Băng tải ba đoạn có tính năng buộc chặt để lắp ráp và tháo gỡ nhanh chóng.
Bệ cân được bảo vệ bằng tấm mica trong suốt để tránh nhiễu.
Băng tải cân kiểm tra sử dụng cảm biến có độ chính xác cao cho tốc độ cân nhanh.
Mỗi đầu cắm trên cáp có số lượng chân cắm khác nhau nhằm tránh cắm nhầm và gây đoản mạch.
| Người mẫu | JL-CW |
| Tốc độ tối đa | 100 PC/phút |
| Độ chính xác | 0.1 g |
| Thích hợp cho |
|
Tọa lạc tại Quảng Châu, JL là nhà cung cấp máy móc đóng gói dược phẩm tích hợp kỹ thuật, sản xuất và bán hàng.
Nhóm chúng tôi tập trung phát triển chế biến dược phẩm & máy đóng gói kết hợp chức năng, chất lượng, và hiệu quả chi phí, Ngoài việc cung cấp cho khách hàng dịch vụ một cửa không rắc rối.
Ưu điểm của chúng tôi
Chúng tôi tham gia các triển lãm dược phẩm và bao bì lớn, bao gồm CPhI, GÓI WARSW, và IPACK-IMA.
Băng tải cân kiểm tra có độ chính xác cao được sản xuất theo đúng tiêu chuẩn sản xuất xưởng 6S, và máy tuân thủ các tiêu chuẩn CE FDA và cGMP.
Máy móc Jinlupacking cung cấp hướng dẫn sử dụng và video đầy đủ để sử dụng hàng ngày, bảo trì và làm sạch.
Trong ngành dược phẩm, “liều lượng chính xác” là điều kiện tiên quyết cốt lõi cho an toàn thuốc, và kiểm tra trọng lượng trong quá trình đóng gói đóng vai trò là rào cản quan trọng để đảm bảo tuân thủ liều lượng. Là nhà sản xuất có nền tảng vững chắc trong lĩnh vực dược phẩm và máy móc đóng gói, chúng tôi biết rõ rằng cân thủ công truyền thống không hiệu quả và dễ xảy ra lỗi, gây khó khăn cho việc đáp ứng yêu cầu quy mô lớn và tuân thủ của dây chuyền sản xuất dược phẩm hiện đại. Để giải quyết điều này, chúng tôi đã phát triển cân kiểm tra trọng lượng có độ chính xác cao. Tự hào về độ chính xác khi cân ở mức 0,01g, một quy trình kiểm tra hoàn toàn tự động, và khả năng tương thích với nhiều dây chuyền sản xuất, nó đã trở thành một thiết bị cốt lõi để các doanh nghiệp dược phẩm đạt được “không có lỗi” đóng gói và đáp ứng các yêu cầu kiểm toán cGMP/FDA. Được áp dụng rộng rãi trong các tình huống chính như đếm viên nang/viên và dây chuyền đóng chai, dây chuyền đóng gói và đóng gói vỉ, và dây chuyền đóng gói túi, nó giúp loại bỏ nguy cơ sai lệch liều lượng thuốc tại nguồn và giúp doanh nghiệp giảm chi phí và nâng cao hiệu quả.
Khác với máy cân kiểm tra thông thường, Băng tải kiểm tra trọng lượng của chúng tôi đã được tối ưu hóa hoàn toàn cho các đặc tính độc đáo của ngành dược phẩm. Nó mang lại những lợi thế khác biệt ở bốn khía cạnh chính—độ chính xác, chất lượng vật liệu, Tuân thủ, và trí tuệ—hoàn toàn phù hợp với các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về bao bì dược phẩm.
Độ chính xác cực cao cho việc tuân thủ liều lượng: Được trang bị cảm biến lực điện từ có độ chính xác cao nhập khẩu, nó bao gồm phạm vi cân từ 0,1g–1kg với độ chính xác ±0,01g—vượt xa mức trung bình của ngành là ±0,1g. Nó có thể phát hiện chính xác những sai lệch trọng lượng nhỏ, ngăn ngừa các vấn đề như giảm hiệu quả của thuốc do dùng thiếu liều hoặc rủi ro về an toàn do dùng quá liều.
Vật liệu tuân thủ để loại bỏ rủi ro ô nhiễm: Tất cả các bộ phận của cân kiểm tra nội tuyến tiếp xúc với dược phẩm đều được làm bằng thép không gỉ 316L, với bề mặt được đánh bóng bằng điện phân đạt độ nhám Ra<0,8μm—đáp ứng yêu cầu của FDA 21 Phần CFR 11 và GMP cho vật liệu tiếp xúc với thực phẩm và dược phẩm. Vỏ ngoài của máy có chuẩn chống bụi, nước IP65, có khả năng chịu được việc lau và khử trùng bằng cồn trong xưởng dược phẩm để ngăn chặn sự phát triển của vi sinh vật.
