Das dreiteilige Förderband verfügt über eine Schnappbefestigung für eine schnelle Montage und Demontage.
Um Störungen zu vermeiden, ist die Wägeplattform durch eine transparente Plexiglasabdeckung geschützt.
Das Kontrollwaagen-Förderband verwendet einen hochpräzisen Sensor für eine schnelle Wiegegeschwindigkeit.
Jeder Stecker am Kabel verfügt über eine unterschiedliche Anzahl von Pins, um ein falsches Einstecken und einen Kurzschluss zu verhindern.
| Modell | JL-CW |
| Maximale Geschwindigkeit | 100 PCs/min |
| Präzision | 0.1 G |
| Geeignet für |
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Befindet sich in Guangzhou, JL ist ein Anbieter von pharmazeutischen Verpackungsmaschinen mit integrierter Technik, Produktion und Vertrieb.
Unser Team konzentriert sich auf die Entwicklung pharmazeutischer Verarbeitung & Verpackungsmaschinen, die Funktionalität vereinen, Qualität, und Wirtschaftlichkeit, Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden einen problemlosen Service aus einer Hand.
Unsere Vorteile
Wir nehmen an großen Pharma- und Verpackungsmessen teil, einschließlich CPhI, WARSCHW-PAKET, und IPACK-IMA.
Der hochpräzise Kontrollwaagenförderer wird in strikter Übereinstimmung mit den 6S-Werkstattfertigungsstandards hergestellt, und die Maschine entspricht den CE-FDA- und cGMP-Standards.
Jinlupacking Machinery bietet vollständige Handbücher und Videos für den täglichen Gebrauch, Wartung und Reinigung.
In der Pharmaindustrie, “genaue Dosierung” ist die Grundvoraussetzung für die Arzneimittelsicherheit, Die Gewichtskontrolle während des Verpackungsprozesses stellt eine entscheidende Barriere für die Sicherstellung der Einhaltung der Dosierung dar. Als Hersteller tief verwurzelt in der Pharma- und Verpackungsmaschinenbranche, Wir sind uns bewusst, dass herkömmliches manuelles Wiegen ineffizient und fehleranfällig ist, Dies macht es schwierig, die großen Anforderungen und Compliance-Anforderungen moderner pharmazeutischer Produktionslinien zu erfüllen. Um dies anzugehen, Wir haben eine hochpräzise Kontrollwaage entwickelt. Mit einer Wägegenauigkeit von 0,01 g, ein vollautomatischer Inspektionsprozess, und Kompatibilität mit mehreren Produktionslinien, Es ist zu einem Kerngerät geworden, das Pharmaunternehmen erreichen müssen “Null-Fehler” Verpackung und erfüllen die cGMP/FDA-Auditanforderungen. Weit verbreitet in Schlüsselszenarien wie Kapsel-/Tablettenzähl- und Abfülllinien, Blisterverpackungs- und Kartonierlinien, und Beutelverpackungslinien, Es eliminiert das Risiko von Abweichungen bei der Medikamentendosierung an der Quelle und hilft Unternehmen, Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern.
Im Gegensatz zu gewöhnlichen Kontrollwaagen, Unser Kontrollwaagen-Förderband wurde vollständig für die einzigartigen Eigenschaften der Pharmaindustrie optimiert. Es bietet differenzierte Vorteile in vier Schlüsseldimensionen: Genauigkeit, Materialqualität, Einhaltung, und Intelligenz – ganz im Einklang mit den strengen Standards für pharmazeutische Verpackungen.
Extreme Genauigkeit für die Einhaltung der Dosierung: Ausgestattet mit importierten hochpräzisen elektromagnetischen Kraftsensoren, Es deckt einen Wägebereich von 0,1 g bis 1 kg mit einer Genauigkeit von ±0,01 g ab und liegt damit weit über dem Branchendurchschnitt von ±0,1 g. Es kann geringfügige Gewichtsabweichungen genau erkennen, Vermeidung von Problemen wie einer verringerten Arzneimittelwirksamkeit aufgrund einer Unterdosierung oder Sicherheitsrisiken aufgrund einer Überdosierung.
Konforme Materialien zur Eliminierung von Kontaminationsrisiken: Alle Teile der Inline-Kontrollwaage, die mit Arzneimitteln in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl 316L, mit elektrolytisch polierten Oberflächen, die eine Rauheit von Ra≤0,8μm erreichen – was den Anforderungen der FDA entspricht 21 CFR Teil 11 und GMP für Lebensmittel- und Pharmakontaktmaterialien. Das Außengehäuse der Maschine verfügt über die Schutzart IP65 gegen Staub und Wasser, in der Lage, dem Abwischen und Desinfizieren mit Alkohol in pharmazeutischen Werkstätten standzuhalten, um mikrobielles Wachstum zu verhindern.
