ক্যাপসুল বিচ্ছেদ (শরীর থেকে টুপি টেনে) ক্যাপসুল ফিলিং মেশিনে একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, এবং এই পর্যায়ে ব্যর্থতা ডাউনটাইম এবং অপচয়ের কারণ. সাধারণ কারণগুলির মধ্যে ত্রুটিপূর্ণ বা সহনশীলতার বাইরে থাকা ক্যাপসুল অন্তর্ভুক্ত, অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম চাপ, এবং যান্ত্রিক ভুল সমন্বয়. অন্যান্য কারণগুলি - যেমন ভুল ক্যাপসুল আর্দ্রতা বা স্ট্যাটিক বিল্ড আপ - এছাড়াও বিচ্ছেদের সাথে হস্তক্ষেপ করে. এই নিবন্ধটি ক্যাপসুল বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা করে এবং বিচ্ছেদ ব্যর্থতার দশটি সাধারণ কারণ তালিকাভুক্ত করে, সমস্যা সমাধান এবং প্রতিরোধ টিপস সহ.
ক্যাপসুল ফিলার শরীর থেকে ক্যাপসুল ক্যাপ আলাদা করতে ভ্যাকুয়াম ব্যবহার করুন. ক্যাপসুল-সর্টিং স্টেশনে, খালি ক্যাপসুলগুলি একটি ট্রেতে অবস্থিত যাতে ক্যাপগুলি উপরের দিকে এবং দেহগুলি নীচের দিকে মুখ করে. একটি ভ্যাকুয়াম পাম্প ট্রের নীচে স্তন্যপান করে, অ্যালাইনমেন্ট প্লেটের মধ্যে ক্যাপসুল বডিগুলিকে নীচের দিকে টেনে আনা, যা প্রতিটি শরীরকে তার ক্যাপ থেকে আলাদা করে. ফলাফল একটি পরিষ্কার বিভক্ত হয়: ক্যাপ উপরের টুলিং এ থাকে এবং শরীরের আসন নিচের টুলিং এ থাকে.
সফল চক্রে, প্রতিটি ক্যাপসুলের ক্যাপ এবং শরীর ক্ষতি ছাড়াই তাদের নিজ নিজ জায়গায় শেষ হয়. সঠিক ভ্যাকুয়াম চাপ চাবিকাঠি: খুব কম স্তন্যপান শরীরকে আলাদা করতে ব্যর্থ হয়, এবং অত্যধিক ভ্যাকুয়াম ক্যাপসুলগুলি ফাটল বা ভুল বসাতে পারে. ট্রে এবং মডিউলগুলির সারিবদ্ধতাও অবশ্যই সুনির্দিষ্ট হতে হবে যাতে টুলিং বোরে ক্যাপ এবং বডি সঠিকভাবে বসতে পারে.
আসুন সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলি পরীক্ষা করে দেখি যে ক্যাপটি শরীর থেকে পরিষ্কারভাবে টানবে না. স্বচ্ছতার জন্য, আমরা দশটি সম্ভাব্য কারণ নিয়ে আলোচনা করি:
ত্রুটিপূর্ণ বা সহনশীলতার বাইরে থাকা ক্যাপসুলগুলি বিচ্ছেদ সমস্যার একটি শীর্ষ কারণ. ক্যাপসুল যে বিকৃত হয়, বিকৃত, অথবা ক্যাপ/বডি মিসফিট থাকলে তা মসৃণভাবে আলাদা নাও হতে পারে. উদাহরণস্বরূপ, অসম দৈর্ঘ্য সঙ্গে ক্যাপসুল, নমিত শাঁস, বা ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটিগুলি ভ্যাকুয়াম পিকআপের সময় লেগে থাকতে পারে. খুব নরম বা খুব ভঙ্গুর ক্যাপসুলগুলিও ব্যর্থ হয়: একটি ভঙ্গুর শেল স্লাইডিং এর পরিবর্তে ফাটতে পারে, যখন একটি অতি-নরম শেল ভেঙে পড়তে পারে বা আটকে থাকতে পারে.
