Jinlu Packing führt praktische Schulungen für Rotationsverschließmaschinen durch, Stärkung der Servicekapazitäten

Diese Woche, Jinlu Packing (JL) organisierte eine spezielle Schulung für seine neu entwickelte Rotationsverschließmaschine. Unter der Leitung von R&D-Ingenieure, Die Sitzung beteiligte Mitarbeiter aus dem Vertrieb, technische Unterstützung, und andere Schlüsselabteilungen, Der Schwerpunkt liegt auf der Vertiefung des technischen Verständnisses und der Verbesserung der Reaktionsfähigkeit im Kundenservice.

Praktisches Lernen: Von der Theorie zur Anwendung Ingenieure demonstrierten den Sternrad-Vorschubmechanismus und das Drei-Rollen-Positionierungssystem, Der Schwerpunkt liegt auf der Steuerlogik des Servomotors und der Etikettiergenauigkeit (±0,2 mm bis ±1,0 mm). Live-Simulationen reproduzierten den Betrieb einer Produktionslinie, inklusive Flaschenfütterung, Etikettenanwendung, und Druckabdichtung, mit Parameteranpassungen für kosmetische und pharmazeutische Fläschchenszenarien. “Mit dem Kunden gemeldeten Kennzeichnungsfehlausrichtungsfragen können jetzt durch Echtzeitabweichungsdaten diagnostiziert werden,” bemerkte einen Post-Sales-Ingenieur. Kundendienstteams analysierten Fallstudien, um Kompatibilitätsstandards für verschiedene Modelle zu klären (Z.B., Standardtyp, Hochgeschwindigkeitstyp).

Serviceoptimierung: Prozesse standardisieren Das Training konzentrierte sich auf drei Ziele:

1. Technische Ausrichtung: Verkaufsteams können artikulieren, wie Geräteparameter (Z.B., Φ28-φ100mm Flaschenkompatibilität) sich auf die Kundenbedürfnisse ausrichten;
2. Effizienzgewinne: Eine Datenbank zur Fehlerbehebung wurde für gemeinsame Probleme wie Sternradmarmelade und Beschriftungsspannungsfehler festgelegt;
3. Kollaborationsrahmen: Die Design- und Planungsteams entwickelten Richtlinien für die Auswahl der Geräte, Ermöglichen der schnellen Bereitstellung von 50 Preset Markierungsprogramme.

Kulturelle Integration: Fachwissen als Servicefahrer JLs Philosophie von “Technische Beherrschung ermöglicht qualitativ hochwertigen Service” spiegelte sich in einer praktischen Bewertung wider – die Teilnehmer führten die Umstellung des Flaschenformats durch (Φ50mm bis Φ80mm) und Aktualisierungen des Bildverarbeitungssystems 30 Minuten. Vierteljährliche Kompetenzbewertungen werden die Fähigkeiten des Frontline-Teams weiter stärken.

Produktvorteile

• Hohe Effizienz: Servobetriebenes Sternradsystem erreicht 180 Flaschen/Minute;
• Flexibler Betrieb: Mechanische Anpassungen dauern 50% weniger Zeit als herkömmliche Systeme, mit optionalen Kodierungs- und Fehlererkennungsmodulen;
• Nachhaltiger Betrieb: Importierte Komponenten reduzieren die Wartungskosten um 30%.

“Die Schulung muss sich in greifbaren Vorteilen für die Produktionslinien der Kunden niederschlagen,” erklärte General Manager Fu. “Wir sind bestrebt, technisches Fachwissen in messbaren Wert für unsere Partner umzuwandeln.”