Intelligente Verknüpfung für automatisierte Produktionslinien: Inline-Kontrollwaage, ausgestattet mit einem SPS-Steuerungssystem in Industriequalität, Es unterstützt die Verbindung mit vorgelagerten Abfüllanlagen und nachgelagerten Verpackungsanlagen (Z.B., Kartonierer, Etikettierer). Inspektionsergebnisse können in Echtzeit an Front-End-Geräte zurückgemeldet werden, um die Abfüllparameter automatisch anzupassen. Darüber hinaus verfügt es über industrielle Kommunikationsschnittstellen wie EtherNet/IP und Profinet, Ermöglicht die Integration in MES-Systeme des Unternehmens für eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktionsdaten.
Benutzerfreundliches Design zur Reduzierung der Betriebs- und Wartungskosten: Hochgeschwindigkeits-Kontrollwaage kombiniert mit einem intelligenten SPS-System und einer HMI-Bedienschnittstelle, Es unterstützt die Speicherung von 100 Sätze von Produktparametern, Ermöglicht einen Ein-Klick-Rückruf beim Produktwechsel. Seine leicht zu reinigende Struktur weist keine toten Hygieneecken auf, nur erforderlich 10 Minuten für die Demontage und Reinigung. Ein integriertes Fehler-Selbstdiagnosesystem löst automatische Alarme aus und zeigt Wartungsrichtlinien im Falle von Anomalien an, Ausfallzeiten minimieren.
Die Kernlogik des hochpräzisen dynamischen Kontrollwaagenförderers ist “dynamisches Wiegen + Echtzeitvergleich + automatische Ablehnung.” Es erreicht eine präzise Inspektion von Arzneimittelverpackungen durch fünf Kernstufen, ohne manuelle Eingriffe während des gesamten Prozesses – was sowohl die Inspektionseffizienz als auch die Freiheit von menschlichen Fehlern gewährleistet.
Pharmazeutische Verpackungen (Z.B., abgefüllte Kapseln, Blasenpackungen, Beutel) gelangen über ein Förderband in die Kapselkontrollwaage. Der Gürtel besteht aus lebensmittelechtem PU-Material, und seine Geschwindigkeit kann eingestellt werden (0.5-3m/min) entsprechend dem Rhythmus der Produktionslinie. Am Geräteeinlauf ist ein Führungsmechanismus installiert, um sicherzustellen, dass die Pakete zentral transportiert werden, Vermeidung von Wägeungenauigkeiten aufgrund von Abweichungen. Zusätzlich, Es ist ein fotoelektrischer Sensor eingebaut, der den Wiegevorgang automatisch auslöst, wenn ein Material erkannt wird, erkennen “Stück-für-Stück-Inspektion ohne Auslassungen.”
Sobald das Material die Wiegeplattform erreicht, Der hochpräzise elektromagnetische Kraftsensor aktiviert sofort den dynamischen Wägemodus, mit einer Abtastfrequenz von bis zu 1,000 Mal pro Sekunde. Dies ermöglicht eine schnelle Erfassung des tatsächlichen Gewichts des Materials während der Bewegung (Vermeidung von Gewichtsschwankungen durch Vibrationen). Der Sensor wandelt das Gewichtssignal in ein elektrisches Signal um, welches an die SPS-Steuerung übermittelt wird. Das System führt eine Filterung und Kalibrierung der Daten durch, um den Einfluss von Umweltfaktoren zu eliminieren (Z.B., Temperatur, Luftfeuchtigkeit) zur Gewichtskontrolle, letztendlich wird ein genauer, tatsächlicher Gewichtswert ausgegeben.
Das SPS-System der hochpräzisen Online-Kontrollwaage ruft die Voreinstellung ab “Standard-Gewichtsbereich” (Z.B., Das Standardgewicht einer abgefüllten Kapsel beträgt 20 g ± 0,1 g) und vergleicht den tatsächlichen Gewichtswert mit diesem Standardbereich:
– Wenn das tatsächliche Gewicht im Normbereich liegt, Das Material ist als a gekennzeichnet “qualifiziertes Produkt” und gelangt über das Förderband zum nächsten Prozess.
– Wenn das tatsächliche Gewicht unter der unteren Grenze oder über der oberen Grenze liegt, Das Material ist als klassifiziert “unqualifiziertes Produkt,” und das System löst sofort einen Ablehnungsbefehl aus.
