Kombination von mechanischer Befüllung mit peristaltischem Pumpensystem, hohe Dosierungsgenauigkeit.
Flüssige Füllung ist stabiler, Materialien ohne zu tropfen, schäumt oder überläuft.
Der Servomotor ist mit dem SPS-System kombiniert, um eine fehlerfreie Traktion und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Die doppelte Dichtungsstruktur auf Vorder- und Rückseite sorgt für eine dichte Abdichtung ohne Luft- oder Flüssigkeitsaustritt.
| Modell | JL-PAF |
| Kapazität | 1,300 Packungen/h |
| Abfüllpräzision | < 0.1 ml |
| Geeignet für |
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Befindet sich in Guangzhou, JL ist ein Anbieter von pharmazeutischen Verpackungsmaschinen mit integrierter Technik, Produktion und Vertrieb.
Unser Team konzentriert sich auf die Entwicklung pharmazeutischer Verarbeitung & Verpackungsmaschinen, die Funktionalität vereinen, Qualität, und Wirtschaftlichkeit, Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden einen problemlosen Service aus einer Hand.
Unsere Vorteile
Unser Online-Kundendienstteam und unser eigenes Engineering-Team sind immer für Sie da, um Ihre dringenden Bedürfnisse zu lösen.
Die Kunststoffampullenfüllmaschine wird in strikter Übereinstimmung mit den 6S-Werkstattfertigungsstandards hergestellt, und die Maschine entspricht den CE-FDA- und cGMP-Standards.
Jinlupacking bietet vollständige Handbücher und Videos für den täglichen Gebrauch, Wartung und Reinigung.
Im Produktionsprozess flüssiger Produkte in Branchen wie der Pharmaindustrie, Kosmetika, und Essen, Automatisierte Geräte dienen als zentrale Unterstützung für die Verbesserung der Effizienz und die Sicherstellung der Qualität. Als integriertes automatisiertes High-End-Gerät, das das Formen kombiniert, Füllung, und Dichtungsfunktionen, Die Zäpfchen-Abfüllmaschine für orale Flüssigkeiten ist für zahlreiche Unternehmen zu einem Schlüsselgerät geworden, um eine groß angelegte und standardisierte Produktion zu erreichen, dank seiner fortschrittlichen technischen Konfiguration, präzise Betriebsleistung, und eine große Auswahl an anwendbaren Szenarien. Es behebt effektiv Schwachstellen in der traditionellen Produktion, wie zum Beispiel schwere manuelle Eingriffe, geringe Präzision, und langsame Effizienz.
Was die Technik angeht, Die Füll- und Verschließmaschine für Zäpfchen verfügt über branchenführende Konfigurationen, Schaffung einer soliden Grundlage für die Präzision und Stabilität des Produktionsprozesses. Die Kernsteuereinheit nutzt eine SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung). Die Anwendung dieser Technologie ermöglicht es den Geräten, verschiedene Vorgänge gemäß voreingestellten Programmen präzise auszuführen, Vermeidung zufälliger Fehler, die durch manuelle Vorgänge verursacht werden.
In der Zwischenzeit, Es verfügt über flexible Programmanpassungsmöglichkeiten, Dies ermöglicht eine schnelle Anpassung der Parameter an die Produktionsanforderungen verschiedener Produkte. Ausgestattet mit einem stufenlosen Servomotor-Geschwindigkeitsregelungssystem mit variabler Frequenz, Die automatische Blisterverpackungsmaschine für Flüssigkeiten kann während verschiedener Produktionsphasen eine reibungslose und präzise Geschwindigkeitsanpassung erreichen. Ob für die Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion oder langsame Feinbearbeitungen, es behält einen stabilen Betriebszustand bei, Gewährleistung der Produktionseffizienz bei gleichzeitiger Vermeidung von Produktqualitätsproblemen aufgrund von Geschwindigkeitsschwankungen.
