En la producción de alimentos, productos de salud, paquetes de barras en polvo y líquido, mal sellado del máquina de embalaje de paquetes de barras es la falla mas comun, que ha preocupado a numerosos talleres de producción. A menudo aparece como un sellado virtual., agrietamiento, arrugas y desviación del borde de sellado, lo que conduce aún más a fugas de polvo y fugas de líquido, Problemas que afectan tanto a la producción de paquetes de bolsitas como de paquetes de bolsitas..
Estos problemas no sólo provocan un gran desperdicio de materiales y un gran número de desguaces de producto terminado, sino que también reduce la capacidad de producción, no cumplir con las normas de higiene, e incluso traer riesgos potenciales de seguridad a la calidad del producto., Especialmente crítico para productos como máquinas envasadoras de paquetes de barras farmacéuticas y máquinas de envasado de paquetes de barras en polvo para suplementos alimenticios.. Afortunadamente, No es necesario desmontar la máquina para realizar una inspección y reparación completas.. A partir de los cuatro parámetros básicos de temperatura, presión, velocidad y sellado de espacio entre ruedas, Este artículo le enseñará cómo ajustar las máquinas de envasado en barras con precisión paso a paso., para que incluso los principiantes puedan comenzar rápidamente y resolver el problema del sellado deficiente y la fuga de material del máquina de embalaje de barras y máquina de envases de bolsita.
Antes de ajustar los parámetros, En primer lugar aclaramos las manifestaciones específicas de un mal sellado., para juzgar con precisión el problema y encontrar la dirección correcta para el ajuste de parámetros y comprender ¿Cómo funcionan las máquinas de stick pack?, si estás produciendo palitos de café, Productos de máquinas envasadoras de paquetes de barras de café instantáneo, o paquetes de bolsitas farmacéuticas:
Mal sellado, Las fugas de polvo y líquido de las máquinas de envasado en barras se deben esencialmente a parámetros de equipo y condiciones de producción que no coinciden., si está utilizando una máquina empacadora de barras, empaquetadora de bolsitas, o modelos especializados como 4 sello lateral máquinas envasadoras de bolsitas.
Principales motivos y ajuste correspondiente:
Muchos factores afectan la calidad del sellado de los paquetes en barra. Temperatura, presión, La velocidad de funcionamiento y el sellado del espacio entre las ruedas son los cuatro parámetros principales.. Dominar sus métodos de ajuste correctos puede resolver más de 80% de defectos en el borde de sellado, ya sea que esté operando una máquina empacadora de paquetes tipo barra básica o una máquina empacadora de bolsitas especializada. Los siguientes métodos son muy prácticos y se pueden poner en aplicación de producción en el sitio., Incluyendo para máquina llenadora de paquetes tipo stick lineas integradas.
La temperatura domina la calidad de fusión de la película de embalaje. Los diferentes materiales de película tienen distinta resistencia al calor., por lo que la temperatura debe ajustarse según el tipo de material en lugar de un ajuste aleatorio, especialmente importante para las barras de café (como en liquido) y palitos de café instantáneo (como en polvo), que usan delgado, películas sensibles al calor:
La presión garantiza una laminación ajustada después de la fusión de la película de embalaje. Una presión desigual o inadecuada conduce directamente a un sellado defectuoso local, incluso en modelos avanzados de máquinas de envasado en barra. La clave es mantener la presión equilibrada y moderada., ya sea que esté produciendo paquetes de barras o paquetes de bolsitas:
La velocidad de funcionamiento está estrechamente relacionada con el tiempo de permanencia del termosellado. Una mayor velocidad de funcionamiento conduce a una duración más corta del termosellado, y peor es el efecto de fusión de la película.. La velocidad de carrera debe coincidir según las características del material., si está utilizando una máquina empacadora de barras, empaquetadora de bolsitas, o 4 Máquinas envasadoras de bolsitas con sello lateral:
La precisión del centrado de la alimentación de la película y la separación de la rueda de sellado determinan la precisión de ajuste de los bordes de la película.. Incluso si la temperatura y la presión se ajustan normalmente, La desviación en el espacio o el centrado provocará fugas en los bordes y arrugas de la película., incluyendo el funcionamiento de una máquina de envasado en barras, máquina de envases de bolsita, o máquina llenadora de paquetes tipo barra:
Los diferentes materiales varían mucho en fluidez., viscosidad y tamaño de partícula. Lo que conduce a diferentes prioridades en el ajuste de parámetros.. El ajuste específico puede mejorar eficazmente el rendimiento del sellado y reducir el desperdicio de material, para seguir siendo competitivo en el mercado de máquinas empacadoras de barras y bolsitas. Los puntos clave de ajuste para materiales comunes se enumeran a continuación:
Los materiales en polvo tienden a generar polvo., y el polvo que se adhiera a la superficie de sellado dañará el efecto de fusión de la película, Especialmente para máquinas envasadoras de barras de café instantáneo y suplementos alimenticios en polvo.. Los consejos clave de ajuste son los siguientes:
Los materiales líquidos son propensos a sellar protuberancias., y una presión de sellado excesiva provocará filtraciones de líquido, como se observa en la producción de paquetes de bolsitas.. Puntos clave de ajuste:
Además del ajuste de parámetros, El mantenimiento diario de estandarización puede reducir en gran medida la tasa de falla de defectos de sellado., mejorar la estabilidad de funcionamiento de la máquina envasadora de barras y prolongar la vida útil del equipo, incluidas las operaciones de una máquina envasadora de barras, máquina de envases de bolsita, o modelos especializados como máquinas envasadoras de paquetes farmacéuticos. Este también es un factor clave para optimizar el rendimiento del mercado de máquinas empacadoras de barras..
