The машина для полировки капсул использует вращающуюся щетку для полировки капсул; Поток воздуха под отрицательным давлением удаляет пыль и разделяет по весу годные и неподходящие капсулы..
Машина для полировки капсул 7500 В компании Jinlu Packing легко подключается к капсульная начинка, подходит для всех размеров капсул #000 к #5, 7500 капсул/мин , соответствует стандартам CE и cGMP.
Поток воздуха с положительным давлением и разница в весе используются для разделения годных и неквалифицированных капсул..
В зависимости от характеристик материала, им можно легко управлять без необходимости строгого обучения.
Полировальный цилиндр, Щетка и устройство отвода отходов имеют модульную конструкцию, обеспечивающую простоту очистки и обслуживания..
Вся машина изготовлена из нержавеющей стали SUS304., а детали, контактирующие с материалами, изготовлены из SUS316L..
| Емкость капсулы машины | Макс 450,000 шт/ч |
| Для наполнения капсулы | #000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5 |
| Вес нетто машины | 3,500 Кг |
| Напряжение | 220В 50/60 Гц (настраиваемый) |
Расположен в Гуанчжоу, JL является поставщиком оборудования для упаковки таблеток и капсул, интегрирующего инжиниринг., производство и продажи.
Наша команда фокусируется на развитии фармацевтического производства & упаковочные машины, сочетающие в себе функциональность, качество, и экономическая эффективность, в дополнение к предоставлению нашим клиентам беспроблемного комплексного обслуживания.
Наши преимущества
Наши машины для полировки капсул соответствуют требованиям CE., CGMP, RoHS и другие стандарты.
Jinlu участвует в крупных выставках по всему миру., в том числе CPHI, Он плакал, Межрезок, и т. д..
Мы предоставляем комплексные технические документы, руководства пользователя и видеоруководства по эксплуатации.
В процессе производства твердых дозированных твердых капсул, машины для полировки капсул являются важнейшим связующим звеном между предыдущим и последующим этапами.. После процесса наполнения капсулы, некоторое количество порошка часто остается на поверхности из-за таких факторов, как текучесть порошка и процесс капсулирования.. Некоторые капсулы также могут иметь дефекты инкапсуляции.. Если эти проблемы не решены до начала процесса упаковки, Мало того, что внешний вид препарата будет выглядеть грубым и непрофессиональным, снижение доверия потребителей, но более серьезно, некачественные капсулы могут протекать и портиться в последующих процессах., влияющие на эффективность и безопасность препарата. Появление машин для полировки капсул прекрасно решает эти болевые точки.. Благодаря интегрированному “полировка + сортировка” процесс, он комплексно очищает и фильтрует капсулы, обеспечение того, чтобы каждая капсула, покидающая завод, была чистой и соответствовала стандартам качества..
На практике, автоматическая машина для полировки капсул обслуживает широкий круг фармацевтических компаний, от крупных транснациональных корпораций до малых и средних предприятий, занимающихся исследованиями, разработками и производством специальных лекарств.. В сфере производства товаров для здоровья, Машины для полировки капсул могут помочь производителям улучшить внешний вид и качество своей продукции., сделать их более соответствующими ожиданиям потребителей в отношении высококачественных товаров для здоровья. В производстве биопрепаратов, такие как вакцины и капсулы с биоактивными факторами, требования к экологии и качеству продукции практически жесткие. Благодаря превосходным возможностям очистки и сортировки, машины для полировки капсул стали жизненно важным оборудованием для обеспечения стабильного качества биологических препаратов., обеспечение соответствия каждой партии биологических капсул строгим стандартам качества..
Причина, по которой машина для полировки фармацевтических капсул может эффективно выполнять задачи по очистке и сортировке, заключается в ее изысканной конструкции.. Каждый компонент выполняет свою функцию и вместе создает сложную систему обработки..
Полировальный цилиндр изготовлен из высококачественной нержавеющей стали и оснащен гибкой спиральной щеткой, установленной на его внутренней стенке. . Когда машина для полировки капсул включена, капсула, приводится в движение вращающейся щеткой, движется круговым спиральным движением по спиральной траектории . Это уникальное движение обеспечивает полный контакт капсулы со стенкой цилиндра и щеткой.. Мелко разделенные отверстия на стенке цилиндра позволяют немедленно всасывать такие примеси, как порошок и мусор., предотвращение вторичного загрязнения полировального цилиндра.