Der Auswurfmechanismus verfügt über eine pneumatische Schubstange oder eine Umlenkplatte mit einer Reaktionszeit von ≤ 0,1 Sekunden. Wenn ein nicht qualifiziertes Produkt die Ausschussstation erreicht, Die Schubstange bewegt sich schnell und schiebt es in einen Abfallsammelbehälter. In der Zwischenzeit, Das Gerät erfasst automatisch das Gewicht, Zeit, und Seriennummer des nicht qualifizierten Produkts, Erstellen einer “unqualifiziertes Produktprotokoll” um die spätere Rückverfolgung der Ursache zu erleichtern (Z.B., Parameterabweichung der Abfüllanlage). Am Ausschleusmechanismus ist eine Schutzabdeckung angebracht, um zu verhindern, dass Material während der Ausschleusung verspritzt, und um zu verhindern, dass Haare von den Bedienern die Inspektionsgenauigkeit beeinträchtigen – und so den Sicherheitsanforderungen pharmazeutischer Werkstätten gerecht werden.
Das Gerät ist mit einem integrierten Datenspeichermodul ausgestattet, das Prüfdaten für jedes Material automatisch aufzeichnet (inklusive Zeit, Gewicht, Qualifikationsstatus, und Betreiber). Es hat eine Speicherkapazität von 1 Millionen Datensätze, mit einer Datenaufbewahrungsdauer von ≥3 Jahren. Daten können als Excel-Berichte über eine USB-Schnittstelle exportiert oder über ein industrielles Ethernet in das MES-System des Unternehmens hochgeladen werden. Außerdem, Das System verfügt über eine “Audit-Trail” Funktion – alle Operationen (Z.B., Standardgewicht ändern, Daten löschen) Hinterlassen Sie nicht manipulierbare Aufzeichnungen, Vollständige Einhaltung der Rückverfolgbarkeitsanforderungen für pharmazeutische Produktionsdaten, die von Aufsichtsbehörden wie der FDA und der EMA festgelegt werden.
Die hochpräzise Kontrollwaage ist kein eigenständiges Gerät, sondern ein “Qualitätskontrollknoten” die tief in die Kernverpackungsprozesse von Pharmaunternehmen integriert werden kann. Es spielt eine unersetzliche Rolle in den Zähl- und Abfülllinien für Kapseln/Tabletten, Blisterverpackungs- und Kartonierlinien, und Beutelverpackungslinien, Unterstützung von Unternehmen bei der Bewältigung von Qualitäts- und Effizienzherausforderungen in verschiedenen Szenarien.
Zähl- und Abfülllinien sind das gängige Verpackungsformat für Kapseln und Tabletten. Ihr Hauptschmerzpunkt ist “Zählfehler”– Herkömmliche Zählmaschinen können aufgrund von Materialanhaftungen oder Fehleinschätzungen durch Zählsensoren zu einer Unter- oder Überfüllung führen. Eine manuelle Stichprobenprüfung ist ineffizient (mit einer typischen Abtastrate von nur 1%), Dies macht es schwierig, alle Produkte abzudecken. Die Integration einer Hochgeschwindigkeits-Kontrollwaage für die Industrie bietet eine “100% vollständige Inspektion” Lösung für abgefüllte Arzneimittel.
In der praktischen Anwendung, Die Kontrollwaage wird zwischen der Zählmaschine und der Verschließmaschine installiert: Nachdem die Zählmaschine das Einfüllen der Kapseln/Tabletten abgeschlossen hat, Die Flaschen gelangen zunächst in die Kontrollwaage. Das Gerät berechnet die “Standard-Gesamtgewicht” basierend auf der Voreinstellung “Leergewicht der Flasche + Standardfüllgewicht” (Z.B., leere Flasche: 50G + 20 Kapseln: 20G, Standard-Gesamtgewicht: 70g ± 0,2g) und überprüft durch dynamisches Wiegen, ob das tatsächliche Gesamtgewicht der Norm entspricht. Wenn das Gewicht einer Flasche mit 69,7 g erkannt wird (möglicherweise fehlt 1 Kapsel), Es wird sofort zurückgewiesen, um zu verhindern, dass es in den Kappungsprozess gelangt.
Blisterverpackungs- und Kartonierlinien dienen hauptsächlich der integrierten Herstellung von Blisterverpackungen und der Kartonierung von Tabletten und Kapseln. Zu den häufigsten Schmerzpunkten gehören: “fehlende Tabletten in Blisterpackungen” (Z.B., 1 Tablette fehlt in einer Blisterpackung) Und “überlappende Tablets” (Z.B., 2 Tabletten in einer Blisterzelle). Wenn diese Probleme nicht erkannt werden, Die Produkte werden durch den Kartonierungsprozess auf den Markt gebracht, was zu Verbraucherbeschwerden führt. Hochpräzise Pharma-Kontrollwaagen können eine vollständige Inspektion von Blisterpackungen vor dem Kartonieren durchführen, Blockieren unqualifizierter Produkte an der Quelle.
