مقدمه: بسته های تاول له شده یا آسیب دیده یکی از ناامید کننده ترین مسائل برای مکمل های دارویی و بهداشتی است. خطوط تولید بسته بندی. یک بسته تاول خراب، فویل آلومینیومی را هدر می دهد, فیلم پلاستیکی, و سایر مواد مصرفی, و کار اضافی برای تیم شما ایجاد می کند تا محصولات معیوب را مرتب کند. اگر در این فرآیند تولید تازه کار هستید, بسته تاول چیست? این بسته بندی تک دوز مهر و موم شده برای داروها و مکمل ها است, و بسته بندی بلیستر چیست؟? این فرآیند خودکار است که شکل می گیرد, مهر و موم, و این بسته ها را برای داروی بسته های تاول و تولید بسته های تاول کپسول برش می دهد.
امروز, را می شکنیم 5 شایع ترین دلایلی که بسته تاول شما خرد می شود, قدم زدن در هر ایستگاه تولید از ابتدا تا انتها, با راه حل های ساده برای کاهش ضایعات و افزایش کارایی خط بسته بندی تاول های شما.
اولین مقصر رایج، غلطک های راهنما در ایستگاه کشیدن فیلم است.
زمانی که غلتک های راهنمای دستگاه پک تاول کالیبره نشده باشند, فیلم PVC از مسیر خارج می شود. این ناهماهنگی کج ایجاد می کند, جریان ناهموار مواد, که مستقیماً منجر به تاول های خرد شده در مراحل بعدی آب بندی می شود. حتی یک افست کوچک میتواند دهها بسته تاولزا برای قرصها یا بستههای تاولی را در یک دوره تولید خراب کند..
رفع: راه حل ساده است. غلتک های راهنما را کمی تنظیم کنید و آنها را کاملاً تراز کنید. فیلم را در مرکز نگه دارید و مستقیماً از خط عبور کنید, و مشکلات جبران را در منبع حذف خواهید کرد. این تنظیم سریع یکی از کاربردی ترین راه حل های بسته بندی برای جلوگیری از ضایعات غیرضروری در بسته بندی های بلیستر است..
موضوع دوم از ایستگاه شکل گیری می آید: فشار هوا ناکافی در طول فرآیند تشکیل حفره تاول.
زمانی که فشار هوای تشکیل دهنده خیلی کم است, حفره های تاول خیلی کم عمق تشکیل می شوند. کپسول, قرص ها, یا مواد دیگر در بالای سطح فیلم PVC برآمده خواهند شد. وقتی خط به سمت ایستگاه آب بندی حرکت می کند, این مواد برآمده توسط قالب آب بندی حرارتی خرد می شوند, شما را با کپسول های بسته تاولی آسیب دیده و بسته های تاول دارویی معیوب مواجه می کند.
رفع: این یک تنظیم آسان است. به سادگی فشار هوای شکل دهی را افزایش داده و تنظیم کنید تا با مشخصات مواد و فیلم شما مطابقت داشته باشد. فشار مناسب تضمین میکند که حفرههای تاول به اندازهای عمیق شکل میگیرند که محصول را کاملاً در خود جای دهد, بنابراین هیچ چیز نمی چسبد تا در طول آب بندی له شود. ما, ماشین آلات بسته بندی جینلو, راه حل های سفارشی شکل دهی ثانویه را ارائه دهید. اولا, مشکل فشار هوای ناکافی در هنگام تولید تاول های عمیق را حل می کند. دوما, تا عمق تاول های سفارشی را پشتیبانی می کند 30 میلی متر.
سومین لیست، دمای ناپایدار در ایستگاه شکل گیری است, یک مشکل مکرر برای خطوط بسته بندی بسته های تاول.
دما یک عامل کلیدی در نحوه تشکیل فیلم PVC به حفره های تاول است. اگر دما خیلی بالا باشد, فیلم تاب خورده و تغییر شکل می دهد, و شکل تاول ها خراب می شود. اگر دما خیلی پایین باشد, فیلم به درستی شکل نمی گیرد, کم عمق رفتن, حفره های ضعیفی که به راحتی می شکنند یا خرد می شوند. هر دو سناریو منجر به آسیبدیدگی بستههای تاول زده و کیفیت محصول ناسازگار میشوند.
