Schulung zum Füllen von Softgel-Kapseln: Aufbau stärkerer technischer Teams bei JinluPacking

Guangzhou, China

Wir erkennen die Bedeutung starker technischer Fähigkeiten für die Betreuung globaler Kunden, JinluPacking hielt eine fokussierte Veranstaltung ab Ölkapselfüllmaschine Training am 3. Dezember, 2025. Das Programm wurde vom leitenden Ingenieur Herrn geleitet. Yang und Ingenieur Mr. Wu. Durch klare Erklärungen und Vorführungen vor Ort, Teilnehmer aus dem Ingenieurwesen, Verkäufe, Operationen, Marketing, und Serviceteams wurden durch Schlüsselkomponenten geführt, Betriebsprinzipien, und den gesamten Produktionsablauf von Automatischer Softgel-Kapselfüller.

„Diese Erkenntnisse sind nicht nur etwas für Ingenieure – sie sind für uns alle wertvoll,sagte Yang,„Diese Sitzung könnte unseren Kollegen helfen, viele der Probleme, die Kunden häufig ansprechen, besser zu verstehen, und es erwies sich als hervorragende Lernmöglichkeit.“

1. Gründliche Vorbereitung und Vorausplanung

Als Unternehmen mit mehr als 30 Jahre Erfahrung in Pharma- und Verpackungsmaschinen R&D, JinluPacking folgt dem Grundsatz, dass die Schaffung von Werten für Kunden auch Wert für sich selbst schafft. Um die Probleme der Kunden besser anzugehen und qualitativ hochwertigen Service zu bieten, Das Unternehmen hält strenge interne Schulungsstandards ein.

Angesichts der schwierigen Vorbereitungsanforderungen der Softgel-Kapselfüllung Maschine, Herr. Yang und das Ingenieurteam begannen im Voraus mit den Vorbereitungsarbeiten. Zu ihren Arbeiten gehörte das Schmelzen von Gelatine, Systemheizung, Aufwärmen der Maschine, und Mehrpunkt-Parameterüberprüfung. Das Team verbrachte mehrere Stunden damit, die Temperaturen zu stabilisieren, Ausgleich des Vakuumsystems, und Vorbereitung aller notwendigen Materialien. Diese gründliche Vorarbeit gewährleistete die Automatische Maschine zur Herstellung von Softgelkapseln Das Training konnte reibungslos und mit umfassender technischer Unterstützung ablaufen.

2. Trainingsfortschritt: Strukturiert und systematisch

2.1 Komponenteneinführung

Die Schulung begann mit einem strukturierten Durchlauf der Kapselherstellungsmaschines Komponenten. Herr. Yang und Mr. Wu führte jeden Abschnitt ein, indem er Vergleiche mit zuvor untersuchten Geräten anstellte, Helfen Sie den Mitarbeitern, schnell eine konzeptionelle Brücke zu schlagen und die Eigenschaften der einzelnen Komponenten besser zu verstehen. Die Mitarbeiter beteiligten sich aktiv, Fragen stellen und produktiv diskutieren.

Herr. Yang erklärte, dass die Softgel-Verkapselungsmaschine aus besteht:

• Gelschmelzen & Fäkalientank
• Kühler
• Wasserzirkulations-Vakuumpumpe
• Hauptmaschine
• Rotationstrocknungstrommel

Während ich die Vakuumpumpe erkläre, betonte er:
„Dieses Modell verwendet ein Wasserzirkulationssystem, im Gegensatz zur pneumatischen Vakuumpumpe im 1500D Kapselfüllmaschine. Statt Druckluft zu verwenden, Durch die Wasserzirkulation wird ein Vakuum erzeugt, um überschüssige Feuchtigkeit aus der Gelatinelösung zu entfernen.“

Nächste, Herr. Wu führte das symmetrische Design der Hauptmaschine ein. Ein hochhalten Softgel-Kapsel, er erklärte: „Ein Softgel entsteht durch das Zusammenfügen zweier Gelatineblätter. Jede Seite des Kapselfüllmaschine für Öl produziert ein Blatt, und die beiden treffen sich beim Formen in der Mitte.“

Anschließend identifizierte er die Hauptkomponenten auf jeder Seite: die Spread-Box, Gießtrommel, Gelroller, Schmierwalze, Injektor, und Würfelwürfe. Mitarbeiter genau beobachtet, Sie machten Fotos und machten sich Notizen, während sie der Erklärung folgten.