In spezifischer Anpassung, Die Kontrollwaage wird zwischen der Blisterformmaschine und dem Kartonierer installiert. Nach Blasenbildung und Aluminium-Kunststoff-Versiegelung, Blasenpackungen (Z.B., Blisterpackungen für Erkältungsmedikamente mit 12 Tabletten) werden der Kontrollwaage zugeführt. Das Gerät legt das Standardgewicht fest “Standard-Einzelzellengewicht × Anzahl der Zellen” (Z.B., 1 Tablette: 0.5G, Standardgewicht für eine Blisterpackung mit 12 Tabletten: 6g ± 0,05 g) und führt eine dynamische Wiegeprüfung jeder Blisterpackung durch.
Außerdem, Die Kontrollwaage kann mit dem Kartonierer verbunden werden: Wenn 3 Es werden aufeinanderfolgende unqualifizierte Produkte erkannt, Das System sendet automatisch eine “Pausensignal” an den Kartonierer und erinnert den Bediener daran, die Stanzform oder den Zuführmechanismus der vorgeschalteten Blisterformmaschine zu überprüfen, Verhinderung der Produktion von Chargen unqualifizierter Produkte.
Kartonierlinien für Sachetverpackungen werden hauptsächlich zum Verpacken von oralen Flüssigkeiten und Tabletten in kleinen Dosen verwendet (Z.B., 10ml orale Flüssigkeitsbeutel, 2-Fiebersenkende Tabletten in Beuteln). Sie zeichnen sich aus durch “hohe Geschwindigkeit und große Chargen” (einige Produktionslinien erreichen können 120 Beutel pro Minute). Die herkömmliche manuelle Inspektion kann mit diesem Tempo nicht mithalten, Während herkömmliche Kontrollwaagen nicht ausreichend genau sind, um geringfügige Abweichungen zu erkennen (Z.B., 0.5ml Unterfüllung der Mundflüssigkeit). Mit den doppelten Vorteilen von “hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision,” Die hochpräzise Kontrollwaage hat sich zur idealen Wahl für Beutelverpackungslinien entwickelt.
In Beutelverpackungslinien, Die Kontrollwaage wird zwischen der Beutelformmaschine und dem Sammelpacker installiert, mit optimierten Designs für verschiedene Beuteltypen:
– Für orale Flüssigkeitsbeutel, die ausrüstung nimmt eine “schmales Förderband + Seitenführung” Struktur, um einen stabilen Transport schlanker Beutel zu gewährleisten. Mit einer Wiegegenauigkeit von ±0,02 g, Es kann Dosisabweichungen von über 0,3 ml genau erkennen (Die orale Flüssigkeitsdichte beträgt etwa 1 g/ml, 0,3 ml entsprechen also einer Gewichtsabweichung von 0,3 g).
– Für Tablettenbeutel, Die Kontrollwaage kann mehrere Parametersätze speichern, um einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Spezifikationen zu ermöglichen (Z.B., 2 Tabletten pro Beutel, 4 Tabletten pro Beutel). Beim Produktwechsel sind keine mechanischen Anpassungen erforderlich – der Bediener muss lediglich die entsprechenden Parameter auf dem Touchscreen abrufen, Anpassung an flexible Produktionsanforderungen.
Vor dem Hintergrund des immer strengeren regulatorischen Umfelds in der Pharmaindustrie und der hohen Erwartungen der Verbraucher an die Arzneimittelsicherheit, Die hochpräzise automatische Kontrollwaage ist keine mehr “optionales Gerät” aber ein “Must-Have” für Unternehmen, eine konforme Produktion zu erreichen und den Ruf der Marke zu schützen. Unsere hochpräzise Kontrollwaage bietet nicht nur eine Genauigkeit im 0,01-g-Bereich und vollständige Automatisierung, sondern lässt sich auch hervorragend an zentrale Produktionslinien wie Zählen und Abfüllen anpassen, Blisterverpackung und Kartonierung, und Beutelverpackung. Es bietet Unternehmen eine integrierte Lösung zur Qualitätskontrolle “Inspektion + Rückverfolgbarkeit + Verknüpfung.”
Jedes Produkt und jede Anlage hat ihre eigenen Verpackungsherausforderungen und -situationen. Wir sind hier, um Ihnen mit qualitätsgarantierten Maschinen zu helfen, maßgeschneiderte Lösungen, und die unkompliziertesten Dienstleistungen.
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