সমাধান: সম্মানিত সরবরাহকারীদের থেকে উচ্চ-মানের ক্যাপসুল ব্যবহার করুন এবং মাত্রিক সহনশীলতা যাচাই করুন. যে কোনো ক্যাপসুল প্রতিস্থাপন করুন যা বিকৃত বা বাইরের বৈশিষ্ট্য. সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে আপনার ক্যাপসুল বিক্রেতার কাছ থেকে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আর্দ্রতার প্রতিবেদনের অনুরোধ করুন.
স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম চাপ পৃথকীকরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ. ভ্যাকুয়াম পাম্প দুর্বল হলে, টুপি এবং শরীর আলাদা করা হবে না. সাধারণ ভ্যাকুয়াম সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বা পাইপিংয়ের ফুটো, একটি ব্যর্থ পাম্প, একটি আটকানো ফিল্টার, বা কেবল পর্যাপ্ত স্তন্যপান ক্ষমতা নয়. উদাহরণস্বরূপ, একটি ফাটল ভ্যাকুয়াম লাইন বা একটি অবরুদ্ধ ফিল্টার ঝিল্লি স্তন্যপান নাটকীয়ভাবে হ্রাস করবে. অনেক মেশিন ওয়াটার-রিং ভ্যাকুয়াম সিস্টেম ব্যবহার করে; যদি শীতল জলের প্রবাহ খুব কম হয়, কার্যকর ভ্যাকুয়াম ড্রপ.
সমাধান: ভ্যাকুয়াম গেজ পরীক্ষা করুন এবং সম্পূর্ণ ভ্যাকুয়াম সিস্টেম পরিদর্শন করুন. কোনো ফেটে যাওয়া পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মেরামত বা প্রতিস্থাপন, আটকানো ফিল্টার পরিষ্কার বা অদলবদল করুন, এবং নিশ্চিত করুন যে পাম্প সঠিকভাবে মাপ করা হয়েছে. মেশিনে ভ্যাকুয়াম পরিমাপ করুন (শুধু পাম্পে নয়) এটি OEM স্পেসিফিকেশন পূরণ করে যাচাই করতে. কিছু অপারেটর কম ভ্যাকুয়াম সেটিং দিয়ে শুরু করে এবং ক্যাপসুলগুলি আলাদা না হওয়া পর্যন্ত ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, অতিরিক্ত স্তন্যপান এড়াতে. ফিল স্টেশনে একটি ভ্যাকুয়াম রিলিফ ভালভ বা গেজ ইনস্টল করা সর্বোত্তম ভ্যাকুয়াম স্তরে ডায়াল করতে সহায়তা করতে পারে.
বিচ্ছেদ মডিউল (ভ্যাকুয়াম জুতা) ক্যাপসুল ট্রে আপেক্ষিক সঠিক উচ্চতা হতে হবে. যদি ভ্যাকুয়াম প্লেট এবং ক্যাপসুল মডিউলের মধ্যে ফাঁক খুব বড় হয়, ভ্যাকুয়াম ফুটো হবে এবং কার্যকরভাবে মৃতদেহ আঁকড়ে ধরবে না. একইভাবে, যদি ট্রে বা প্লেট অসমান হয়, কিছু ক্যাপসুল ভ্যাকুয়াম জুতার নীচে সীল তৈরি করবে না. অনুশীলনে, এটি প্রায়শই দেখায় যে মৃতদেহগুলিকে টেনে নামানো হচ্ছে না বা ক্যাপ এবং দেহগুলি এখনও যোগদান করা হয়েছে৷.
সমাধান: মেশিনের স্পেসিফিকেশনে ক্যাপসুল বিভাজকের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন, প্রতিটি ক্যাপসুল রিং এর চারপাশে একটি টাইট সীল তৈরি করা. বিচ্ছেদ প্লেট এবং মডিউল পৃষ্ঠতল পরিদর্শন এবং পরিষ্কার, প্লেট তুলতে পারে এমন কোনো ধ্বংসাবশেষ বা পাউডার অপসারণ করা. নিশ্চিত করুন যে কোনও টেলিস্কোপিক পিন বা স্প্রিংগুলি কাজ করছে যাতে প্লেটটি ক্যাপসুল ট্রেটির সাথে চৌকোভাবে যোগাযোগ করে.