Después de la producción diaria, Limpiar rápidamente los restos de pegamento., Polvo y residuos de material en la superficie de la rueda selladora., Para evitar afectar la conducción de calor y el rendimiento del sellado., Es fundamental para las máquinas envasadoras de barras de café instantáneo y de suplementos alimenticios en polvo, donde el polvo es común..
Corrija o reemplace las ruedas de sellado desgastadas o desplazadas de manera oportuna para garantizar una tensión uniforme en cada sello, para obtener una calidad constante en el embalaje de paquetes en barra y en la producción de paquetes de bolsitas.
Evite películas inferiores o no estándar. Las películas con diferente resistencia al calor y espesor no coincidirán directamente con los parámetros de la máquina de envasado en barra y arruinarán la calidad del sellado., especialmente para máquinas empacadoras de paquetes de barras de mezcla de café instantáneo 2 en 1 y máquinas empacadoras de paquetes de barras de mezcla de café instantáneo 3 en 1 que utilizan películas especializadas..
Al cambiar la película de embalaje o las materias primas, Primero realice una producción de prueba de 5f0-100 palos.. Confirme y optimice los parámetros antes de la producción en masa para evitar el rechazo de productos a gran escala causado por configuraciones no coincidentes., Lo cual es clave para reducir el desperdicio en las operaciones de las máquinas llenadoras de paquetes tipo stick y en las líneas de máquinas empacadoras de bolsitas..
En conclusión, para solucionar un mal sellado, fuga de polvo y fuga de líquido de la máquina de envasado en barra, El núcleo es controlar con precisión cuatro parámetros principales.: temperatura, presión, velocidad de funcionamiento y sellado de espacio entre ruedas, como en la máquina envasadora de paquetes tipo barra básica, máquina de envases de bolsita, o modelos especializados como 4 Máquinas empacadoras de bolsitas con sello lateral o máquinas empacadoras de paquetes tipo barra para productos farmacéuticos..
Prioridad de depuración recomendada: ajustar la temperatura primero como el factor más crítico, luego ajuste la presión de sellado, optimizar la velocidad de producción, y finalmente ajustar la separación de la rueda de sellado y el centrado de alimentación de la película., Aplicable a todos los modelos de máquinas envasadoras de stick pack y de máquinas envasadoras de bolsitas..
Este método es simple y fácil de operar.. No se requiere personal de mantenimiento profesional; Los operadores de taller ordinarios pueden dominar la depuración independiente después de la competencia adecuada., ahorro de costes para las empresas en el mercado de máquinas envasadoras de barras y bolsitas.
Vale la pena enfatizar que el ajuste de parámetros es un proceso gradual., que debe adaptarse de forma flexible según el tipo de material (como palitos de café vs.. Sobres farmacéuticos), Espesor de la película y entorno de producción como en la máquina empacadora de barras., máquina llenadora de paquetes de barras, o máquina envasadora de bolsitas.
