Εισαγωγή: Τα περισσότερα μοντέλα μηχανών αυτόματης συσκευασίας κυψελών διαθέτουν ένα τυπικό σύστημα τροφοδοσίας με βούρτσα. Ωστόσο, η έλλειψη καψουλών σε προϊόντα συσκευασίας κυψέλης είναι ένα κοινό και δαπανηρό ζήτημα για τους κατασκευαστές συσκευασιών φαρμακευτικών και συμπληρωμάτων υγείας. Οι startup αναρωτιούνται: Τι είναι η συσκευασία blister? Είναι η αυτοματοποιημένη διαδικασία κατασκευής που δημιουργεί pvc αλουμινίου, συσκευασίες αλουμινίου αλουμινίου για συσκευασίες blister φαρμάκων και γραμμές παραγωγής συσκευασιών συμπληρωμάτων υγείας.
Μια συσκευασία κυψέλης με κάψουλες που λείπουν είναι ένα ελαττωματικό προϊόν. Έχει ήδη καταναλώσει αλουμινόχαρτο, μεμβράνη αλουμινίου, πλαστική μεμβράνη και άλλα αναλώσιμα, χωρίς υπολειμματική αξία. Απαιτεί επίσης χειροκίνητη ταξινόμηση για να διαλέξετε ελαττωματικά στοιχεία, προσθέτοντας επιπλέον φόρτο εργασίας για την ομάδα παραγωγής σας.
Πώς να αποφύγετε την απώλεια υλικών, και πώς να απορρίψετε ελαττωματικές συσκευασίες blister με κενές κοιλότητες, έχει γίνει ένα σημαντικό σημείο πόνου για πολλά εργοστάσια. Αυτό το άρθρο αναλύει τις βασικές αιτίες και διορθώσεις που μπορούν να εφαρμοστούν για τη σταθεροποίηση της διαδικασίας συσκευασίας της συσκευασίας blister.
Το σύστημα τροφοδοσίας είναι η πιο κοινή πηγή προβλημάτων που λείπουν με κάψουλες στην παραγωγή συσκευασιών κυψέλης. Καλύπτουμε τόσο τις τυπικές επιδιορθώσεις τροφοδοσίας με βούρτσα όσο και την αναβάθμιση της βασικής αιτίας για μακροπρόθεσμη σταθερότητα, με διαλύματα προσαρμοσμένα στις σειρές συσκευασίας κυψελών καψουλών.
Ακατάλληλο ύψος βούρτσας και ρολού καθαρισμού
Εάν η βούρτσα ή ο κύλινδρος καθαρισμού έχουν ρυθμιστεί πολύ χαμηλά, οι τρίχες θα σαρώσουν απευθείας τις κάψουλες που έχουν ήδη πέσει στις κοιλότητες της φυσαλίδας. Αυτό προκαλεί μαζικές κενές κοιλότητες σε κάψουλες συσκευασίας blister, ένας μεγάλος πονοκέφαλος για την παραγωγή φαρμάκων σε συσκευασία blister και συσκευασίας συμπληρωμάτων υγείας. Εάν ρυθμιστεί πολύ ψηλά, το σύστημα δεν μπορεί να περιορίσει το υλικό σε στρώματα. Οι κάψουλες θα στοιβάζονται και θα συμπιεστούν μεταξύ τους. Αυτό όχι μόνο προκαλεί εύκολα εμπλοκές και διακοπές τροφοδοσίας υλικού, αλλά μπορεί ακόμη και να σκάσει κάψουλες, οδηγώντας σε συνεχείς ελλείψεις καψουλών στην επόμενη παραγωγή.
Διάλυμα: Ρυθμίστε ελαφρώς τους χειροτροχούς για το ύψος της βούρτσας και του κυλίνδρου καθαρισμού. Αφήστε ένα μικρό κενό λίγο μεγαλύτερο από το σώμα της κάψουλας. Από εδώ, το σύστημα ξύνει μόνο την περίσσεια υλικού στην επιφάνεια της κυψέλης, και δεν αγγίζει τις κάψουλες μέσα στις κοιλότητες.