Liên kết thông minh cho dây chuyền sản xuất tự động: cân kiểm tra trọng lượng trong dây chuyền được trang bị hệ thống điều khiển PLC cấp công nghiệp, nó hỗ trợ liên kết với thiết bị làm đầy ngược dòng và thiết bị đóng gói xuôi dòng (VÍ DỤ., thùng giấy, người dán nhãn). Kết quả kiểm tra có thể được phản hồi lại thiết bị đầu cuối theo thời gian thực để tự động điều chỉnh các thông số chiết rót. Nó cũng có các giao diện truyền thông công nghiệp như EtherNet/IP và Profinet, cho phép tích hợp với hệ thống MES của doanh nghiệp để truy xuất nguồn gốc đầy đủ của dữ liệu sản xuất.
Thiết kế thân thiện với người dùng để giảm chi phí vận hành và bảo trì: cân kiểm tra tốc độ cao kết hợp với hệ thống PLC thông minh và giao diện vận hành HMI, nó hỗ trợ lưu trữ 100 bộ thông số sản phẩm, cho phép gọi lại bằng một cú nhấp chuột khi chuyển đổi sản phẩm. Cấu trúc dễ lau chùi của nó không có góc chết vệ sinh, chỉ yêu cầu 10 phút để tháo gỡ và làm sạch. Hệ thống tự chẩn đoán lỗi tích hợp sẽ kích hoạt cảnh báo tự động và hiển thị hướng dẫn bảo trì trong trường hợp có bất thường, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Logic cốt lõi của băng tải cân kiểm tra trọng lượng động có độ chính xác cao là “cân động + so sánh thời gian thực + tự động từ chối” Nó đạt được sự kiểm tra chính xác bao bì dược phẩm thông qua năm giai đoạn cốt lõi, không có sự can thiệp thủ công trong suốt quá trình—đảm bảo cả hiệu quả kiểm tra và không có lỗi của con người.
Gói dược phẩm (VÍ DỤ., viên nang đóng chai, Gói vỉ, gói) vào cân kiểm tra dạng viên nang qua băng tải. Đai được làm bằng chất liệu PU cấp thực phẩm, và tốc độ của nó có thể được điều chỉnh (0.5-3m/phút) theo nhịp điệu dây chuyền sản xuất. Một cơ cấu dẫn hướng được lắp đặt ở đầu vào thiết bị để đảm bảo các gói hàng được chuyển tải tập trung, tránh cân không chính xác do sai lệch. Ngoài ra, một cảm biến quang điện được trang bị để tự động kích hoạt quá trình cân khi phát hiện vật liệu, nhận ra “kiểm tra từng phần không bỏ sót.”
Khi vật liệu vào bệ cân, cảm biến lực điện từ có độ chính xác cao ngay lập tức kích hoạt chế độ cân động, với tần số lấy mẫu lên tới 1,000 lần mỗi giây. Điều này cho phép nắm bắt nhanh trọng lượng thực tế của vật liệu trong quá trình di chuyển (tránh biến động trọng lượng do rung động). Cảm biến chuyển đổi tín hiệu trọng lượng thành tín hiệu điện, được truyền đến hệ thống điều khiển PLC. Hệ thống thực hiện lọc và hiệu chỉnh dữ liệu để loại bỏ tác động của các yếu tố môi trường (VÍ DỤ., nhiệt độ, độ ẩm) về kiểm tra trọng lượng, cuối cùng xuất ra giá trị trọng lượng thực tế chính xác.
Hệ thống PLC của cân kiểm tra trọng lượng băng tải trực tuyến có độ chính xác cao truy xuất giá trị đặt trước “phạm vi trọng lượng tiêu chuẩn” (VÍ DỤ., trọng lượng tiêu chuẩn của một viên nang đóng chai là 20g ± 0,1g) và so sánh giá trị trọng lượng thực tế với phạm vi tiêu chuẩn này:
– Nếu trọng lượng thực tế nằm trong phạm vi tiêu chuẩn, vật liệu được xác định là “sản phẩm đủ tiêu chuẩn” và tiếp tục dọc theo băng tải tới công đoạn tiếp theo.
– Nếu trọng lượng thực tế thấp hơn giới hạn dưới hoặc cao hơn giới hạn trên, vật liệu được phân loại là “sản phẩm không đủ tiêu chuẩn,” và hệ thống ngay lập tức kích hoạt lệnh từ chối.
