Kết hợp làm đầy cơ khí với hệ thống bơm nhu động, độ chính xác liều lượng cao.
Làm đầy chất lỏng ổn định hơn, vật liệu không nhỏ giọt, tạo bọt hoặc tràn.
Động cơ servo kết hợp với hệ thống PLC đảm bảo lực kéo không bị lỗi và vận hành ổn định.
Cấu trúc niêm phong kép phía trước và phía sau đảm bảo niêm phong chặt chẽ mà không có bất kỳ rò rỉ không khí hoặc chất lỏng nào.
| Người mẫu | JL-PAF |
| Dung tích | 1,300 gói/giờ |
| Làm đầy chính xác | < 0.1 ml |
| Thích hợp cho |
|
Tọa lạc tại Quảng Châu, JL là nhà cung cấp máy móc đóng gói dược phẩm tích hợp kỹ thuật, sản xuất và bán hàng.
Nhóm chúng tôi tập trung phát triển chế biến dược phẩm & máy đóng gói kết hợp chức năng, chất lượng, và hiệu quả chi phí, Ngoài việc cung cấp cho khách hàng dịch vụ một cửa không rắc rối.
Ưu điểm của chúng tôi
Đội ngũ dịch vụ khách hàng trực tuyến và đội ngũ kỹ thuật riêng của chúng tôi luôn sẵn sàng giải quyết các nhu cầu cấp thiết của bạn.
Máy chiết rót ống nhựa được sản xuất theo đúng tiêu chuẩn sản xuất xưởng 6S, và máy tuân thủ các tiêu chuẩn CE FDA và cGMP.
Jinlupacking cung cấp hướng dẫn sử dụng và video đầy đủ để sử dụng hàng ngày, bảo trì và làm sạch.
Trong quá trình sản xuất các sản phẩm lỏng trong các ngành công nghiệp như dược phẩm, Mỹ phẩm, và thức ăn, thiết bị tự động đóng vai trò hỗ trợ cốt lõi để nâng cao hiệu quả và đảm bảo chất lượng. Là một thiết bị tự động tích hợp cao cấp kết hợp tạo hình, điền vào, và chức năng niêm phong, máy làm đầy thuốc đạn của chất lỏng uống đã trở thành thiết bị quan trọng để nhiều doanh nghiệp đạt được sản xuất quy mô lớn và tiêu chuẩn hóa, nhờ cấu hình kỹ thuật tiên tiến của nó, hiệu suất hoạt động chính xác, và nhiều tình huống áp dụng. Nó giải quyết hiệu quả các điểm yếu trong sản xuất truyền thống, chẳng hạn như sự can thiệp thủ công nặng nề, độ chính xác thấp, và hiệu quả chậm.
Về mặt công nghệ, máy nạp và niêm phong thuốc đạn áp dụng các cấu hình hàng đầu trong ngành, đặt nền tảng vững chắc cho tính chính xác và ổn định của quá trình sản xuất. Bộ điều khiển cốt lõi của nó sử dụng PLC (Bộ điều khiển logic lập trình). Việc áp dụng công nghệ này cho phép thiết bị thực hiện chính xác các hoạt động khác nhau theo các chương trình cài sẵn, tránh các lỗi ngẫu nhiên do thao tác thủ công gây ra.
Trong khi đó, nó sở hữu khả năng điều chỉnh chương trình linh hoạt, cho phép điều chỉnh nhanh chóng các thông số để đáp ứng yêu cầu sản xuất của các sản phẩm khác nhau. Được trang bị hệ thống điều chỉnh tốc độ tần số biến đổi vô cấp động cơ servo, các máy đóng gói vỉ chất lỏng tự động có thể đạt được sự điều chỉnh tốc độ trơn tru và chính xác trong các giai đoạn sản xuất khác nhau. Cho dù dành cho sản xuất hàng loạt tốc độ cao hay vận hành tốt ở tốc độ thấp, nó duy trì trạng thái hoạt động ổn định, đảm bảo hiệu quả sản xuất đồng thời ngăn ngừa các vấn đề về chất lượng sản phẩm do biến động tốc độ.