Ακατάλληλη ταχύτητα περιστροφής της βούρτσας
Εάν η ταχύτητα της βούρτσας δεν αυξάνεται ταυτόχρονα όταν το κύριο μηχάνημα ανεβάζει ταχύτητα, Η περίσσεια των καψουλών δεν μπορεί να εκτραπεί εγκαίρως, ως εκ τούτου η πλαστική πλάκα αλουμινίου θα σπαταληθεί. Θα συσσωρευτούν στην είσοδο τροφοδοσίας, προκαλώντας εμπλοκές και παράλειψη κοιλοτήτων. Εάν η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη, θα ανακατέψει τις κάψουλες για να αναπηδήσουν και να μετακινηθούν, έτσι δεν μπορούν να πέσουν με ακρίβεια στις τρύπες της φουσκάλας.
Διάλυμα: Αντιστοιχίστε την ταχύτητα περιστροφής της βούρτσας ταυτόχρονα με την ταχύτητα λειτουργίας του μηχανήματος. Αυξήστε την ταχύτητα μέτρια για παραγωγή υψηλής ταχύτητας, και χαμηλώστε το για παραγωγή χαμηλής ταχύτητας. Διατηρήστε το υλικό τροφοδοσίας σταθερό και ομαλό.
Πάρα πολύ υλικό στη χοάνη
Οι κάψουλες είναι μακριά αντικείμενα με διαφορετικό πλάτος και μήκος. Όταν γεμίσει η χοάνη, οι κάψουλες συμπιέζονται μεταξύ τους, ξαπλώστε επίπεδη ή στρίψτε στο πλάι. Κολλάνε εύκολα στο κανάλι τροφοδοσίας, προκαλώντας διακοπές τροφοδοσίας και συνεχείς ελλείψεις καψουλών στις αλουμινένιες πλαστικές συσκευασίες blister.
Διάλυμα: Ελέγξτε το επίπεδο υλικού στη χοάνη. Διατηρήστε το επίπεδο του υλικού μεταξύ 1/4 και 1/3 της χωρητικότητας της χοάνης σε καθημερινή λειτουργία. Αυτό μειώνει την εμπλοκή από το στύψιμο της κάψουλας, και εξασφαλίζει ομοιόμορφη και σταθερή σίτιση.
Για την εξάλειψη των προβλημάτων της κάψουλας που λείπουν στην πηγή, μπορείτε να αναβαθμίσετε σε σύστημα τροφοδοσίας ράγες οδηγών καταρράκτη, μία από τις πιο καινοτόμες λύσεις συσκευασίας ειδικά σχεδιασμένη για σκληρές κάψουλες.
Στα Μηχανήματα Συσκευασίας Jinlu, το πλήρες σετ οδηγών τροφοδοσίας κατασκευάζεται κατά παραγγελία ένα προς ένα σύμφωνα με τις εξωτερικές διαστάσεις της κάψουλας. Κάθε ανεξάρτητο κομμάτι αντιστοιχεί ακριβώς σε μία μόνο κοιλότητα στη συσκευασία blister. Τα υλικά γλιστρούν προς τα κάτω κατά μήκος των γραμμών σε στρώσεις, με σταθερή στάση καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Χωρίς πλάγια ανατροπή, στοίβαγμα, εμφανίζεται αναπήδηση ή μετατόπιση. Η ακρίβεια τροφοδοσίας φτάνει 99.97%.
Αυτό το σύστημα εξαλείφει την ανάγκη για επαναλαμβανόμενες ρυθμίσεις στο ύψος της βούρτσας, ταχύτητα περιστροφής ή επίπεδο υλικού χοάνης. Διατηρεί σταθερή τροφοδοσία ακόμη και κατά τη μακροχρόνια μαζική παραγωγή, καθιστώντας το την προτιμώμενη μακροπρόθεσμη λύση για την επίλυση κενών κοιλοτήτων και καψουλών που λείπουν στην παραγωγή συσκευασίας κυψελών καψουλών.