ক্যাপসুলগুলি অবশ্যই মেশিনের সেটআপের সাথে মেলে. ভুল আকার ব্যবহার করে (উদাহরণস্বরূপ, #00 এ #0 মেশিন) মানে টুলিং তাদের সঠিকভাবে ধরে রাখবে না. খুব বড় ক্যাপসুল বসবে না, এবং খুব ছোট বেশী সিল করা হবে না, ভ্যাকুয়াম লিক ঘটাচ্ছে. এমনকি সঠিক নামমাত্র আকার সহ, অনেক পরিবর্তিত হতে পারে: স্টোরেজ বা ম্যানুফ্যাকচারিং পার্থক্যের কারণে ক্যাপসুলগুলির একটি ব্যাচ কিছুটা সহনশীলতার বাইরে হতে পারে.
সমাধান: আপনি নির্দিষ্ট ক্যাপসুল আকারের জন্য মেশিন চালাচ্ছেন তা যাচাই করুন. ক্যালিপার দিয়ে ইনকামিং ক্যাপসুল পরীক্ষা করুন যাতে তারা সহনশীলতার মধ্যে পড়ে. আপনি যদি ক্যাপসুলের আকার পরিবর্তন করেন, সঠিক আকারের ট্রেগুলিতে অদলবদল করুন এবং সেই অনুযায়ী মেশিনটিকে পুনরায় সাজান. সর্বদা মেশিনের ফর্ম্যাট টুলিংকে ক্যাপসুলের আকারের সাথে মেলে.
সময়ের সাথে পরিধান বিচ্ছেদ ফল্ট হতে পারে. জীর্ণ ক্যাপসুল অংশ, গুল্ম, অথবা ইজেক্টর পিনগুলি ক্যাপসুলগুলিকে বিভ্রান্ত করতে পারে বা তাদের সঠিকভাবে টানতে ব্যর্থ হতে পারে. উদাহরণস্বরূপ, একটি জীর্ণ ইজেক্টর পিন যা ক্যাপসুল বডিকে ধাক্কা দেয় তা আর সঠিক উচ্চতায় পৌঁছাতে পারে না, যার ফলে শরীর আটকে থাকে. একইভাবে, যদি প্রান্তিককরণ রড বা ঝোপ পরিধান করা হয়, মডিউলগুলি প্রান্তিককরণের বাইরে যেতে পারে.
সমাধান: পরিদর্শন এবং সময়সূচীতে জীর্ণ অংশ প্রতিস্থাপন. মূল আইটেম ইজেক্টর অন্তর্ভুক্ত (লকিং) পিন, প্রান্তিককরণ ঝোপ, ফিড রেল, এবং ভ্যাকুয়াম সিল. ক্যাপসুল ফিডিং প্লেট এবং লিফট মসৃণভাবে সরানো নিশ্চিত করুন. প্রস্তাবিত খাদ্য-গ্রেড তেল দিয়ে চলন্ত অংশ লুব্রিকেট করুন. উদাহরণস্বরূপ, আঁটসাঁট বা পুনর্নির্মাণ সমর্থন রড এবং গাইড সঠিক প্রান্তিককরণ পুনরুদ্ধার করতে পারে.
ধুলো এবং পাউডার জমে একটি সাধারণ অপরাধী. ক্যাপসুল মডিউল পৃষ্ঠের অবশিষ্ট পাউডার ঘর্ষণ বাড়ায় এবং ক্যাপসুলগুলিকে ভ্যাকুয়াম জুতোর নীচে বসতে বাধা দিতে পারে. গুরুতর ক্ষেত্রে, পাউডারের একটি স্তর ক্যাপসুলের ছিদ্র সম্পূর্ণরূপে ব্লক করতে পারে, যার ফলে মৃতদেহ অবশিষ্টাংশে ধরা পড়ে.
