Máy đóng gói dính: Nó hoạt động như thế nào & Tại sao nó cần thiết cho việc đóng gói hiệu quả

Máy đóng gói que (còn được gọi là máy đóng gói dạng que hoặc máy gói dạng que) là một loại thiết bị đóng gói linh hoạt được thiết kế cho liều đơn hoặc mỏng, túi hình thanh. Những máy này phổ biến trong thực phẩm, đồ uống, và ngành công nghiệp dược phẩm để đóng gói bột, chất lỏng, hoặc hạt thành hẹp túi dính. Máy đóng gói dạng que biến cuộn nhựa hoặc màng mỏng thành từng túi có kích thước bằng que: nó làm giãn bộ phim, tạo thành những ống hẹp (một ống mỗi làn), lấp đầy chúng bằng sản phẩm, niêm phong chúng, cắt chúng ra, và sau đó xả các túi đã hoàn thành. Toàn bộ quá trình này diễn ra theo chiều dọc (giống như một chiếc máy đóng dấu theo chiều dọc) và có thể chạy cực nhanh. Ví dụ, máy móc hiện đại với nhiều làn đường có thể sản xuất hàng trăm đến hơn một nghìn gói que mỗi phút. Tính di động và khả năng phân chia chính xác của gói dạng thanh khiến chúng trở nên lý tưởng cho những thứ như cà phê hòa tan, gói đường hoặc gia vị, và thuốc đơn liều.

Máy đóng gói que có cấu hình một làn hoặc nhiều làn. Mô hình nhiều làn có nhiều ống tạo hình cạnh nhau, mỗi người đồng thời tạo ra túi đựng que của riêng mình. Bằng cách chạy song song, máy 8 làn (hiển thị bên dưới) có thể sản xuất khoảng 300–320 gói mỗi phút. Máy lớn hơn cũng tồn tại: một số hệ thống cao cấp có thể có tới 10 hoặc thậm chí 20 làn đường, mang lại kết quả tốt hơn 1,000 gậy mỗi phút. Thiết kế nhiều làn này cho phép nhà sản xuất tối đa hóa công suất trong khi giảm thiểu không gian sàn. Hình ảnh bên dưới thể hiện máy đóng gói dạng que nhiều đầu có nhiều làn để đóng gói tốc độ cao:

Máy đóng gói gói que 8 làn làm đầy nhiều gói que cùng một lúc - mỗi làn có ống tạo hình và máy hàn riêng để tăng sản lượng.

Trong thực tế, máy đóng gói que tuân theo chu trình từng bước. Dưới đây là tổng quan về các bước và thành phần chính. Mỗi bộ phận phối hợp với nhau để tạo thành, đổ đầy, niêm phong, và cắt túi đựng que theo một chuyển động liên tục. Chúng ta cũng sẽ xem cách máy xử lý các loại sản phẩm khác nhau (bột vs. chất lỏng) và duy trì độ căng và thời gian của phim.

Các thành phần chính của máy đóng gói que

Trước khi đi sâu vào quá trình, nó giúp để biết các thành phần chính của máy. Bảng dưới đây liệt kê các bộ phận tiêu biểu và vai trò của chúng:

Hầu hết các máy đóng gói dạng que hiện đại đều được chế tạo bằng thép không gỉ và đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp (đặc biệt là thực phẩm/dược phẩm). Chúng bao gồm các tính năng như điều khiển PLC, động cơ servo cho chuyển động chính xác, và nhân viên bảo vệ an toàn. Đoạn trích dưới đây (từ một nhà sản xuất) nêu bật các tính năng tiêu biểu bao gồm điều khiển PLC và hệ thống chiết rót thích ứng:
“Được thiết kế để tự động đóng gói các sản phẩm có dòng chảy tự do… hoàn chỉnh với điều khiển PLC, máy khoan servo, máy khuấy và phễu, điều khiển động cơ bước theo chiều dài túi, kiểm soát đăng ký phim in.”

Bảng và danh sách này nêu rõ vai trò của từng bộ phận đối với chức năng của máy. Kế tiếp, hãy tập hợp tất cả lại với nhau theo trình tự hoạt động.