Was die Füllgenauigkeit betrifft, Die hochpräzisen Fülldüsen, mit denen die Kunststoffampullenfüllmaschine ausgestattet ist, werden als bezeichnet “Kern aus präziser Füllung.” Durch eine spezielle konstruktive Gestaltung und Druckregeltechnik, Die Fülldüsen erzielen die Wirkung von “kein Tropfen, keine Schaumbildung, und kein Überlaufen flüssiger Materialien,” Materialverschwendung effektiv vermeiden. Noch wichtiger, Sie gewährleisten die Dosierungsgenauigkeit jeder Ampulle – mit einer Toleranz von ≤ 0.1 ml. Dieser Präzisionsstandard geht weit über die herkömmlichen Anforderungen der Branche hinaus, Dadurch eignet es sich besonders für Produkte mit hohen Anforderungen an die Dosierungspräzision, wie orale Flüssigkeiten und pharmazeutische Präparate, die grundsätzliche Gewährleistung der Produktsicherheit und -konsistenz.
Basierend auf seiner herausragenden Leistung, Die Kunststoffampullenfüllmaschine verfügt über ein äußerst breites Anwendungsspektrum, ist in der Lage, den Produktionsbedarf flüssiger Produkte in verschiedenen Branchen zu decken.
In der Pharmaindustrie, Die Füll- und Verpackungsmaschine für Kunststoffampullen ist eine ideale Produktionsausrüstung für Produkte wie orale Flüssigkeiten sowie Flüssigkeiten zur Ernährung und Gesundheitsfürsorge. Durch strenge Dosierungskontrolle und Hygienestandards wird sichergestellt, dass die Produkte den strengen Anforderungen der Pharmaindustrie entsprechen.
In der Kosmetikindustrie, für High-End-Produkte wie Parfüme und Seren, Die schaumfreie Füll- und Versiegelungsleistung der Maschine kann Produktinhaltsstoffe wirksam vor Oxidation und Verflüchtigung schützen, Aufrechterhaltung der Stabilität der Produktqualität.
In der Lebensmittelindustrie, die Füllproduktion von Produkten wie Fruchtmark, Soßen, Auch flüssige Nahrungsmittel zum Einnehmen können mit dieser Maschine effizient verarbeitet werden. Ob für hochviskose Fruchtmarks oder dünnflüssige Würzflüssigkeiten, Die Ausrüstung kann durch Parameteranpassung angepasst werden.
Das “multifunktional” Diese Funktion macht es für Unternehmen überflüssig, separate Geräte für verschiedene Produkte zu kaufen, Dadurch werden die Investitionskosten für die Ausrüstung erheblich gesenkt und die Flexibilität der Produktionslinien erhöht.
In speziellen Branchen wie Pharma und Lebensmittel, Compliance in der Produktproduktion ist eine Voraussetzung für das Überleben und die Entwicklung von Unternehmen. Während des Design- und Produktionsprozesses, Die automatische Kunststoffampullenform-, Füll- und Verschließmaschine hält sich strikt an eine Reihe zentraler internationaler und Industriestandards, einschließlich cGMP (Aktuelle gute Herstellungspraxis für Arzneimittel), Ce (Europäische Konformität), FDA (UNS. Lebensmittel- und Arzneimittelbehörde) Standards, und UL (Underwriters Laboratories) Sicherheitsstandards.
Diese Normen decken mehrere Dimensionen der Kunststoffampullenfüllmaschine ab, wie etwa Materialsicherheit, Produktionshygiene, Betriebssicherheit, und Umweltleistung. Zum Beispiel, Der cGMP-Standard verlangt, dass Teile der Ausrüstung, die mit Materialien in Berührung kommen, einen extrem hohen Hygienestandard erfüllen müssen, um Kreuzkontaminationen zu verhindern; Der FDA-Standard legt strenge Beschränkungen für die Sicherheit von Gerätematerialien fest, um sicherzustellen, dass keine Schadstoffe in Produkte gelangen. Die Einhaltung dieser Standards bedeutet, dass die Ausrüstung nicht nur den inländischen Produktionsbedarf decken kann, sondern auch für den Eintritt in den internationalen Markt geeignet ist, Bereitstellung umfassender Unterstützung für Unternehmen beim Ausbau ihres globalen Geschäfts.