2.2 Workflow-Übersicht

Nach der strukturellen Einführung, Die Ingenieure führten das Team durch den gesamten Prozess Maschine zur Herstellung von Softgel-Kapseln im Labormaßstab Produktionsprozess. Die Erklärung umfasste vier Schlüsselphasen:

1. Gelatinelieferung an die HauptmaschineHerr. Yang erklärte zunächst, dass die Gelatine geschmolzen und im Vorratstank warm gehalten wird, bevor sie in den Vorratstank überführt wird Hauptkapselfüllmaschine durch eine beheizte, druckversiegeltes Rohr. Emmy, ein leitender Vertriebsmitarbeiter, eine praktische Frage aufgeworfen:„Was verhindert, dass die Gelatine im Transferröhrchen fest wird??"Herr. Yang stellte klar, dass die Innentemperatur bei etwa 40–50 °C gehalten wird, Dadurch bleibt die Gelatine in flüssiger Form, während sie sich durch das System bewegt.
2. Bandbildung und -füllungAnschließend ging das Team zur Bandformation über. Lesley vom Content-Team fragte, ob die Hauptmaschine die Gelatine in Streifen kühlt und das Material einspritzt. Herr. Wu bestätigte dies und führte alle durch die Sequenz:
   1. Nachdem die Gelatine in die Streubox gelangt ist, es erreicht das richtige Niveau zum Formen.
   2. Die Gießtrommel dreht sich, um die Gelatine zu einem Band auszubreiten und abzukühlen.
   3. Anschließend läuft das Farbband an der Schmierwalze vorbei, um es glatt zu halten.
   4. Es geht weiter mit den Würfelwürfen, Dabei füllt der Injektor eine präzise Materialdosis in das sich bildende Softgel (±2 % Genauigkeit) und die Schalen werden dann heißversiegelt.
   5. Die beiden Gelatinebänder werden dann geformt und in Softgels geschnitten.

   

3. Trennung von fertigen Softgels und RestmaterialWährend Sie den Würfelwurfabschnitt beobachten, Lesley bemerkte eine kupferfarbene Platte unter den Walzen und fragte nach ihrem Zweck. Anstelle einer ausführlichen Antwort, Herr. Wer hat das geleitet? Kapselfüllmaschine um den Mechanismus deutlicher darzustellen. Fertige Kapseln fielen auf das Förderband, während die überschüssige Gelatine zur sauberen Trennung von der Kupferplatte nach unten geleitet wurde.
   Die anschauliche Demonstration ermöglichte es den Teilnehmern, den Arbeitsablauf intuitiv zu verstehen, und viele machten sich sofort Notizen, um ihr Lernen zu vertiefen.
4. Lufttrocknung in RotationstrommelHerr. Yang stellte dann die nächste Stufe vor. Nach der Formung und Trennung, Die fertigen Kapseln werden über das Förderband zur Abgabestelle transportiert. Dort, Ein Gebläsesystem schiebt die Kapseln durch einen angeschlossenen Luftkanal, Sie werden direkt in die Trockentrommel geschickt. In der Trommel, kühle Luft zirkuliert kontinuierlich, und die Kapseln 6–8 Stunden lang rotieren, bis sie gleichmäßig getrocknet und vollständig stabilisiert sind.
   Herr. Yang erklärte auch die beiden Rotationsmodi der Trommel:
   • Vorwärtsrotation Bewegt die Kapseln in Richtung des Entladungsbereichs.
   • Rückwärtsdrehung hält sie für längeres Trocknen in der Trommel.

Als die letzten Schritte demonstriert wurden, den gesamten Arbeitsablauf des Automatisierte Softgel-Kapselfüllmaschine kam klar zusammen, und das Team konnte sehen, wie jede Phase in die Produktionssequenz passt.

3. Interaktives Q&A: Praktisches und engagiertes Lernen

Am Ende der Sitzung, Herr. Yang moderierte eine offene Diskussion, Einladen von Mitarbeitern, technische Fragen aus echten Kundeninteraktionen zu stellen. Die Fragen und Antworten waren wie folgt:

Anerkennung der Fokussierung und aktiven Beteiligung des Teams während der gesamten Diskussion, Herr. Yang drückte seine Wertschätzung aus. „Ihre Fragen sind scharfsinnig und sehr praktisch. Es ist klar, dass jeder diese Schulungen mit Ernsthaftigkeit und großem Lernwillen angeht,“, bemerkte er.

4. Bereit, globale Kunden zu unterstützen

Die Mitarbeiter stellten fest, dass die Maschine zur Herstellung weicher Kapseln Die Schulung war sehr praxisorientiert und konnte sofort auf die tägliche Arbeit angewendet werden. Über die Verbesserung des betrieblichen Verständnisses hinaus, Dies stärkte ihr Vertrauen in die Beantwortung von Kundenanfragen.

„Die Schulungen von JinluPacking sind immer detailliert und eng an den Kundenbedürfnissen ausgerichtet.“ sagte Emmy, „Ich kann jetzt wichtige Probleme in After-Sales-Fällen viel schneller erkennen und professioneller reagieren.“

Mit dieser Sitzung abgeschlossen, Die Technik- und Serviceteams von JinluPacking sind gut darauf vorbereitet, globale Kunden bei der Installation zu unterstützen, Inbetriebnahme, und Fehlerbehebung. Der Kapselherstellungsmaschine für Öl ist jetzt für internationale Bestellungen geöffnet, bietet stabil, Hochleistungs-Softgel-Produktion mit gleichbleibender Versiegelungs- und Dosierungsgenauigkeit.