Máy gói que hoạt động như thế nào: Từng bước một

Dưới đây là quy trình từng bước đơn giản hóa của chu trình đóng gói. Mỗi chu kỳ bắt đầu với một đoạn phim dài mới và kết thúc bằng việc hoàn thành gói dính sẵn sàng cho bộ sưu tập. (Trong thực tế, tất cả các làn đường hoạt động đồng thời, vì vậy nhiều gói được thực hiện trong mỗi chu kỳ.)

1. Thư giãn phim và cho ăn: Một cuộn màng đóng gói (thường là nhựa nhiều lớp hoặc giấy bạc) được đặt trên bộ tháo cuộn ở phía sau máy. Màng được kéo về phía trước bằng hàm chặn hoặc con lăn kẹp, bám vào mép phim và kéo nó xuống. Cánh tay vũ công dưới cuộn dây thư giãn đảm bảo độ căng ổn định. Nếu máy có bộ mã hóa, phim tạm dừng ở máy in để thêm mã hoặc logo ngày/lô, sử dụng cảm biến để căn chỉnh bản in với vị trí sẽ có con dấu.
2. Rạch/Cắt phim: Khi bộ phim đi tiếp, nó đi qua một phần rạch. Đây, lưỡi quay cắt cuộn rộng thành dải hẹp hơn. Chiều rộng của mỗi dải phù hợp với ống tạo hình của một làn đường. Ví dụ, một máy 8 làn cắt tám dải cạnh nhau từ cuộn. Độ rộng dải được đặt sao cho mỗi ống sẽ tạo thành một gói que có chiều rộng mong muốn. Sau khi rạch, các dải di chuyển xuống phía đầu hình thành của chúng.
3. Hình thành gói dính: Mỗi dải phim đi vào trạm tạo hình có vòng định hình và ống. Khi đỉnh màng đi qua vai của cổ định hình, hai cạnh quấn quanh ống. Các mép màng chồng lên nhau dọc theo mặt sau của ống. Phần chồng lên nhau này được kẹp và hàn nhiệt bằng các thanh sealer dọc để tạo ra lớp bịt kín phía sau của gói que. (Nếu sử dụng niêm phong, một cạnh nằm phẳng trên cạnh kia; một con dấu vây "vây" nhô ra.) Phần phim phía trên ống trở thành mặt trước, đầu mở của túi. Đến bây giờ, mỗi ống tạo hình là một túi hẹp kín mở ở phía trên.
4. Sản phẩm chiết rót: Tại thời điểm này, máy tạm dừng một thời gian ngắn. Các ống tạo hình xếp thẳng hàng dưới chất độn. Hệ thống phân phối sản phẩm – ví dụ, MỘT khoan phụ cho bột hoặc máy bơm/vòi chất lỏng – được hẹn giờ để xả một lượng chất lỏng chính xác vào mỗi ống. Trọng lực (hoặc thanh đẩy) thả sản phẩm xuống giữa mỗi ống vào túi đựng que đang mở. Tất cả các làn đường lấp đầy cùng một lúc; chất độn phổ biến bao gồm nhiều mũi khoan (mỗi làn một chiếc) hoặc máy bơm chất lỏng nhiều đầu.
5. Niêm phong dọc: Sau khi điền, các thanh dọc (hoặc hàm) ấn phần chồng lên nhau của từng ống vào thành ống để hoàn thiện phần bịt kín phía sau. Hàm nóng làm tan chảy các cạnh, cố định đường may bên của mỗi gói que. Điều này xảy ra đồng thời ở mỗi làn đường. Sau khi hoàn thành việc niêm phong dọc, mỗi túi đựng que được bao bọc ở ba mặt (mặt sau và hai mặt) và mở ở trên cùng và dưới cùng.
6. Niêm phong và cắt ngang: Ngay bên dưới phần đã điền, một thanh niêm phong ngang kẹp trên tất cả các làn đường. Khi nó nóng lên và bịt kín, nó đóng phần trên của túi đầy (và đồng thời bịt kín đáy túi tiếp theo sắp tới). Khi quán bar đóng cửa, nó bịt kín một đường phim ngang qua máy. Ngay khi thanh mở ra, các trạm nạp đẩy màng nên túi chứa đầy bây giờ đã được niêm phong hoàn toàn. Sau đó, một con dao hoặc dụng cụ cắt sẽ di chuyển vào vị trí. Nó cắt hoặc khía giữa các túi kín để tách gói que thành phẩm ra khỏi phần còn lại của phim. Có hiệu lực, con dấu ngang và cắt tạo ra cạnh trên của gói que đầy và cạnh dưới của gói phía trên nó.
7. Xả gói dính: Các gói dính kín, bây giờ đã hoàn toàn hình thành, điền, và cắt, thả máng thức ăn ra. Một nắp hẹn giờ hoặc đai chuyển động sẽ bắt chúng. Các gói trượt lên băng tải hoặc trực tiếp vào bao bì (hộp hoặc thùng carton). Máng có thể bao gồm các thanh dẫn hướng hoặc nhiều làn đường để giữ cho các que thẳng hàng. Trong khi đó, quá trình lặp lại: máy kéo được nhiều phim hơn, tạo thành bộ túi tiếp theo, và lại lấp đầy. Chu kỳ này diễn ra liên tục miễn là phim và sản phẩm được cung cấp.