সমাধান: উপরের এবং নীচের মডিউলগুলি ঘন ঘন পরিষ্কার করুন, আদর্শভাবে অন্তত প্রতিদিন, গুঁড়া অবশিষ্টাংশ অপসারণ. শুকনো ব্রাশ ব্যবহার করুন, সংকুচিত বায়ু, অথবা গর্ত এবং পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করার জন্য একটি ভ্যাকুয়াম. যদি ধুলো খুব সূক্ষ্ম বা আঠালো হয়, এটি ধরার জন্য একটি স্থানীয় ভ্যাকুয়াম হুড বা বায়ু পর্দা যোগ করার কথা বিবেচনা করুন. মডিউল পরিষ্কার রাখা বিল্ড-আপ-সম্পর্কিত বিচ্ছেদ ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে.
ক্যাপসুলগুলিতে অবশ্যই সঠিক আর্দ্রতা থাকতে হবে. জেলটিন ক্যাপসুলগুলির জন্য প্রায় 13-16% আর্দ্রতা প্রয়োজন, যখন HPMC (সবজি) ক্যাপসুল লক্ষ্য 3-8%. ক্যাপসুল খুব শুকিয়ে গেলে, তারা ভঙ্গুর হয়ে যায়. সম্পর্কে নীচে 13% (জেলটিন) বা 3% (এইচপিএমসি), ক্যাপসুল ভ্যাকুয়াম টানের অধীনে ক্র্যাক বা ছিন্নভিন্ন করতে পারে. বিপরীতে, যদি ক্যাপসুলগুলি খুব আর্দ্র হয় বা আর্দ্রতা বেশি হয়, জেলটিন ক্যাপসুল ফুলে যায় এবং আঠালো হয়ে যায়, তাদের সরানো কঠিন করে তোলে.
সমাধান: স্টোরেজ এবং ফিলিং রুমে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন. একটি শুকনো গুদামে ক্যাপসুল সংরক্ষণ করুন এবং সিল করা ব্যাগে ঘরের অবস্থায় নিয়ে আসুন. অপারেশন চলাকালীন, মাঝারি আর্দ্রতায় ভরাট এলাকা রাখুন (প্রায় 45-60% RH) প্রয়োজনে হিউমিডিফায়ার বা ডিহিউমিডিফায়ার ব্যবহার করা. ক্যাপসুলের আর্দ্রতার পরিমাণ নিরীক্ষণ করুন এবং ব্যাচগুলি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন যেগুলি শুকিয়ে গেছে বা স্পেকের বাইরে স্যাঁতসেঁতে হয়েছে.
স্ট্যাটিক চার্জের কারণে ক্যাপসুল একে অপরের সাথে বা মেশিনে লেগে থাকতে পারে, ভ্যাকুয়াম বিচ্ছেদ পরাজিত. খুব শুষ্ক বাতাসে, ক্যাপসুল দ্রুত স্থির বিদ্যুৎ লাভ করে. জেলটিন এবং এইচপিএমসি ক্যাপসুল চার্জ করা হলে আটকে যেতে পারে. স্ট্যাটিক কারণে ক্যাপ এবং বডি পাশে লেগে থাকার মত সমস্যা হয়, বা ক্যাপসুলগুলি পরিষ্কারভাবে আলাদা করার পরিবর্তে স্তূপ করা.
সমাধান: স্ট্যাটিক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করুন. পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা বৃদ্ধি সাহায্য করে (উপরের হিসাবে). উপরন্তু, চার্জ নিরপেক্ষ করতে ক্যাপসুল ফিড এবং পৃথকীকরণ অঞ্চলের কাছে আয়নাইজিং ব্লোয়ার বা বার ইনস্টল করুন. মেশিন ফ্রেম এবং টুলিং গ্রাউন্ড. এই পদক্ষেপগুলি স্ট্যাটিক বিল্ড-আপকে নষ্ট করে দেয় যাতে ক্যাপসুলগুলি পৃথকীকরণের সময় আটকে থাকে না.