Ακόμη και με ένα καλά ρυθμισμένο σύστημα τροφοδοσίας, Τα προβλήματα ποιότητας της κάψουλας μπορεί να οδηγήσουν σε έλλειψη υλικών στις συσκευασίες κυψέλης.
Εάν μερικές κάψουλες μαλακώσουν ή λιώσουν λόγω αλλαγών θερμοκρασίας ή υγρασίας, θα παραμορφωθούν και θα κολλήσουν μεταξύ τους. Αυτό προκαλεί πρόσφυση υλικού και εμπλοκές, και οι κάψουλες δεν μπορούν να εισέλθουν στις τρύπες της κυψέλης.
Οι κάψουλες που δεν είναι σωστά γυαλισμένες φέρουν περίσσεια σκόνης. Κολλούν μεταξύ τους και μπλοκάρουν το κανάλι τροφοδοσίας, διακοπή της παράδοσης υλικού.
Λύση για θέματα σώματος κάψουλας: Συνιστούμε τη χρήση μηχανής γυαλίσματος και διαλογής για την επεξεργασία των τελικών καψουλών αμέσως μετά το γέμισμα της κάψουλας. Η μηχανή στίλβωσης και διαλογής χρησιμοποιεί πεπιεσμένο αέρα για να γυαλίσει τις κάψουλες. Αφαιρεί την περίσσεια σκόνης από την επιφάνεια της κάψουλας, και επιλέγει τις κατεστραμμένες ή διαχωρισμένες ελαττωματικές κάψουλες. Με αυτή τη διαδικασία, οι κάψουλές σας θα είναι πιο ομοιόμορφες, και ευκολότερη τροφοδοσία στις κοιλότητες της φουσκάλας. Αυτή η απλή προεπεξεργασία είναι μία από τις πιο πρακτικές λύσεις συσκευασίας για τη μείωση των σφαλμάτων κατάντη τροφοδοσίας για κάψουλες συσκευασίας blister και συσκευασίες blister για χάπια.
Μηχανική εσφαλμένη ευθυγράμμιση και σφάλματα συγχρονισμού μεταξύ του συστήματος τροφοδοσίας και της παροχής μεμβράνης είναι μια άλλη κοινή αιτία των κενών κοιλοτήτων της συσκευασίας blister.
Σύμπτωμα: Οι κοιλότητες σχηματισμού φιλμ PVC και η έξοδος τροφοδοσίας δεν είναι ευθυγραμμισμένα μπροστά και πίσω. Οι κάψουλες πέφτουν στα κενά μεταξύ των κοιλοτήτων, με αποτέλεσμα άδειες κοιλότητες συσκευασίας blister.
Διάλυμα: Πηγαίνετε στο μηχάνημα HMI, και ρυθμίστε με ακρίβεια τις παραμέτρους μετατόπισης του σερβομηχανισμού τροφοδοσίας φιλμ. Ελέγξτε κάθε κανάλι τροφοδοσίας ένα προς ένα για να βεβαιωθείτε ότι ευθυγραμμίζεται με την αντίστοιχη κοιλότητα της κυψέλης. Ελέγχετε τακτικά εάν ο άξονας έλξης και η αλυσίδα μετάδοσης γλιστρούν. Κλειδώστε τα εξαρτήματα ορίου τοποθέτησης για να διασφαλίσετε την ακριβή τοποθέτηση τροφοδοσίας μεμβράνης PVC.
Σύμπτωμα: Η ταχύτητα τροφοδοσίας της κάψουλας δεν μπορεί να συμβαδίσει με την ταχύτητα τροφοδοσίας του φιλμ, προκαλώντας κανονικές και κατά παρτίδες λείπουν κάψουλες.
Διάλυμα: Χαμηλώστε σωστά την ταχύτητα της κύριας γραμμής του μηχανήματος, και ταυτόχρονα αυξήστε ελαφρά την απόδοση δόνησης τροφοδοσίας. Για μακροχρόνια μαζική παραγωγή υψηλής ταχύτητας, συνιστούμε την αναβάθμιση στο σύστημα τροφοδοσίας σιδηροτροχιών οδηγών καταρράκτη για βελτίωση της απόδοσης τροφοδοσίας και προσαρμογή στην παραγωγή υψηλής ταχύτητας.