Гибкая кисть : Приводится в движение мощным двигателем, высокоскоростная вращающаяся щетка вращается с точно контролируемой скоростью, создание трения о поверхность капсулы. Это мягко, но эффективно удаляет мельчайшие частицы, прилипшие к поверхности капсулы., постепенно восстанавливая капсулу до первозданного состояния, как новый внешний вид.
Система отбраковки : Использование принципа воздушного потока отрицательного давления, легкие неквалифицированные капсулы, такие как пустые оболочки и фрагменты, засасываются в ящик для сбора; в то время как тяжелые квалифицированные капсулы стабильно падают под собственным весом и продолжают вступать в последующий процесс.
Пылесборник : Пылесос в капсульном полировщике использует мощное всасывание для сбора пыли и отходов в герметичном цилиндре для централизованной обработки.. Отсеянные сборщиком неквалифицированные капсулы не являются бесполезными.. После правильного лечения, часть сырья может быть возвращена в производство, что не только снижает производственные затраты, но и максимально эффективно использует ресурсы..
Соответствующий дизайн : В фармацевтической промышленности, Текущая передовая производственная практика (CGMP) является важнейшим ориентиром для обеспечения качества лекарственных средств, и автоматический полировщик капсул разработан с учетом строгого соблюдения этого принципа.. Основной корпус оборудования полностью изготовлен из нержавеющей стали., который не только долговечен и устойчив к коррозии, но что более важно, не вступает в химическую реакцию с лекарственными средствами и не выделяет в препарат вредных веществ, обеспечение безопасности процесса производства лекарственных средств. Полировальный цилиндр имеет уникальную конструкцию без слепых зон., облегчение тщательной очистки между производственными циклами.
Более того, оборудование поддерживает 10- минутная быстрая разборка и чистка, позволяя операторам легко разбирать каждый компонент для комплексной очистки и дезинфекции, обеспечение соответствия оборудования строгим гигиеническим стандартам cGMP..
Низкая стоимость обслуживания : Полировальная капсульная машина была разработана с учетом простоты обслуживания и контроля затрат.. Износостойкие щетки, используемые в машине, имеют срок службы ≥2000 часов., что снижает частоту замены щеток и снижает затраты на техническое обслуживание..
Посткапсульная обработка после наполнения :
В фармацевтическом производстве , после завершения процесса наполнения капсулы, тонкий слой лекарственного порошка часто прилипает к поверхности капсулы, который может стать “скрытая опасность” в последующих производственных ссылках. Машина для полировки капсул использует высокоскоростную вращающуюся щетку для плотного контакта с поверхностью капсулы., и с точно контролируемым трением, он удаляет эти остаточные порошки лекарств один за другим. В процессе полировки, уплотнительный цилиндр внутри оборудования работает совместно с системой пылеулавливания, использование принципа отрицательного давления для быстрого всасывания очищенного порошка лекарственного средства в устройство для сбора.
Этот эффективный процесс обработки не только придает поверхности капсулы новый вид, но и значительно улучшает ее гладкость., но что более важно, он эффективно предотвращает прилипание капсул к порошку лекарственного средства , неточный подсчет, и свободная запечатка блистеров на последующих производственных звеньях машин для подсчета капсул, машин для наполнения бутылок и машин для блистерной упаковки капсул. , тем самым обеспечивая эффективность и целостность упаковки лекарств..
Отказ :
В стремлении к фармацевтическому качеству без дефектов, Функция отбраковки высокоскоростной машины для полировки капсул является надежной линией защиты.. В процессе полировки капсулы, он использует усовершенствованный очиститель отходов, поток воздуха отрицательного давления, и интеллектуальная технология распознавания для тщательной проверки каждой капсулы. При обнаружении некачественных капсул — опорожнить, поврежден, или со снятыми крышками — автоматическая машина для полировки и сортировки капсул точно удаляет их. “проблемные капсулы,” предотвращение их смешивания с квалифицированными продуктами.
Этот механизм проверки в реальном времени эффективно предотвращает попадание неквалифицированных капсул на всю партию. , значительное сокращение доработок при последующих проверках качества и экономия значительной рабочей силы компании, материал, и временные затраты.