Về độ chính xác làm đầy, các vòi rót có độ chính xác cao được trang bị trên máy rót ống nhựa được gọi là “cốt lõi của điền chính xác.” Thông qua thiết kế kết cấu đặc biệt và công nghệ kiểm soát áp suất, các vòi phun đạt được hiệu quả của “không nhỏ giọt, không tạo bọt, và không tràn vật liệu lỏng,” tránh lãng phí vật liệu một cách hiệu quả. Quan trọng hơn, họ đảm bảo độ chính xác về liều lượng của từng ống thuốc—với dung sai ≤ 0.1 ml. Tiêu chuẩn chính xác này vượt xa các yêu cầu thông thường của ngành, làm cho nó đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm có yêu cầu độ chính xác liều lượng cao, chẳng hạn như chất lỏng uống và các chế phẩm dược phẩm, về cơ bản đảm bảo tính an toàn và nhất quán của sản phẩm.
Dựa trên thành tích vượt trội của nó, máy rót ống nhựa có phạm vi ứng dụng cực kỳ rộng, có khả năng đáp ứng nhu cầu sản xuất sản phẩm lỏng trong nhiều ngành công nghiệp.
Trong ngành dược phẩm, Máy đóng gói và chiết rót ống nhựa là thiết bị sản xuất lý tưởng cho các sản phẩm như chất lỏng uống và chất lỏng dinh dưỡng và chăm sóc sức khỏe. Tiêu chuẩn vệ sinh và kiểm soát liều lượng nghiêm ngặt đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ngành dược phẩm.
Trong ngành mỹ phẩm, cho các sản phẩm cao cấp như nước hoa và serum, Hiệu suất làm đầy và bịt kín không tạo bọt của máy có thể bảo vệ hiệu quả các thành phần sản phẩm khỏi quá trình oxy hóa và bay hơi, duy trì sự ổn định của chất lượng sản phẩm.
Trong ngành công nghiệp thực phẩm, sản xuất các sản phẩm như bột trái cây, nước sốt, và thức ăn dạng lỏng uống cũng có thể được thực hiện một cách hiệu quả bằng máy này. Cho dù dùng cho bột trái cây có độ nhớt cao hay chất lỏng gia vị có độ lỏng cao, thiết bị có thể được điều chỉnh thông qua việc điều chỉnh tham số.
Cái này “đa chức năng” tính năng giúp doanh nghiệp không cần phải mua thiết bị riêng biệt cho các sản phẩm khác nhau, giảm đáng kể chi phí đầu tư thiết bị và nâng cao tính linh hoạt của dây chuyền sản xuất.
Trong các ngành công nghiệp đặc biệt như dược phẩm và thực phẩm, Tuân thủ trong sản xuất sản phẩm là điều kiện tiên quyết cho sự tồn tại và phát triển của doanh nghiệp. Trong quá trình thiết kế và sản xuất, máy hàn kín hình thành ống nhựa tự động tuân thủ nghiêm ngặt một số tiêu chuẩn cốt lõi của quốc tế và ngành, bao gồm cả cGMP (Thực hành tốt sản xuất thuốc hiện nay), CN (Sự phù hợp của Châu Âu), FDA (CHÚNG TA. Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm) tiêu chuẩn, và UL (Phòng thí nghiệm bảo lãnh) tiêu chuẩn an toàn.
Các tiêu chuẩn này bao gồm nhiều kích thước của máy rót ống nhựa, chẳng hạn như an toàn vật liệu, vệ sinh sản xuất, an toàn vận hành, và hiệu suất môi trường. Ví dụ, Tiêu chuẩn cGMP yêu cầu các bộ phận của thiết bị tiếp xúc với vật liệu phải đạt mức độ vệ sinh cực cao để ngăn ngừa lây nhiễm chéo; tiêu chuẩn FDA áp đặt các hạn chế nghiêm ngặt về độ an toàn của vật liệu thiết bị để đảm bảo không di chuyển các chất có hại vào sản phẩm. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn này đồng nghĩa với việc thiết bị không chỉ đáp ứng được nhu cầu sản xuất trong nước mà còn đủ điều kiện để thâm nhập thị trường quốc tế, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho các doanh nghiệp mở rộng kinh doanh toàn cầu.