Máy đóng gói que 6 làn ở giữa chu kỳ: bạn có thể thấy nhiều ống tạo hình và một hàng hàm bịt ​​kín dọc. Tất cả các làn chạy song song để nhân đầu ra.

Quy trình từng bước này rất giống với quy trình tiêu chuẩn dấu điền theo chiều dọc (VFF) máy móc, nhưng chuyên dùng cho túi đựng thanh hẹp. Bởi vì mọi thứ đều theo chiều dọc, sản phẩm rơi tự nhiên theo trọng lực vào túi định hình, và toàn bộ hoạt động nhỏ gọn. Sau khi gói thoát ra, họ thường chuyển sang thiết bị hạ nguồn (như máy cân kiểm tra hoặc máy đóng thùng) cho bao bì cuối cùng.

[jl_youtube src=”https://www.youtube.com/embed/_R4bycltkso”]

Lời khuyên cho các sản phẩm khác nhau

• Bột và hạt: Máy đóng gói que thường sử dụng mũi khoan (thể tích) chất độn cho bột. Chúng đo một thể tích cố định trong một vít quay và thả bột vào từng que. Một số máy có nhiều mũi khoan (mỗi làn một chiếc) vì vậy tất cả các làn đường đều lấp đầy cùng một lúc. Bề mặt không có bột và thiết kế dễ lau chùi rất quan trọng cho việc vệ sinh.
• Chất lỏng và bột nhão: Đối với chất lỏng (Nước, xi-rô, kem), một máy bơm chất lỏng hoặc chất độn piston được sử dụng. Chất lỏng được hút vào một hình trụ và thả vào từng que. Thiết kế vệ sinh (thép không gỉ mịn, kẽ hở tối thiểu) là chìa khóa khi đóng gói đồ uống hoặc xi-rô, đặc biệt là trong thực phẩm và dược phẩm sử dụng. Niêm phong nóng ngay sau khi đổ đầy để tránh rò rỉ.
• Sản phẩm không chảy: Bột rất mịn (như hương liệu hoặc dược phẩm) vẫn làm việc với máy khoan. Các sản phẩm dính hoặc rất nhớt cần có chất độn bơm đặc biệt hoặc thậm chí là chất độn piston để đẩy một lượng sản phẩm vào mỗi gói.

Mỗi máy đều cho phép điều chỉnh âm lượng điền (liều lượng) và chiều dài túi (thông qua nguồn cấp phim điều khiển động cơ bước). Người vận hành sử dụng giao diện PLC để đặt độ dài và tốc độ cần mong muốn. Sau khi thiết lập, máy chạy liên tục, sản xuất các gói que giống hệt nhau trong mỗi chu kỳ.