Zusätzlich zur Kernkonfiguration, Die sieben Leistungsmerkmale der Hochgeschwindigkeits-Kunststoffampullenfüllmaschine unterstreichen ihre Vorteile in der automatisierten Produktion zusätzlich. Aus Sicht der Bedienfreundlichkeit, Produktionseffizienz, Hygiene und Sicherheit, und Gerätezuverlässigkeit, Es bietet umfassende Garantien für die Unternehmensproduktion:
Wie bereits erwähnt, Die Kombination aus SPS-Steuerung und stufenloser Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz und Servomotor ist das Herzstück der intelligenten Regelung der Füll- und Verschließmaschine für Kunststoffampullen. Diese Funktion ermöglicht es der Anlage, eine standardisierte Produktion gemäß festgelegten Programmen zu erreichen und gleichzeitig die Betriebsparameter schnell an Änderungen im Auftragsvolumen und an Produktspezifikationen anzupassen. Zum Beispiel, bei der Herstellung klein dosierter oraler Flüssigkeiten, Um die Präzision zu gewährleisten, kann die Arbeitsgeschwindigkeit reduziert werden; bei der Massenproduktion großvolumiger Nährflüssigkeiten, Die Geschwindigkeit kann erhöht werden, um die Effizienz zu verbessern, eine Balance zu erreichen zwischen “Präzision und Effizienz.”
Die Verpackungsfüllmaschine für Kunststoffampullen integriert sieben Kernstationen:”entspannen, plastische Umformung, Füllung, Batch-Codierung, knittern, Schwanzschneiden, und Schlitzen”– alle werden von Programmen automatisch vervollständigt, Bildung einer komplett automatisierten Produktionslinie vom Kunststoffrohstoff bis zum fertigen Produkt. Im traditionellen Produktionsmodus, Diese Stationen erforderten eine manuelle Verbindung, Dies war nicht nur zeitaufwändig und arbeitsintensiv, sondern auch anfällig für Produktmängel, die durch manuelle Bedienungsfehler verursacht wurden (wie unregelmäßige Formgebung, falsch ausgerichtete Chargencodierung, und ungleichmäßige Schlitzung). Jedoch, Das automatisierte Stationsdesign dieser Maschine realisiert einen vollständigen Prozess von “Rohstoffe in, fertige Produkte heraus” ohne manuellen Eingriff, Dadurch wird der Produktionszyklus erheblich verkürzt und gleichzeitig die Produktqualifizierungsrate auf ein neues Niveau gehoben. Nach praktischen Anwendungsdaten, nach Einführung dieser Ausrüstung, Die Produktionseffizienz kann um mehr als gesteigert werden 30%, und die Produktfehlerquote wurde auf ein Minimum reduziert 0.5%.
Um die Betriebsschwelle zu senken, Die Zäpfchen-Abfüll- und Verschließmaschine ist mit einem intuitiven HMI-Gerät ausgestattet. Die Benutzeroberfläche ist grafisch gestaltet, Informationen wie den Betriebsstatus der Ausrüstung werden deutlich angezeigt, Produktionsparameter, und Fehlermeldungen. Bediener müssen keine professionellen Programmierkenntnisse besitzen; Sie können die Parametereinstellung abschließen, Programmstart, und Statusüberwachung durch einfaches Berühren des Bildschirms. In der Zwischenzeit, Die Schnittstelle verfügt über eine Fehlerselbstdiagnose und eine Prompt-Funktion. Wenn eine Anomalie in der Abfüll- und Verpackungsmaschine für Zäpfchen auftritt, Es zeigt sofort die Fehlerursache und Lösungen an, Reduzierung der Ausfallzeiten der Geräte für Wartungsarbeiten, Verringerung der Abhängigkeit vom Qualifikationsniveau der Bediener, und eine erhebliche Einsparung von Schulungskosten für Unternehmen.
Der “kein Tropfen, keine Schaumbildung, kein Überlauf” Die Leistung der Fülldüsen ist für die Füllmaschine für Kunststoffampullen von entscheidender Bedeutung, um die Produktqualität sicherzustellen und die Kosten zu senken. Während des Füllvorgangs, Tropfen führen zu Materialverschwendung und Umweltverschmutzung im Produktionsbereich, während Schaumbildung die Genauigkeit der Produktdosierung und Haltbarkeit beeinträchtigen kann (Z.B., Luft im Schaum beschleunigt die Produktoxidation). Jedoch, Die Fülldüsen dieser Ausrüstung lösen diese Probleme perfekt durch eine spezielle Anti-Tropf-Struktur und Unterdruck-Kontrolltechnologie. Zum Beispiel, beim Abfüllen von Parfümen, Durch die schaumfreie Füllung kann verhindert werden, dass Parfüminhaltsstoffe mit der Luft in Kontakt kommen, Aufrechterhaltung der Stabilität des Duftes; beim Abfüllen oraler Flüssigkeiten, Das No-Overflow-Design gewährleistet die Sauberkeit des Ampullenkörpers, Nachträgliche Wischvorgänge entfallen und die Produktionseffizienz wird weiter verbessert.