Ngoài cấu hình lõi, bảy tính năng hiệu suất của máy rót ống nhựa tốc độ cao càng làm nổi bật những ưu điểm của nó trong sản xuất tự động. Từ quan điểm thuận tiện trong hoạt động, hiệu quả sản xuất, vệ sinh và an toàn, và độ tin cậy của thiết bị, nó cung cấp sự đảm bảo toàn diện cho hoạt động sản xuất của doanh nghiệp:
Như đã đề cập trước đó, sự kết hợp giữa điều khiển PLC và điều chỉnh tốc độ tần số biến đổi vô cấp của động cơ servo là cốt lõi của quy định thông minh của máy chiết rót và hàn kín ống nhựa. Tính năng này cho phép thiết bị đạt được quy trình sản xuất tiêu chuẩn hóa theo các chương trình cố định đồng thời nhanh chóng điều chỉnh các thông số vận hành dựa trên những thay đổi về khối lượng đặt hàng và thông số kỹ thuật của sản phẩm.. Ví dụ, khi sản xuất chất lỏng uống liều lượng nhỏ, tốc độ hoạt động có thể được giảm xuống để đảm bảo độ chính xác; khi sản xuất hàng loạt chất lỏng dinh dưỡng khối lượng lớn, tốc độ có thể được tăng lên để nâng cao hiệu quả, đạt được sự cân bằng giữa “độ chính xác và hiệu quả.”
Máy đóng gói ống nhựa tích hợp bảy trạm lõi—”tháo gỡ, tạo hình nhựa, điền vào, mã hóa hàng loạt, nhàu, cắt đuôi, và rạch”—tất cả đều được các chương trình tự động hoàn thành, hình thành dây chuyền sản xuất tự động hoàn chỉnh từ nguyên liệu nhựa đến thành phẩm. Ở phương thức sản xuất truyền thống, các trạm này yêu cầu kết nối thủ công, không chỉ tốn thời gian, công sức mà còn dễ xảy ra lỗi sản phẩm do lỗi vận hành thủ công. (chẳng hạn như hình thành không đều, mã hóa hàng loạt bị sai lệch, và rạch không đều). Tuy nhiên, thiết kế trạm tự động của máy này thực hiện toàn bộ quá trình “nguyên liệu ở, sản phẩm đã hoàn thành” không cần can thiệp thủ công, rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất đồng thời nâng tỷ lệ chất lượng sản phẩm lên một tầm cao mới. Theo dữ liệu ứng dụng thực tế, sau khi sử dụng thiết bị này, hiệu quả sản xuất có thể tăng lên hơn 30%, và tỷ lệ lỗi sản phẩm giảm xuống dưới 0.5%.
Để hạ ngưỡng hoạt động, máy hàn kín thuốc đạn được trang bị thiết bị HMI trực quan. Giao diện sử dụng thiết kế đồ họa, hiển thị rõ ràng các thông tin như tình trạng hoạt động của thiết bị, thông số sản xuất, và nhắc nhở lỗi. Người vận hành không cần phải có kiến thức lập trình chuyên nghiệp; họ có thể hoàn thành cài đặt tham số, khởi động chương trình, và theo dõi trạng thái chỉ bằng cách chạm vào màn hình. Trong khi đó, giao diện có chức năng tự chẩn đoán lỗi và nhắc nhở. Khi có sự bất thường xảy ra trong máy đóng gói và đóng gói thuốc đạn, nó ngay lập tức hiển thị nguyên nhân lỗi và giải pháp, giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị để bảo trì, giảm sự phụ thuộc vào trình độ kỹ năng của người vận hành, và tiết kiệm đáng kể chi phí đào tạo doanh nghiệp.
Các “không nhỏ giọt, không tạo bọt, không tràn” hiệu suất của vòi rót là rất quan trọng đối với máy rót ống nhựa để đảm bảo chất lượng sản phẩm và giảm chi phí. Trong quá trình điền, nhỏ giọt gây lãng phí nguyên liệu và ô nhiễm môi trường tại khu vực sản xuất, trong khi việc tạo bọt có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của liều lượng và thời hạn sử dụng của sản phẩm (VÍ DỤ., không khí trong bọt làm tăng tốc độ oxy hóa sản phẩm). Tuy nhiên, Vòi rót của thiết bị này giải quyết hoàn hảo những vấn đề này thông qua cấu trúc chống nhỏ giọt đặc biệt và công nghệ kiểm soát áp suất âm. Ví dụ, khi đổ đầy nước hoa, làm đầy không có bọt có thể ngăn các thành phần nước hoa tiếp xúc với không khí, duy trì sự ổn định của hương thơm; khi làm đầy chất lỏng uống, thiết kế không tràn đảm bảo thân ống được sạch sẽ, loại bỏ sự cần thiết của các quá trình lau chùi tiếp theo và nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất.