Mientras tanto, Selección de una máquina de envasado en barras adecuada para el proceso de producción., combinado con mantenimiento diario estandarizado y ajustes regulares, no sólo puede solucionar los fallos actuales del borde de sellado, sino que también estabiliza la calidad del sellado a largo plazo, reducir la tasa de rechazo, mejorar la eficiencia de producción, y crear mayores beneficios económicos para las empresas, cuando estás produciendo palitos de café instantáneo, paquetes de bolsitas, o productos farmacéuticos. Para aquellos que se preguntan ¿Cómo funcionan las máquinas stick pack?, Dominar estos ajustes de parámetros es la base de una gestión eficiente., embalaje en barra sin fugas.
Las fugas en las máquinas de envasado en barras suelen deberse a una temperatura de sellado incorrecta, presión de sellado insuficiente, áreas de sellado contaminadas, películas de embalaje incompatibles, o ajustes de llenado inadecuados. Tanto los productos en polvo como los líquidos pueden tener fugas si la integridad del sello se ve comprometida durante el envasado..
Los paquetes de barras de polvo a menudo tienen fugas porque las partículas finas de polvo quedan atrapadas en el área de sellado., evitando el termosellado completo. Otras causas incluyen la baja temperatura de sellado., presión desigual, y película laminada de mala calidad. La extracción de polvo y el ajuste de sellado adecuados ayudan a reducir las fugas.
Las bolsitas de líquido son más sensibles a las inconsistencias en el sellado porque los líquidos pueden penetrar fácilmente en las áreas de sellado débil.. Pequeñas fluctuaciones en la temperatura o presión de sellado pueden causar fugas., especialmente al envasar líquidos de baja viscosidad como jarabes o bebidas.
Si la temperatura de sellado es demasiado baja, Las capas de la película de embalaje no se pueden unir correctamente.. Si la temperatura es demasiado alta, la película puede deformarse o quemarse. La temperatura de sellado estable y correctamente calibrada es fundamental para mantener los sellos herméticos de los paquetes adhesivos..
Uso de sistemas de recolección de polvo., tiempo de llenado optimizado, y los dispositivos antiestáticos pueden ayudar a prevenir la contaminación del polvo en la zona de sellado. La limpieza regular de las mordazas de sellado también es esencial para mantener sellos fuertes en los envases de barras de polvo..
Sí. Es posible que las películas laminadas de baja calidad o incompatibles no se sellen correctamente en la configuración estándar de la máquina.. Espesor de la película, composición de materiales, y la compatibilidad del recubrimiento de sellado térmico afectan el rendimiento del sellado y la resistencia a las fugas..
Para reparar paquetes de barras de líquido con fugas, Los operadores deben verificar la temperatura de sellado., presión de sellado, precisión de llenado de la bomba, y compatibilidad con películas. Actualizar a películas de alta barrera y garantizar un sellado en caliente adecuado inmediatamente después del llenado puede reducir significativamente las fugas.
La presión de sellado ideal depende del material de embalaje y del tipo de producto.. En general, la presión debe distribuirse uniformemente a lo largo de la superficie de sellado para crear un sello completo y uniforme sin dañar la película.
Mordazas de sellado, elementos calefactores, y los sensores de temperatura deben inspeccionarse y limpiarse diariamente en entornos de producción de alta velocidad. El mantenimiento preventivo regular ayuda a evitar problemas de fugas, temperaturas de sellado inestables, y defectos de embalaje.
Polvos farmaceuticos, suplementos para la salud, polvos para bebidas instantáneas, salsas, jarabes, y los líquidos cosméticos son muy sensibles a las fugas porque la humedad, oxígeno, o la contaminación puede afectar la calidad y vida útil del producto..
Referencias：
1.Sec. de GPC. 450.500 Requisitos de embalaje a prueba de manipulaciones para ciertos medicamentos humanos de venta libre -- A NOSOTROS. Administración de Alimentos y Medicamentos
2.Mejores prácticas para especificar equipos de embalaje flexible —— Fuente
3.Método de prueba estándar para la resistencia del sellado de materiales de barrera flexibles —— astm.org
Petty Fu, Fundador de Jinlupacking, trae 30 años de experiencia al sector de maquinaria farmacéutica. Bajo su liderazgo, Jinlu se ha convertido en un proveedor confiable que integra diseño, producción, y ventas. A Petty le apasiona compartir su profundo conocimiento de la industria para ayudar a los clientes a navegar las complejidades del empaque farmacéutico., garantizar que reciban no sólo equipos, sino una verdadera asociación de servicio integral adaptada a sus objetivos de producción..