Повышение эффективности производственной линии :
На современных фармацевтических производственных линиях, высокоскоростные машины для полировки капсул больше не являются изолированными объектами; они тесно интегрированы с другим оборудованием. Они легко интегрируются с полностью автоматическими устройствами для наполнения капсул.. Когда заполненные капсулы выходят из выпускного отверстия наполнителя, они быстро попадают в бункер машины для полировки капсул, начинаем процесс полировки. После полировки, они плавно транспортируются к инспекционной машине, подготовка к дальнейшему производству капсульной упаковки.
Эта интегрированная производственная модель автоматизирует весь “наполнение-полировка-сортировка-упаковка” процесс, существенное сокращение цикла единичного производства более чем на 20% по сравнению с традиционными методами производства. Например, после внедрения устройства для полировки капсул и оптимизации компоновки производственной линии, крупная фармацевтическая компания сократила время производства единичных капсул с 8 часов до менее чем 6 часы, значительное повышение эффективности производства.
Малые и средние производственные мощности (< 200,000 капсул/день) :
Для небольших производственных компаний, контроль затрат и гибкость производства являются ключевыми факторами. Маленькая горизонтальная машина для полировки капсул, относительно простой конструкцией и доступной ценой., может эффективно снизить затраты компании на закупку оборудования. Они также предлагают высокую эксплуатационную гибкость., позволяя операторам вручную регулировать такие параметры, как скорость щетки и угол наклона стойки, в соответствии с требованиями производственного процесса различных капсульных продуктов.. Мелкосерийно, большое разнообразие серийных моделей, полуавтоматические базовые полировальные машины позволяют быстро переключать параметры производства, возможность попеременного производства различных продуктов, предоставление малым и средним предприятиям эффективных и гибких производственных решений в рамках ограниченного бюджета.
Крупносерийное производство (>500,000 капсул/день) :
По мере того, как компании переходят к крупномасштабному производству, существенно возрастают требования к эффективности производства и стабильности качества продукции. На этом этапе, полностью автоматические вертикальные машины для полировки и сортировки капсул с двойной головкой становятся предпочтительным выбором. Этот тип оборудования обеспечивает эффективную обработку капсул., сокращение временных и трудозатрат, связанных с ручной загрузкой. Его усовершенствованная система сортировки точно идентифицирует и отбраковывает некачественные капсулы, работая на высокой скорости., обеспечение того, чтобы каждая капсула, поступающая в процесс упаковки, соответствовала высоким стандартам качества. Более того, полностью автоматические сортировочные машины можно легко интегрировать с другим производственным оборудованием., например, машины для наполнения капсул, высокоскоростные капсульные счетчики, и машины для блистерной упаковки фармацевтических капсул , создание полностью автоматизированной производственной линии. Это значительно повышает эффективность производства и отвечает жестким требованиям крупномасштабного производства..
На протяжении всего жизненного цикла машины для полировки капсул, Комплексная система гарантийного обслуживания имеет решающее значение для обеспечения стабильной работы оборудования и бесперебойного производства.. Отдайте приоритет поставщикам, которые могут предоставить сертификационные документы, такие как CE., ИСО, Rohs, и цГМФ , поскольку это наглядно демонстрирует соответствие оборудования требованиям и надежность качества.. Убедитесь, что поставщик имеет большой опыт ввода в эксплуатацию на месте за рубежом., включая монтаж оборудования, ввод в эксплуатацию, и обучение персонала. Также, убедитесь, что они предоставляют полную техническую документацию, включая руководства пользователя, подробные инструкции по эксплуатации машины, технические документы, видео работы машины, и видеоролики о текущем обслуживании и чистке. Это ключевые критерии проверки профессионализма производителя высокоскоростной машины для полировки капсул..
От полировки поверхности до интеллектуальной сортировки, машины для полировки капсул меняют производство фармацевтических капсул с помощью инновационных технологий, выходя за рамки простого контроля качества. С ростом применения автоматизации и интеллектуальных технологий, Эта автоматическая машина для полировки капсул будет играть еще более важную роль в будущем фармацевтическом производстве.. Для получения дополнительных сравнений моделей или индивидуальных решений, пожалуйста, свяжитесь с Jinlu Packing для получения профессиональной консультации..