সুপারিশের চেয়ে দ্রুত মেশিন চালানো বিচ্ছেদকে অস্থিতিশীল করতে পারে. খুব উচ্চ RPM এ, ক্যাপসুলগুলি ভ্যাকুয়াম জুতার নীচে বেশি কম্পন এবং কম থাকার সময় অনুভব করে. এটি ভ্যাকুয়াম প্রয়োগের মতোই ক্যাপগুলিকে বাউন্স বা মিসলাইন করতে পারে. ওভার-স্পিডিং কোনো সামান্য মিসলাইনমেন্ট বা পরিধানও প্রকাশ করে, আরো ঘন ঘন জ্যাম নেতৃস্থানীয়.
সমাধান: প্রস্তুতকারকের গতি নির্দেশিকা পর্যবেক্ষণ করুন (RPM). বিচ্ছেদ সমস্যা একটি উচ্চ গতিতে ঘটলে, সামান্য কমিয়ে দিন. আধুনিক মেশিনগুলি ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে গতি সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়. এখনও ফলন যে দ্রুততম গতি খুঁজুন 100% সফল বিচ্ছেদ. সাধারণত কিছুটা গতি কমানো থ্রুপুটকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত না করেই সমস্যার সমাধান করে.
অবহেলিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রায়ই অনেক বিচ্ছেদ ব্যর্থতার অন্তর্গত. উদাহরণস্বরূপ, একটি ভ্যাকুয়াম ফিল্টার নোংরা বাম, আলগা বল্টু, অথবা অনুপস্থিত ও-রিং শুধুমাত্র তখনই স্পষ্ট হতে পারে যখন বিচ্ছেদ ভেঙে যায়. নিয়মিত চেক ছাড়া, পরিধান এবং বিল্ডআপ জমা হতে পারে.
সমাধান: একটি রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী বাস্তবায়ন. ভ্যাকুয়াম গেজ পরিদর্শন করুন, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, এবং প্রতিদিন ফিল্টার. প্রতি শিফটে সমস্ত পৃষ্ঠ থেকে ধুলো পরিষ্কার করুন. সাপ্তাহিক বা মাসিক, ডোজিং ডিস্কটি ভেঙে ফেলুন এবং গভীরভাবে পরিষ্কার করুন, ট্যাম্পিং পিন, এবং ক্যাপসুল মডিউল. প্রতি 200-300 ঘন্টা, bearings লুব্রিকেট এবং bushings পরিদর্শন. সমস্যাগুলির একটি লগ রাখুন - যদি একটি নির্দিষ্ট ক্যাপসুল লটে পরিধানের লক্ষণ দেখায়, তাজা অংশে অদলবদল করুন. প্রতিরোধমূলক যত্ন স্থির কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে.
কিছু disassembling আগে, অপারেটররা প্রায়ই লক্ষণগুলি পর্যবেক্ষণ করে বিচ্ছেদ সমস্যাগুলি নির্ণয় করতে পারে. নীচের সারণীটি সম্ভাব্য কারণ এবং দ্রুত সমাধানের সাথে সাধারণ লক্ষণগুলিকে লিঙ্ক করে:
| উপসর্গ | সম্ভাব্য কারণ | দ্রুত ফিক্স |
| ক্যাপ এবং শরীর একসাথে আটকে থাকে | কম ভ্যাকুয়াম; বড় বিভাজক ফাঁক; আঠালো ক্যাপসুল | ভ্যাকুয়াম বাড়ান; নিম্ন বিভাজক; ক্যাপসুল প্রতিস্থাপন |
| লাশগুলো খালি হয়ে গেছে (ক্যাপ উপরে আঠালো) | ভ্যাকুয়াম পাম্প সমস্যা; সেন্সর ভুল ট্রিগার | ভ্যাকুয়াম গেজ চেক করুন; সেন্সর পরিদর্শন |
| ক্যাপসুল ক্যাপ অনুপস্থিত বা ট্রে মধ্যে জ্যাম | বিকৃত মডিউল; স্থির আঁকড়ে থাকা | মডিউল পুনরায় সাজান; ionizer যোগ করুন |
| ক্যাপসুল শরীর ফাটা বা বিকৃত | অত্যধিক ভ্যাকুয়াম; খুব দ্রুত অপারেশন | ভ্যাকুয়াম কমিয়ে দিন; মেশিন ধীর |