Σύμπτωμα: Οι κάψουλες έχουν μεγάλη απόσταση πτώσης. Πριν πέσουν πλήρως στις κοιλότητες, το μηχάνημα προχωρά για να τροφοδοτήσει το φιλμ, με αποτέλεσμα άδειες κοιλότητες.
Διάλυμα: Επεκτείνετε την παράμετρο καθυστέρησης τροφοδοσίας στο πρόγραμμα του μηχανήματος. Αφήστε αρκετό χρόνο ρυθμιστικού διαλύματος για να πέσουν οι κάψουλες. Ξεκινήστε τη δράση τροφοδοσίας μεμβράνης μόνο αφού οι κάψουλες έχουν εγκατασταθεί πλήρως στις κοιλότητες.
Το φθαρμένο ή αταίριαστο υλικό μπορεί να προκαλέσει απευθείας το σκούπισμα ή την εσφαλμένη ευθυγράμμιση των καψουλών στην παραγωγή συσκευασιών blister.
Σύμπτωμα: Η μισή κάψουλα κολλάει στο άνω άνοιγμα της κοιλότητας. Παρασύρεται απευθείας από τον επόμενο καθαρισμό με βούρτσα, με αποτέλεσμα να δημιουργείται κενή κοιλότητα μετά το σφράγισμα.
Διάλυμα: Αντικαταστήστε το καλούπι διαμόρφωσης με μια βαθύτερη προδιαγραφή. Βεβαιωθείτε ότι ολόκληρη η κάψουλα βυθίζεται εντελώς στην κοιλότητα. Για υπάρχοντα καλούπια, ελέγξτε τις παραμέτρους θέρμανσης διαμόρφωσης και πίεσης αέρα, και αυξάνουν μέτρια το βάθος σχηματισμού. Οι μηχανές κυψελών της σειράς Jinlu DPP υιοθετούν μια δομή συρόμενης υποδοχής. Η αλλαγή καλουπιού διαρκεί μόνο 15 πρακτικά, εξαιρετικά μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας.
Σύμπτωμα: Η παραμορφωμένη πλάκα οδήγησης προκαλεί μετατόπιση της τροχιάς πτώσης της κάψουλας, έτσι δεν μπορεί να ευθυγραμμιστεί με την οπή της κυψέλης.
Διάλυμα: Ελέγχετε τακτικά την επιπεδότητα της πλάκας οδήγησης. Αντικαταστήστε το με ένα ολοκαίνουργιο αμέσως εάν υπάρχει φθορά ή παραμόρφωση. Αυτό εξασφαλίζει μια ευθεία και ακριβή διαδρομή πτώσης για τις κάψουλες.
Ακόμα κι αν η διαδικασία σίτισης κυλήσει ομαλά, Τα αποτυχημένα συστήματα επιθεώρησης μπορούν να αφήσουν ελαττωματικές συσκευασίες με κυψέλες με κάψουλες που λείπουν να εισρεύσουν στα τελικά προϊόντα.
Σύμπτωμα: Ο φωτοηλεκτρικός φακός καλύπτεται με σκόνη, ή η θέση εγκατάστασης του αισθητήρα είναι μετατοπισμένη. Το σύστημα δεν μπορεί να αναγνωρίσει κενές κοιλότητες, και τα ελαττωματικά προϊόντα δεν απορρίπτονται.
Διάλυμα: Σκουπίζετε τακτικά τον φακό του φωτοηλεκτρικού αισθητήρα πριν και κατά τη διάρκεια κάθε βάρδιας παραγωγής. Τοποθετήστε ένα προστατευτικό κάλυμμα προστασίας από τη σκόνη. Βαθμονόμηση εκ νέου των φωτοηλεκτρικών σημείων ανίχνευσης για ευθυγράμμιση με την περιοχή ανίχνευσης της κοιλότητας της κυψέλης.