رفع: دمای شکل دهی را دقیقاً با ضخامت و نوع فیلمی که استفاده می کنید مطابقت دهید. اکثر مدل های مدرن بسته بندی تاول دارای تنظیمات دمایی قابل تنظیم هستند, بنابراین می توانید حرارت مناسب را برای مواد خاص خود تنظیم کنید تا یکدست شود, هر بار حفره های تاولی به خوبی شکل گرفته اند.
چهارم, شکل گیری نامناسب یا قالب های آب بندی حرارتی یکی از دلایل اصلی له شدن بسته های تاول در مرحله فشرده سازی و آب بندی است..
زمانی که قالب ها کاملاً در یک راستا قرار نگیرند, آنها تاول ها را تحت فشار آب بندی خرد می کنند. این یک نقطه درد رایج در بسیاری از مدلهای دستگاه بستهبندی تاولزن قدیمی یا ارزانقیمت است, که در آن تنظیم قالب پیچیده و زمان بر است. حتی یک ناهماهنگی کوچک می تواند درزگیری ناهموار و تاول های خرد شده را در کل دسته ایجاد کند..
مزیت بسته بندی جینلو: برخلاف اکثر دستگاه های تاول زنی دیگر موجود در بازار, قالب های شکل دهی و آب بندی حرارتی ما دارای طراحی یکپارچه با شکاف های کشویی هستند. این طراحی ساده تراز قالب را ساده و سریع می کند. می توانید قالب ها را در عرض چند دقیقه تغییر مکان داده و تراز کنید, اطمینان از دقیق, حتی آب بندی که بسته تاول شما را برای داروها یا محصولات بسته بندی مکمل های بهداشتی خرد نمی کند. این یکی از راه حل های نوآورانه بسته بندی کلیدی است که ما برای کاهش زمان خرابی و ضایعات ایجاد کرده ایم.
پنجمین مسئله رایج، پارامترهای نادرست ضربه کششی است, که باعث برخورد قالب و خرد شدن تاول ها می شود.
سیستم کشش فیلم پی وی سی را از طریق حرکت های افزایشی کنترل شده دقیق از طریق تجهیزات منتقل می کند. اگر فاصله حرکت کششی خاموش باشد, قالب با حفره های تاول هماهنگ نمی شود. به جای آب بندی دور محصول, قالب مستقیماً روی تاول ها قرار می گیرد, خرد کردن آنها و ایجاد محصولات معیوب بسته تاول دارویی. روی بسیاری از ماشین های سنتی, تنظیم حرکت کشش خسته کننده است, فرآیند پیچیده ای که نیاز به خرابی گسترده دارد.
مزیت بسته بندی جینلو: ما دستگاه بسته بندی تاول این تنظیم حیاتی را بسیار ساده می کند. ایستگاه کششی از فناوری کشش سروو استفاده می کند. کشش دقیق را بدون انحراف ارائه می دهد, تنظیم پارامتر با یک لمس از طریق HMI را فعال می کند. علاوه بر این, هنگامی که دستگاه متوقف می شود، مواد بسته بندی جمع نمی شوند. همچنین, می توانید فاصله حرکت کششی را مستقیماً روی صفحه نمایش HMI کالیبره کنید, بدون نیاز به ترفندهای مکانیکی پیچیده. این کالیبراسیون دیجیتال موقعیت یابی دقیق را در هر زمان تضمین می کند, بنابراین قالب کاملاً با حفره های تاول هماهنگ شده و از خرد شدن محصول شما جلوگیری می کند. این راه حل بسته بندی خودکار زمان تنظیم را کاهش می دهد و خطای انسانی در تولید روزانه را کاهش می دهد.
پس از پرداختن به اینها 5 مسائل مشترک, شما سازگار خواهید بود, بسته های تاول تمام شده با کیفیت بالا و بدون حفره له شده, مواد هدر رفته, یا محصولات معیوب. ماشین های ما برای ارائه قابل اعتماد ساخته شده اند, عملکرد دقیق برای خطوط بسته بندی دارویی و مکمل, با هر جزء طراحی شده برای به حداقل رساندن ضایعات و به حداکثر رساندن کارایی.