Cơ chế loại bỏ sử dụng thiết kế thanh đẩy khí nén hoặc vách ngăn chuyển hướng với thời gian phản hồi ≤0,1 giây. Khi một sản phẩm không đủ tiêu chuẩn đến trạm từ chối, cần đẩy tác dụng nhanh chóng để đẩy nó vào thùng thu gom rác. Trong khi đó, thiết bị tự động ghi lại trọng lượng, thời gian, và số sê-ri của sản phẩm không đủ tiêu chuẩn, tạo ra một “nhật ký sản phẩm không đủ tiêu chuẩn” để tạo điều kiện cho việc truy tìm nguyên nhân tiếp theo (VÍ DỤ., độ lệch tham số của thiết bị làm đầy). Một vỏ bảo vệ được lắp trên cơ chế loại bỏ để ngăn chặn vật liệu bắn tung tóe trong quá trình loại bỏ và tránh tóc của người vận hành ảnh hưởng đến độ chính xác của việc kiểm tra—đáp ứng các yêu cầu an toàn của xưởng dược phẩm.
Thiết bị được trang bị mô-đun lưu trữ dữ liệu tích hợp tự động ghi lại dữ liệu kiểm tra cho từng vật liệu (bao gồm cả thời gian, cân nặng, tình trạng đủ điều kiện, và toán tử). Nó có khả năng lưu trữ là 1 triệu hồ sơ, với thời gian lưu giữ dữ liệu ≥3 năm. Dữ liệu có thể được xuất dưới dạng báo cáo Excel qua giao diện USB hoặc tải lên hệ thống MES của doanh nghiệp thông qua Ethernet công nghiệp. Hơn nữa, hệ thống có tính năng “dấu vết kiểm toán” chức năng—tất cả các hoạt động (VÍ DỤ., sửa đổi trọng lượng tiêu chuẩn, xóa dữ liệu) để lại hồ sơ không thể giả mạo, tuân thủ đầy đủ các yêu cầu truy xuất nguồn gốc đối với dữ liệu sản xuất dược phẩm do các cơ quan quản lý như FDA và EMA đặt ra.
Máy kiểm tra trọng lượng có độ chính xác cao không phải là một thiết bị độc lập mà là một “nút kiểm soát chất lượng” có thể được tích hợp sâu vào quy trình đóng gói cốt lõi của các doanh nghiệp dược phẩm. Nó đóng một vai trò không thể thay thế trong dây chuyền đếm và đóng chai viên nang/viên nén, dây chuyền đóng gói và đóng gói vỉ, và dây chuyền đóng gói túi, giúp doanh nghiệp giải quyết các thách thức về chất lượng và hiệu quả trong các tình huống khác nhau.
Dây chuyền đếm và đóng chai là hình thức đóng gói phổ biến cho viên nang và viên nén. Điểm đau cốt lõi của họ là “lỗi đếm”-máy đếm truyền thống có thể gây ra điền thiếu hoặc điền quá mức do bám dính vật liệu hoặc đánh giá sai bằng cảm biến đếm. Kiểm tra lấy mẫu thủ công không hiệu quả (với tốc độ lấy mẫu điển hình chỉ 1%), gây khó khăn cho việc bao phủ tất cả các sản phẩm. Việc tích hợp cân kiểm tra trọng lượng công nghiệp tốc độ cao mang lại một “100% kiểm tra đầy đủ” giải pháp đóng chai dược phẩm.
Trong ứng dụng thực tế, cân kiểm tra được lắp đặt giữa máy đếm và máy đóng nắp: Sau khi máy đếm hoàn thành việc đóng viên nang/viên nén, chai đầu tiên được đưa vào cân kiểm tra. Thiết bị tính toán các “tổng trọng lượng tiêu chuẩn” dựa trên cài đặt trước “trọng lượng chai rỗng + trọng lượng làm đầy tiêu chuẩn” (VÍ DỤ., chai rỗng: 50g + 20 viên nang: 20g, tổng trọng lượng tiêu chuẩn: 70g ± 0,2g) và xác minh xem tổng trọng lượng thực tế có đáp ứng tiêu chuẩn hay không thông qua cân động. Nếu trọng lượng của chai được phát hiện là 69,7g (có thể thiếu 1 viên nang), nó ngay lập tức bị từ chối để ngăn nó đi vào quá trình giới hạn.
Dây chuyền đóng gói và đóng thùng theo vỉ chủ yếu được sử dụng để sản xuất tích hợp bao bì dạng vỉ và đóng hộp cho viên nén và viên nang. Điểm đau phổ biến bao gồm “viên thuốc bị thiếu trong vỉ” (VÍ DỤ., 1 viên thuốc bị thiếu trong vỉ) Và “viên chồng lên nhau” (VÍ DỤ., 2 viên nén trong một tế bào vỉ). Nếu những vấn đề này không được phát hiện, sản phẩm sẽ được đưa vào thị trường thông qua quá trình đóng thùng, dẫn đến khiếu nại của người tiêu dùng. Cân kiểm tra trọng lượng dược phẩm có độ chính xác cao có thể hoàn thành việc kiểm tra toàn bộ vỉ thuốc trước khi đóng thùng, chặn sản phẩm không đạt tiêu chuẩn tại nguồn.