| পাউডার লিকিং বিচ্ছেদ স্টেশনে | মিসলাইনমেন্ট; জীর্ণ সীল | প্লেটগুলি সারিবদ্ধ করুন; সীল প্রতিস্থাপন |
| ক্যাপসুল উচ্চ প্রত্যাখ্যান হার | উপরের যে কোনো; ত্রুটিপূর্ণ প্রত্যাখ্যান সেন্সর | মূল কারণগুলি পরিদর্শন করুন এবং ঠিক করুন |
এই লক্ষণগুলি অন্তর্নিহিত সমস্যার ইঙ্গিত দেয়. উদাহরণস্বরূপ, যদি মেশিনটি ধারাবাহিকভাবে অক্ষত ক্যাপসুল বের করে দেয় (ইঙ্গিতকারী দেহগুলি কখনই আলাদা নয়), ভ্যাকুয়ামে ফোকাস করুন, ফাঁক, বা ক্যাপসুল গুণমান. যদি শরীর ঘন ঘন ফাটল হয়, বিবেচনা করুন যে ভ্যাকুয়াম খুব শক্তিশালী হতে পারে বা অংশগুলি ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে.
যখন বিচ্ছেদের সমস্যা দেখা দেয়, একটি পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি ব্যবহার করুন. নীচের ফ্লোচার্টটি চেকের একটি যৌক্তিক ক্রম রূপরেখা দেয়৷:
অনুশীলনে, সবচেয়ে সহজ সমাধান দিয়ে শুরু করুন (ক্যাপসুল ব্যাচ, ভ্যাকুয়াম সেটিংস) হার্ডওয়্যার ভেঙে ফেলার আগে. তারপর ট্রে এবং প্লেটগুলির যান্ত্রিক প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন. পরবর্তী ধাপে গাইড করতে প্রতিটি পরীক্ষার ফলাফল ব্যবহার করুন. এটি ট্রায়াল-এবং-এরর কমিয়ে দেয় এবং মূল কারণটি দক্ষতার সাথে চিহ্নিত করে.
প্রতিকারের চেয়ে প্রতিরোধই উত্তম. বিচ্ছেদ সমস্যা এড়াতে:
এই সেরা অনুশীলন বাস্তবায়ন করে, অনেক বিচ্ছেদ দোষ এড়ানো যায়. নিয়মিত পরীক্ষা চালানো এবং সক্রিয় সমন্বয় স্থিতিশীল উত্পাদনের দিকে পরিচালিত করে.
ক্যাপসুল পৃথকীকরণ ব্যর্থতা একাধিক উত্স থেকে উদ্ভূত হয়: ক্যাপসুল গুণমান, ভ্যাকুয়াম কর্মক্ষমতা, যান্ত্রিক সমন্বয়, পরিবেশ, এবং রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন সব একটি ভূমিকা পালন করে. যখন বিচ্ছেদ ব্যর্থ হয়, ক্যাপসুলের অবস্থা এবং ভ্যাকুয়াম পাওয়ার পরীক্ষা করে শুরু করুন, তারপর পদ্ধতিগতভাবে প্রান্তিককরণ এবং পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন. একটি সুশৃঙ্খল রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা এবং পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করা এই ত্রুটিগুলিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে.
আপনি যদি ঘন ঘন বিচ্ছেদ সমস্যা অনুভব করেন, সরঞ্জাম নিজেই বিবেচনা করুন. জিনলু প্যাকিংয়ের ক্যাপসুল নির্মাতারা শক্তিশালী ভ্যাকুয়াম সিস্টেম এবং সহজ সমন্বয় বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে নির্ভরযোগ্য পৃথকীকরণের জন্য প্রকৌশলী. উদাহরণস্বরূপ, দেখুন এনজেপি -400 সি এবং NJP-3800D স্বয়ংক্রিয় ক্যাপসুল ফিলিং মেশিন আমাদের সাইটে, যা বিচ্ছেদ ফল্ট কমাতে উন্নত ভ্যাকুয়াম নিয়ন্ত্রণ এবং সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ অফার করে.