Ưu điểm và sử dụng trong ngành

Bởi vì gói dạng que rất dễ dàng cho người tiêu dùng sử dụng (chỉ đơn giản là xé và đổ hoặc bóp), chúng phổ biến cho các phần sử dụng một lần. Thực phẩm (cà phê, đường, hỗn hợp đồ uống, gia vị), chăm sóc cá nhân (gói kem, dầu gội đầu), và dược phẩm (thuốc bột, chất bổ sung) tất cả đều sử dụng gói dính. Theo ghi nhận của Đóng gói JinLu, định dạng thanh đã trở nên phổ biến vì tính di động của nó, dễ sử dụng, liều lượng chính xác, và hiệu quả chi phí.

Hơn thế nữa, máy đóng gói que hiện đại có thể chạy cực nhanh. Máy cấp thấp có thể thực hiện hàng chục que mỗi làn mỗi phút, nhưng máy nhiều làn cao cấp có thể thực hiện hàng chục làn trên mỗi làn. Ví dụ, một máy hai làn có thể chạy 2×80 bao/phút, trong khi hệ thống tám làn có thể đẩy 8×40 hoặc 8×50. Như một bài viết trong ngành lưu ý, “với những cỗ máy có thể chứa tới 20 làn đường, một máy đóng gói dạng que có thể sản xuất tới 1,600 gói dính mỗi phút – hơn 26 gậy mỗi giây!”. Thông lượng như vậy là vô giá đối với các nhà sản xuất quy mô lớn, những người cần tốc độ đóng gói ổn định và ổn định..

Máy đóng gói que cũng tiết kiệm không gian. Ngay cả máy 8 làn cũng chiếm ít diện tích sàn hơn nhiều so với máy 8 làn riêng biệt. Thiết kế nhỏ gọn này là lý do chính khiến các nhà đồng đóng gói và các công ty thực phẩm yêu thích chúng. Vào cuối ngày, sự kết hợp giữa sản lượng cao và diện tích nhỏ khiến máy đóng gói dạng que trở thành sản phẩm được yêu thích trong thế giới đóng gói.

Tóm lại, máy đóng gói dạng que tự động hóa toàn bộ quy trình làm và đóng túi: phim thư giãn, tạo thành những ống hẹp, sản phẩm được định lượng vào, con dấu được thực hiện, và gói que được cắt và vận chuyển ra ngoài – tất cả chỉ trong một thao tác trơn tru. Bằng cách hiểu các bước trên, các kỹ sư và người mua có thể chỉ định hoặc khắc phục sự cố tốt hơn cho các máy này. Hoạt động bên trong (xử lý phim, hình thành vòng cổ, thanh niêm phong, vân vân.) dựa trên công nghệ đóng dấu điền mẫu đã được chứng minh rõ ràng, nhưng được tối ưu hóa cho kích thước nhỏ, túi hình que.

Từng bộ phận này đều được điều chỉnh để phù hợp với sản phẩm và kích thước túi. Ví dụ, thay đổi loại phim hoặc chiều rộng, điều chỉnh nhiệt độ thanh kín, hoặc trao đổi đầu phụ (bơm vs. vít) có thể điều chỉnh máy cho các vật liệu khác nhau (hạt, bột, bột nhão, vân vân.). Nhưng về cơ bản, chu kỳ được mô tả ở trên vẫn giữ nguyên: hình thức, đổ đầy, niêm phong, cắt, lặp lại.

Cuối cùng, lưu ý máy đóng gói dạng que phải đảm bảo tiêu chuẩn thiết kế hợp vệ sinh trong thực phẩm và dược phẩm. Nhiệt độ và tốc độ niêm phong được kiểm soát chặt chẽ (thường thông qua bộ điều khiển trạng thái rắn và màn hình cảm ứng), và khung máy được thiết kế cho phép làm sạch nhanh chóng. Điều này đảm bảo an toàn sản phẩm và chất lượng túi ổn định.

Câu hỏi thường gặp về Máy đóng gói que

Tài liệu tham khảo：
1. Máy đóng gói dạng que mang lại sản lượng cao trong không gian nhỏ - Chiến lược đóng gói
2.Con dấu điền mẫu dọc (VFF) — Wikipedia
3.Cách thức đóng dấu dọc (VFF) Máy móc đang cách mạng hóa ngành công nghiệp — Packaging-Tech-Today