Για μικρού μεγέθους ή σκουρόχρωμες κάψουλες, μπορείτε να κάνετε αναβάθμιση σε σύστημα οπτικής επιθεώρησης. Το σύστημα οπτικής επιθεώρησής μας έχει ακρίβεια 99.97%, το οποίο μπορεί να παρεμποδίσει αποτελεσματικά τις συσκευασίες με κυψέλες με τις κάψουλες που λείπουν. Αυτή η αναβάθμιση επιθεώρησης υλικού είναι κρίσιμη για τη διατήρηση της συμμόρφωσης με την GMP, ειδικά για φάρμακα συσκευασίας blister και φαρμακευτικές λύσεις συσκευασίας υψηλής ακρίβειας.
Από πραγματικά σενάρια παραγωγής, Η συντριπτική πλειονότητα των ελλείψεων ελαττωμάτων της κάψουλας στις συσκευασίες κυψέλης προέρχεται από πέντε κύρια ζητήματα: ακατάλληλη ρύθμιση του συστήματος τροφοδοσίας της βούρτσας, προσκόλληση σκόνης και παραμόρφωση των καψουλών, ευρετηρίαση τροφοδοσίας φιλμ εκτός συγχρονισμού, αναντιστοιχία προδιαγραφών κοιλότητας καλουπιού, και αισθητήρες ανίχνευσης αποτυχίας.
Για βραχυπρόθεσμες διορθώσεις, μπορείτε να βελτιώσετε γρήγορα το πρόβλημα μέσω λεπτών προσαρμογών παραμέτρων, αντικατάσταση υλικού, και καθαρισμός και βαθμονόμηση αισθητήρων. Για μακροχρόνια μαζική παραγωγή, συνιστούμε την αναβάθμιση στη δομή τροφοδοσίας του καταρράκτη. Συνδυάστε το με μια διαδικασία γυαλίσματος και διαλογής κάψουλας πριν από τη διαδικασία, και ένα σύστημα οπτικής επιθεώρησης υψηλής ακρίβειας. Αυτό δημιουργεί ένα πλήρες σύστημα ελέγχου κλειστού βρόχου: αποτρέποντας την απώλεια καψουλών στην πηγή, και αναχαίτιση ελαττωματικών προϊόντων μέσω πλήρους επιθεώρησης στο πίσω μέρος.
Αυτές οι φαρμακευτικές λύσεις συσκευασίας και οι αυτοματοποιημένες λύσεις συσκευασίας λύνουν αποτελεσματικά τα βασικά σημεία πόνου των κατασκευαστών φαρμακευτικών προϊόντων: υψηλά αναλώσιμα απόβλητα, μεγάλο φόρτο εργασίας χειροκίνητης απόρριψης, και μη συμμορφούμενη ποιότητα τελικού προϊόντος. Σας βοηθούν επίσης να πληροίτε τα πρότυπα παραγωγής GMP, και αποφύγετε εντελώς τον κίνδυνο ελαττωματικών συσκευασιών με κυψέλες που λείπουν από τις κάψουλες να εισρεύσουν στα τελικά προϊόντα.
Πέτι Φου, Ιδρυτής της Jinlupacking, φέρνει πάνω 20 χρόνια εμπειρίας στον τομέα των φαρμακευτικών μηχανημάτων. Υπό την ηγεσία του, Η Jinlu έχει εξελιχθεί σε έναν αξιόπιστο προμηθευτή που ενσωματώνει το σχεδιασμό, παραγωγή, και πωλήσεις. Ο Petty είναι παθιασμένος με το να μοιράζεται τις βαθιές του γνώσεις στον κλάδο για να βοηθήσει τους πελάτες να πλοηγηθούν στην πολυπλοκότητα της συσκευασίας φαρμάκων, εξασφαλίζοντας ότι δεν λαμβάνουν μόνο εξοπλισμό, αλλά μια πραγματική συνεργασία ενιαίας εξυπηρέτησης προσαρμοσμένη στους στόχους παραγωγής τους.