Tất cả các bộ phận của máy rót thuốc đạn tự động tiếp xúc với thuốc dạng lỏng đều được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao. Sự lựa chọn này không chỉ đáp ứng các yêu cầu khắt khe về mức độ vệ sinh của tiêu chuẩn cGMP mà còn có khả năng chống ăn mòn và đặc tính dễ lau chùi.. Thép không gỉ không phản ứng hóa học với thuốc dạng lỏng, loại bỏ nguy cơ di chuyển của các chất có hại. Đồng thời, bề mặt nhẵn và phẳng của nó không có góc chết hoặc chỗ lõm, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vệ sinh và khử trùng hàng ngày, đồng thời ngăn chặn hiệu quả sự phát triển của vi khuẩn và lây nhiễm chéo. Đối với ngành dược phẩm và thực phẩm, lựa chọn vật liệu này là “tuyến phòng thủ đầu tiên” đảm bảo vệ sinh an toàn sản phẩm, giúp doanh nghiệp tránh được rủi ro về chất lượng do nguyên vật liệu gây ra trong quá trình sản xuất.
Các bộ phận khí nén chính và các bộ phận điện của máy đóng gói vỉ thuốc đạn dạng lỏng sử dụng các phụ kiện nhập khẩu, bao gồm cả xi lanh, van điện từ, cảm biến, và contactor từ các thương hiệu nổi tiếng. Những phụ kiện nhập khẩu này đều ở trình độ dẫn đầu ngành về công nghệ sản xuất, chất lượng vật liệu, và sự ổn định hiệu suất. So với các phụ kiện gia dụng thông thường, chúng có tuổi thọ dài hơn và tỷ lệ thất bại thấp hơn. Ví dụ, linh kiện khí nén nhập khẩu có hiệu suất bịt kín tốt hơn, ngăn chặn hoạt động thiết bị không ổn định do rò rỉ áp suất không khí; linh kiện điện nhập khẩu có khả năng chống nhiễu mạnh hơn, cho phép hoạt động ổn định trong môi trường sản xuất phức tạp. Chất lượng cao của các bộ phận cốt lõi không chỉ giúp giảm chi phí bảo trì hàng ngày của thiết bị mà còn kéo dài tuổi thọ sử dụng chung của thiết bị. Trong hoàn cảnh bình thường, thiết bị sử dụng linh kiện nhập khẩu có thể kéo dài tuổi thọ sử dụng bằng cách 2-3 năm, mang lại lợi ích kinh tế lâu dài cho doanh nghiệp.
Máy hàn kín ống nhựa cung cấp hai phương pháp chiết rót—”hệ thống nạp tự động bơm nhu động điện tử” Và “điền cơ khí”—có thể được lựa chọn linh hoạt theo đặc tính của các vật liệu khác nhau. Hệ thống nạp tự động bơm nhu động điện tử sử dụng điều khiển bơm nhu động chính xác để điều chỉnh tốc độ dòng chảy thông qua tốc độ động cơ, làm cho nó đặc biệt thích hợp cho các vật liệu bị ô nhiễm, vật liệu có độ nhớt cao, hoặc những chất có chứa hạt (chẳng hạn như chất lỏng uống với các hạt y học cổ truyền Trung Quốc và bột trái cây). Nó có hiệu suất niêm phong tốt, tránh tiếp xúc trực tiếp giữa vật liệu và thân máy bơm để tránh lây nhiễm chéo. Làm đầy cơ học thích hợp cho chất lỏng thông thường có tính lưu động tốt và không có hạt (chẳng hạn như nước hoa và chất lỏng dinh dưỡng thông thường). Nó kiểm soát khối lượng chiết rót thông qua cấu trúc cơ học và có tốc độ chiết rót cao hơn. Cả hai phương pháp làm đầy đều có thể đạt được phép đo chính xác với những sai số nhỏ, cho phép thiết bị thích ứng với nhiều loại vật liệu lỏng hơn và mở rộng hơn nữa phạm vi ứng dụng của nó.
