Đóng gói Jinlu tiến hành đào tạo thực tế cho máy đóng nắp quay, Tăng cường khả năng dịch vụ

Tuần này, Đóng gói Jinlu (JL) Tổ chức một buổi đào tạo chuyên ngành cho máy đóng nắp quay mới được phát triển của nó. Dẫn đầu bởi r&D kỹ sư, Phiên họp tham gia nhân viên từ bán hàng, Hỗ trợ kỹ thuật, và các bộ phận quan trọng khác, Tập trung vào việc đào sâu sự hiểu biết kỹ thuật và cải thiện khả năng đáp ứng dịch vụ khách hàng.

Học tập thực tế: Từ lý thuyết đến ứng dụng Các kỹ sư đã trình diễn cơ chế cho ăn bằng sao và hệ thống định vị ba con lăn, nhấn mạnh logic điều khiển động cơ servo và độ chính xác ghi nhãn (± 0,2mm đến ± 1,0mm). Mô phỏng trực tiếp hoạt động dây chuyền sản xuất được sao chép, bao gồm cả cho ăn chai, Ứng dụng nhãn, và niêm phong áp lực, với các điều chỉnh tham số cho các kịch bản lọ mỹ phẩm và dược phẩm. “Client-reported label misalignment issues can now be diagnosed through real-time deviation data,” noted a post-sales engineer. Customer service teams analyzed case studies to clarify compatibility standards for different models (VÍ DỤ., standard type, high-speed servo type).

Service Optimization: Standardizing Processes The training focused on three objectives:

1. Technical Alignment: Sales teams can articulate how equipment parameters (VÍ DỤ., Φ28-Φ100mm bottle compatibility) align with client needs;
2. Efficiency Gains: A troubleshooting database was established for common issues like star-wheel jams and label tension errors;
3. Collaboration Framework: The design and planning teams developed equipment selection guidelines, enabling rapid deployment of 50 preset labeling programs.

Cultural Integration: Expertise as a Service Driver JL’s philosophy of “technical mastery enables quality service” was reflected in a hands-on assessment—participants completed bottle format changeovers (Φ50mm to Φ80mm) and vision system updates within 30 phút. Quarterly skill evaluations will further strengthen frontline team capabilities.

Product Advantages

• Hiệu quả cao: Servo-driven star-wheel system achieves 180 bottles/minute;
• Flexible Operation: Mechanical adjustments take 50% less time than traditional systems, with optional coding and defect detection modules;
• Sustainable Operation: Imported components reduce maintenance costs by 30%.

“Training must translate into tangible benefits for client production lines,” stated General Manager Fu. “We are committed to converting technical expertise into measurable value for our partners.”