Trong sự thích ứng cụ thể, cân kiểm tra được lắp đặt giữa máy tạo vỉ và máy đóng thùng. Sau khi tạo vỉ và dán nhôm-nhựa, Gói vỉ (VÍ DỤ., gói thuốc cảm lạnh với 12 máy tính bảng) được chuyển đến cân kiểm tra. Thiết bị thiết lập trọng lượng tiêu chuẩn dựa trên “trọng lượng đơn bào tiêu chuẩn × số lượng tế bào” (VÍ DỤ., 1 viên thuốc: 0.5g, Trọng lượng tiêu chuẩn của vỉ 12 viên: 6g ± 0,05g) và thực hiện kiểm tra cân động trên từng vỉ.
Hơn nữa, cân kiểm tra có thể được liên kết với thùng carton: Nếu như 3 phát hiện liên tiếp các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, hệ thống tự động gửi một “tín hiệu tạm dừng” cho người đóng thùng và nhắc nhở người vận hành kiểm tra khuôn cắt hoặc cơ cấu nạp của máy tạo vỉ ngược dòng, ngăn chặn sản xuất lô hàng không đạt tiêu chuẩn.
Dây chuyền đóng gói dạng thùng carton chủ yếu được sử dụng để đóng gói chất lỏng uống và viên nén liều nhỏ (VÍ DỤ., 10ml gói chất lỏng uống, 2-túi hạ sốt dạng viên). Chúng được đặc trưng bởi “tốc độ cao và số lượng lớn” (một số dây chuyền sản xuất có thể đạt được 120 gói mỗi phút). Kiểm tra thủ công truyền thống không thể theo kịp tốc độ này, trong khi thiết bị cân kiểm tra thông thường thiếu độ chính xác đủ để phát hiện sai lệch liều lượng nhỏ (VÍ DỤ., 0.5ml chất lỏng uống chưa đầy). Với lợi ích kép của “tốc độ cao và độ chính xác cao,” cân kiểm tra trọng lượng có độ chính xác cao đã trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho dây chuyền đóng gói dạng gói.
Trong dây chuyền đóng gói dạng gói, cân kiểm tra trọng lượng được lắp đặt giữa máy tạo gói và máy đóng gói, với thiết kế được tối ưu hóa cho các loại gói khác nhau:
– Đối với gói chất lỏng uống, thiết bị thông qua một “băng tải hẹp + hướng dẫn bên” cấu trúc để đảm bảo vận chuyển ổn định các gói mảnh mai. Với độ chính xác cân là ± 0,02g, nó có thể phát hiện chính xác độ lệch liều trên 0,3ml (mật độ chất lỏng trong miệng là khoảng 1g/ml, vì vậy 0,3ml tương ứng với độ lệch trọng lượng là 0,3g).
– Đối với gói máy tính bảng, cân kiểm tra trọng lượng có thể lưu trữ nhiều bộ thông số để hỗ trợ chuyển đổi nhanh giữa các thông số kỹ thuật khác nhau (VÍ DỤ., 2 viên mỗi gói, 4 viên mỗi gói). Không cần điều chỉnh cơ học khi thay đổi sản phẩm—người vận hành chỉ cần nhớ lại các thông số tương ứng trên màn hình cảm ứng, thích ứng với nhu cầu sản xuất linh hoạt.
Giữa môi trường pháp lý ngày càng nghiêm ngặt trong ngành dược phẩm và kỳ vọng cao của người tiêu dùng về độ an toàn của thuốc, cân kiểm tra trọng lượng tự động có độ chính xác cao không còn là một “thiết bị tùy chọn” nhưng một “phải có” để doanh nghiệp đạt được sản xuất tuân thủ và bảo vệ danh tiếng thương hiệu. Cân kiểm tra trọng lượng có độ chính xác cao của chúng tôi không chỉ cung cấp độ chính xác ở mức 0,01 g và tự động hóa hoàn toàn mà còn thích ứng sâu với các dây chuyền sản xuất cốt lõi như đếm và đóng chai, bao bì vỉ và thùng carton, và đóng gói gói. Nó cung cấp cho doanh nghiệp một giải pháp kiểm soát chất lượng tích hợp bao gồm “điều tra + truy xuất nguồn gốc + sự liên kết.”