ক্যাপসুল বিচ্ছেদ ব্যর্থতা সাধারণত খারাপ ক্যাপসুলের মানের কারণে হয়, অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম চাপ, ভুল মেশিন সমন্বয়, জীর্ণ টুলিং, পাউডার তৈরি করা, বা অমিল ক্যাপসুলের আকার. অনেক ক্ষেত্রে, সমস্যাটি একক ত্রুটির পরিবর্তে মেশিন সেটিংস এবং ক্যাপসুল শেল অবস্থার সংমিশ্রণের ফলে.
হ্যাঁ. ক্যাপসুল গুণমান ক্যাপসুল পৃথকীকরণ প্রভাবিত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি. অসামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা সঙ্গে ক্যাপসুল, অতিরিক্ত আর্দ্রতা, বিকৃতি, অথবা দরিদ্র উত্পাদন সহনশীলতা সঠিকভাবে পৃথক নাও হতে পারে, এমনকি যখন ক্যাপসুল ফিলিং মেশিন সঠিকভাবে কাজ করছে.
একেবারে. পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্যাপসুল বডিকে ক্যাপ থেকে দূরে টেনে নেওয়ার জন্য ভ্যাকুয়াম সিস্টেম দায়ী. ভ্যাকুয়াম চাপ খুব কম হলে, অস্থির, বা ধুলো বা আটকানো ফিল্টার দ্বারা অবরুদ্ধ, ক্যাপসুল বডি সম্পূর্ণ আলাদা নাও হতে পারে, ত্রুটি পূরণ বা মেশিন ডাউনটাইম নেতৃস্থানীয়.
ক্যাপসুলের মান এবং আকার পরীক্ষা করে শুরু করুন. তারপর ভ্যাকুয়াম সিস্টেম পরিদর্শন করুন, ভ্যাকুয়াম পাম্প সহ, ফিল্টার, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, এবং sealing পৃষ্ঠতল. পরবর্তী, বিভাজকের উচ্চতা যাচাই করুন, মেশিন প্রান্তিককরণ, এবং ক্যাপসুল অভিযোজন. অবশেষে, মেশিনটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন এবং উত্পাদন পুনরায় শুরু করার আগে একটি ট্রায়াল রান সঞ্চালন করুন.
আনুমানিক আপেক্ষিক আর্দ্রতায় সংরক্ষণ করা হলে বেশিরভাগ শক্ত জেলটিন ক্যাপসুল সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে 35, যা সাধারণত চারপাশে শেল আর্দ্রতা বজায় রাখতে সাহায্য করে 12. খুব শুষ্ক ক্যাপসুল ভঙ্গুর হয়ে যেতে পারে, যখন অত্যধিক আর্দ্র ক্যাপসুল নরম হতে পারে এবং একসাথে লেগে থাকতে পারে, বিচ্ছেদ ব্যর্থতার ঝুঁকি বৃদ্ধি.
এইচপিএমসি ক্যাপসুলগুলি সাধারণত জিলেটিন ক্যাপসুলগুলির তুলনায় স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ এবং পরিবেশগত আর্দ্রতার জন্য বেশি সংবেদনশীল. শুষ্ক উৎপাদন পরিবেশে, স্ট্যাটিক বিল্ডআপের কারণে ক্যাপ এবং শরীর একসাথে লেগে থাকতে পারে, বিচ্ছেদ আরও কঠিন করে তোলে. সঠিক আর্দ্রতা বজায় রাখা এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ব্যবস্থা ব্যবহার করা উল্লেখযোগ্যভাবে কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে.
হ্যাঁ. সুপারিশের চেয়ে দ্রুত ক্যাপসুল ফিলিং মেশিন চালানো ক্যাপসুল ওরিয়েন্টেশনের জন্য উপলব্ধ সময় কমাতে পারে, ভ্যাকুয়াম বিচ্ছেদ, এবং অবস্থান. যদি ক্যাপসুলের গুণমান বা মেশিনের অবস্থা উচ্চ-গতির অপারেশনকে সমর্থন করতে পারে না, বিচ্ছেদ ব্যর্থতার সম্ভাবনা বেশি.