Alle Teile der automatischen Zäpfchenfüllmaschine, die mit flüssigen Medikamenten in Berührung kommen, sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Diese Wahl erfüllt nicht nur die strengen Hygieneanforderungen des cGMP-Standards, sondern verfügt auch über Korrosionsbeständigkeit und leicht zu reinigende Eigenschaften. Edelstahl reagiert nicht chemisch mit flüssigen Medikamenten, Eliminierung des Risikos der Migration schädlicher Substanzen. Gleichzeitig, Seine glatte und ebene Oberfläche weist keine toten Ecken oder Vertiefungen auf, Dies erleichtert die tägliche Reinigung und Desinfektion und verhindert wirksam Bakterienwachstum und Kreuzkontamination. Für die Pharma- und Lebensmittelindustrie, Diese Materialauswahl ist die “erste Verteidigungslinie” um Produkthygiene und -sicherheit zu gewährleisten, Damit können Unternehmen qualitätsbedingte Risiken durch Materialien während der Produktion vermeiden.
Die wichtigsten pneumatischen Komponenten und elektrischen Teile der Blisterverpackungsmaschine für flüssige Zäpfchen verwenden importiertes Zubehör, inklusive Zylinder, Magnetventile, Sensoren, und Schütze bekannter Marken. Dieses importierte Zubehör ist produktionstechnisch auf dem branchenführenden Niveau, Materialqualität, und Leistungsstabilität. Im Vergleich zu gewöhnlichen Haushaltsaccessoires, Sie haben eine längere Lebensdauer und eine geringere Ausfallrate. Zum Beispiel, importierte pneumatische Komponenten haben eine bessere Dichtleistung, Verhindert einen instabilen Gerätebetrieb aufgrund von Luftdrucklecks; Importierte elektrische Teile verfügen über stärkere Entstörungsfähigkeiten, Ermöglicht einen stabilen Betrieb in komplexen Produktionsumgebungen. Die hohe Qualität der Kernkomponenten reduziert nicht nur die täglichen Wartungskosten der Ausrüstung, sondern verlängert auch deren Gesamtlebensdauer. Unter normalen Umständen, Bei Geräten, die importierte Komponenten verwenden, kann die Lebensdauer um verlängert werden 2-3 Jahre, den Unternehmen langfristige wirtschaftliche Vorteile bringen.
Die Füll- und Verschließmaschine für Kunststoffampullen bietet zwei Füllmethoden:”Automatisches Befüllsystem mit elektronischer Peristaltikpumpe” Und “mechanische Befüllung”– die je nach den Eigenschaften verschiedener Materialien flexibel ausgewählt werden können. Das automatische Füllsystem der elektronischen Peristaltikpumpe verwendet eine präzise peristaltische Pumpensteuerung, um die Durchflussrate über die Motorgeschwindigkeit anzupassen, Dadurch ist es besonders für kontaminierte Materialien geeignet, hochviskose Materialien, oder solche, die Partikel enthalten (wie orale Flüssigkeiten mit Partikeln der traditionellen chinesischen Medizin und Fruchtmark). Es hat eine gute Dichtungsleistung, Vermeiden Sie den direkten Kontakt zwischen den Materialien und dem Pumpenkörper, um eine Kreuzkontamination zu verhindern. Die mechanische Befüllung eignet sich für gewöhnliche Flüssigkeiten mit guter Fließfähigkeit und ohne Partikel (wie Parfüme und gewöhnliche Nährflüssigkeiten). Es steuert das Füllvolumen durch eine mechanische Struktur und hat eine höhere Füllgeschwindigkeit. Mit beiden Füllmethoden kann eine genaue Dosierung mit kleinen Fehlern erreicht werden, Dadurch kann sich die Ausrüstung an mehr Arten von flüssigen Materialien anpassen und ihr Anwendungsspektrum weiter erweitern.