اینها بالا هستند 5 شایع ترین علل آسیب دیده بسته های تاول در تولید:
و انتخاب jeinlu, ما مدل های دستگاه بسته بندی تاول را می سازیم که این نقاط درد را با ساده حل می کند, قابل تنظیم, و طرح های قابل اعتماد. راهحلهای بستهبندی داروی ما به گونهای ساخته شدهاند که مطابقت دقیق داشته باشند استانداردهای GMP, کاهش ضایعات مواد, و خط تولید خود را به خوبی اجرا کنید.
اگر از برخورد با بسته های تاول خرد شده و مواد هدر رفته خسته شده اید, امروز برای ارتقای دستگاه تاول زنی خود به ما پیام دهید.
این 5 شایعترین علل، ناهمترازی غلتکهای راهنمای فیلم است, فشار هوای تشکیل ناکافی, دمای تشکیل ناپایدار, قالب های شکل دهی نامناسب یا آب بندی حرارتی, و پارامترهای ضربه کشش نادرست. هر موضوعی مستقیماً شکل گیری را مختل می کند, آب بندی, یا فرآیند تعیین موقعیت مواد, منجر به خرد شده یا آسیب دیده محصولات بسته تاول می شود.
این امر تقریباً همیشه ناشی از ناهماهنگی غلطک های راهنما است. زمانی که غلتک ها در سطح کالیبره نشده باشند, فیلم پی وی سی از مسیر خارج می شود, ایجاد جریان مواد کج که منجر به له شدن تاول های بعدی در تولید می شود. راه حل سریع این است که غلتک های راهنما را تنظیم و تراز کنید تا فیلم در مرکز قرار گرفته و صاف بماند.
حفره های کم عمقی که باعث خرد شدن در حین آب بندی می شوند، معمولاً ناشی از فشار هوای تشکیل ناکافی یا دمای شکل گیری ناپایدار هستند.. اول, فشار هوای تشکیلدهنده را تنظیم کنید تا مطمئن شوید که حفرهها به اندازه کافی عمیق هستند که محصول را کاملاً در خود جای دهد. دوم, دمای شکل دهی را با ضخامت فیلم خود مطابقت دهید, معنی, گرمای خیلی کم نمی تواند حفره ها را به درستی شکل دهد, در حالی که گرمای بیش از حد فیلم را منحرف می کند.
قالب های ناهمتراز شکل دهی یا آب بندی حرارتی فشار ناهمواری اعمال می کند که حین فشرده سازی تاول ها را خرد می کند.. پارامترهای نادرست ضربه کششی باعث می شود که قالب به جای مهر و موم شدن در اطراف آنها، مستقیماً روی حفره های تاول قرار گیرد., خرد کردن محصول. روی اکثر ماشین ها, این نیاز به تنظیمات مکانیکی پیچیده دارد, اما سیستمهای ما به شما امکان میدهند فاصله کشش را مستقیماً روی HMI برای موقعیتیابی دقیق کالیبره کنید.
با کالیبراسیون منظم غلطک های راهنما شروع کنید, دمای تشکیل, فشار هوا, و پارامترهای کشش برای رفع 5 مسائل مشترکی که به آن پرداختیم. برای ثبات طولانی مدت, سرمایه گذاری در دستگاه بسته بندی تاول با یکپارچه, قالب های با قابلیت تنظیم آسان و کالیبراسیون دیجیتال HMI. این ویژگی ها خطای انسانی و زمان خرابی را کاهش می دهد, و بخش های کلیدی راه حل های بسته بندی دارویی قابل اعتماد هستند که ضایعات مصرفی را کاهش می دهند.
مد کوچک, بنیانگذار Jinlupacking, به ارمغان می آورد 20 سالها تخصص در بخش ماشین آلات دارویی. تحت رهبری او, جینلو تبدیل به یک تامین کننده قابل اعتماد با طراحی یکپارچه شده است, تولید, و فروش. پتی مشتاق به اشتراک گذاری دانش عمیق خود در صنعت است تا به مشتریان کمک کند تا پیچیدگی های بسته بندی دارو را طی کنند., اطمینان حاصل شود که آنها نه تنها تجهیزات را دریافت می کنند, اما یک مشارکت خدمات یک مرحله ای واقعی متناسب با اهداف تولید آنها.