প্রতিটি প্রোডাকশন ব্যাচ বা পণ্য পরিবর্তনের পরে রুটিন পরিষ্কার করা উচিত. ভ্যাকুয়াম গর্ত, ক্যাপসুল অংশ, বিচ্ছেদ প্লেট, এবং পাউডার-সংযোগের অংশগুলি নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা উচিত. প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ - ভ্যাকুয়াম কর্মক্ষমতা পরীক্ষা সহ, জীর্ণ উপাদান প্রতিস্থাপন, এবং ক্যালিব্রেটিং মেশিন সেটিংস - প্রস্তুতকারকের রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুসরণ করা উচিত.
হ্যাঁ. জীর্ণ ক্যাপসুল অংশ, গাইড রড, গুল্ম, বিচ্ছেদ প্লেট, এবং অন্যান্য টুলিং উপাদান অবস্থান নির্ভুলতা এবং ভ্যাকুয়াম sealing কর্মক্ষমতা কমাতে পারে. সময়মতো জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা স্থিতিশীল ক্যাপসুল পৃথকীকরণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ভরাট গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করে.
ক্যাপসুল বিচ্ছেদ সমস্যা প্রতিরোধ করার সর্বোত্তম উপায় হল সঠিক মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের সাথে উচ্চ-মানের ক্যাপসুলগুলিকে একত্রিত করা. ভ্যাকুয়াম সিস্টেম ভালো অবস্থায় রাখুন, নিয়মিত মেশিন পরিষ্কার করুন, উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখুন, সঠিক ক্যাপসুল আকার ব্যবহার করুন, পর্যায়ক্রমে পরিধান অংশ পরিদর্শন, এবং অপারেটরদের স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণ করতে প্রশিক্ষণ দিন. একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম ডাউনটাইমকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে.
তথ্যসূত্র：
1.শরীর এবং ক্যাপসুলের ক্যাপ আলাদা করার পদ্ধতি —— প্যাটস্ন্যাপ ইউরেকা
2.স্বয়ংক্রিয় ক্যাপসুল ক্যাপ এবং ক্যাপসুল বডি সেপারেশন মেকানিজম —— GooglePatents
3.ফিলিং মেশিনের জন্য ক্যাপসুল ভ্যাকুয়াম বিচ্ছেদ ব্যালেন্স ডিভাইস —— GooglePatents
4.হার্ড জেলটিন ক্যাপসুলের ঘাঁটি এবং ক্যাপগুলি নির্দেশ করার জন্য ডিভাইস —— GooglePatents
5.সমস্যা সমাধান ক্যাপসুল বিচ্ছেদ: বর্জ্য এবং ডাউনটাইম কমাতে পাঁচটি পদক্ষেপ অনুসরণ করুন —— tabletscapsules.com
পেটি ফু, জিনলুপ্যাকিং এর প্রতিষ্ঠাতা, নিয়ে আসে 20 ফার্মাসিউটিক্যাল যন্ত্রপাতি সেক্টরে দক্ষতার বছর. তার নেতৃত্বে, জিনলু একটি বিশ্বস্ত সরবরাহকারী একীভূত ডিজাইনে পরিণত হয়েছে, উত্পাদন, এবং বিক্রয়. পেটি ক্লায়েন্টদের ফার্মা প্যাকেজিংয়ের জটিলতাগুলি নেভিগেট করতে সহায়তা করার জন্য তার গভীর শিল্প জ্ঞান ভাগ করে নেওয়ার বিষয়ে উত্সাহী, নিশ্চিত করা যে তারা কেবল সরঞ্জামই পাবে না, কিন্তু একটি সত্যিকারের ওয়ান-স্টপ সার্ভিস পার্টনারশিপ তাদের উৎপাদন লক্ষ্য অনুসারে তৈরি.
