هم بچسبند, افزایش خطر شکست جداسازی.
کپسول های HPMC عموماً نسبت به کپسول های ژلاتینی نسبت به الکتریسیته ساکن و رطوبت محیط حساس تر هستند.. در محیط های تولید خشک, تجمع استاتیک ممکن است باعث شود کلاهک و بدنه به هم بچسبند, جدایی را دشوارتر می کند. حفظ رطوبت مناسب و استفاده از اقدامات ضد الکتریسیته ساکن می تواند عملکرد را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
بله. کارکردن دستگاه پرکن کپسول سریعتر از آنچه توصیه می شود می تواند زمان موجود برای جهت گیری کپسول را کاهش دهد, جداسازی خلاء, و موقعیت یابی. اگر کیفیت کپسول یا شرایط دستگاه نتواند عملکرد با سرعت بالا را پشتیبانی کند, شکست جدایی محتمل تر می شود.
تمیز کردن معمول باید بعد از هر دسته تولید یا تغییر محصول انجام شود. سوراخ های خلاء, بخش های کپسولی, صفحات جداسازی, و قطعات تماس با پودر باید به طور مرتب بازرسی و تمیز شوند. نگهداری پیشگیرانه - از جمله بررسی عملکرد خلاء, تعویض قطعات فرسوده, و کالیبره کردن تنظیمات ماشین - باید از برنامه تعمیر و نگهداری سازنده پیروی کند.
بله. قطعات کپسول فرسوده, میله های راهنما, بوش ها, صفحات جداسازی, و سایر اجزای ابزار می توانند دقت موقعیت یابی و عملکرد آب بندی خلاء را کاهش دهند. تعویض قطعات فرسوده به موقع به حفظ جداسازی پایدار کپسول و کیفیت پر شدن ثابت کمک می کند.
بهترین راه برای جلوگیری از مشکلات جداسازی کپسول ترکیب کپسول های باکیفیت با تعمیر و نگهداری مناسب دستگاه است. سیستم جاروبرقی را در شرایط خوبی نگه دارید, دستگاه را مرتب تمیز کنید, حفظ دما و رطوبت مناسب, از اندازه صحیح کپسول استفاده کنید, قطعات سایش را به صورت دوره ای بازرسی کنید, و اپراتورها را برای پیروی از روشهای عملیاتی استاندارد آموزش دهید. یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه می تواند زمان خرابی را تا حد زیادی کاهش دهد و کارایی کلی تولید را بهبود بخشد.
مراجع：
1.روش جداسازی بدنه و درپوش کپسول ها —— پاتسنپ اورکا
2.درپوش اتوماتیک کپسول و مکانیزم جداسازی بدنه کپسول —— پتنت های گوگل
3.دستگاه تعادل جداسازی خلاء کپسولی برای دستگاه پرکن —— پتنت های گوگل
4.دستگاه جهت گیری پایه ها و درپوش های کپسول های ژلاتینی سخت —— پتنت های گوگل
5.عیب یابی جداسازی کپسول: دنبال کردن پنج مرحله برای کاهش ضایعات و از کار افتادگی —— tabletscapsules.com
مد کوچک, بنیانگذار Jinlupacking, به ارمغان می آورد 20 سالها تخصص در بخش ماشین آلات دارویی. تحت رهبری او, جینلو تبدیل به یک تامین کننده قابل اعتماد با طراحی یکپارچه شده است, تولید, و فروش. پتی مشتاق به اشتراک گذاری دانش عمیق خود در صنعت است تا به مشتریان کمک کند تا پیچیدگی های بسته بندی دارو را طی کنند., اطمینان حاصل شود که آنها نه تنها تجهیزات را دریافت می کنند, اما یک مشارکت خدمات یک مرحله ای واقعی متناسب با اهداف تولید آنها.
