Машина для упаковки палочек: Как это работает & Почему это важно для эффективной упаковки

Машины для упаковки в палочки (также называемые упаковочными машинами для стик или машинами для упаковки в стики) являются типом гибкое упаковочное оборудование предназначен для однократной дозы или для тонкого, мешочки в форме бруска. Эти машины популярны в пищевой промышленности., напиток, и фармацевтическая промышленность для упаковки порошков, жидкости, или гранулы в узкие мешочки для палочек. Машина для упаковки в стик превращает рулон пластиковой или ламинированной пленки в отдельные пакеты размером с палочку.: это раскручивает фильм, образует узкие трубочки (одна трубка на полосу), наполняет их продуктом, запечатывает их, разрезает их на части, а затем выгружает готовые пакеты. Весь этот процесс происходит вертикально (как вертикальная машина для заполнения и запайки) и может бегать очень быстро. Например, современные машины с несколькими линиями могут производить от сотен до более тысячи упаковок в минуту.. Портативность и точное порционирование стик-паковок делают их идеальными для таких вещей, как растворимый кофе в стиках., пакетики сахара или специй, и однодозовые лекарства.

Машины для упаковки в палочки бывают однопоточных и многопоточных конфигураций.. Многополосные модели имеют несколько формовочных трубок, расположенных рядом., каждый одновременно создает свой собственный мешочек для палочек. Работая параллельно, 8-полосная машина (показано ниже) может производить около 300–320 упаковок в минуту. Существуют и более крупные машины: некоторые высокопроизводительные системы могут иметь до 10 или даже 20 переулки, уступая значительно больше 1,000 палочек в минуту. Такая многополосная конструкция позволяет производителям максимизировать пропускную способность при минимальной занимаемой площади.. На изображении ниже показана многоголовочная машина для упаковки в стик с несколькими линиями для высокоскоростной упаковки.:

8-линейная упаковочная машина для упаковки в стик-пакеты, заполняющая несколько пакетиков-стиков одновременно – каждая линия имеет собственную формовочную трубку и упаковщик для увеличения производительности..

На практике, машина для упаковки в стик работает поэтапно. Ниже представлен обзор ключевых шагов и компонентов.. Каждая часть работает вместе, образуя, наполнять, тюлень, и разрежьте мешочки с палочками одним непрерывным движением. Мы также посмотрим, как машина обрабатывает разные типы продуктов. (порошки против. жидкости) и поддерживает напряжение и тайминг фильма.

Ключевые компоненты машины для упаковки в палочки

Прежде чем погрузиться в процесс, это помогает знать основные компоненты машины. В таблице ниже перечислены типичные детали и их роли.:

Большинство современных машин для упаковки в стик изготовлены из нержавеющей стали и соответствуют отраслевым гигиеническим стандартам. (особенно для продуктов питания/фармацевтики). Они включают в себя такие функции, как управление ПЛК., серводвигатели для точного движения, и охранники. Отрывок ниже (от производителя) выделены типичные особенности, включая управление ПЛК и адаптируемые системы наполнения.:
«Предназначен для автоматической упаковки сыпучих продуктов… в комплекте с управлением ПЛК., сервошнек, мешалка и бункер, шаговый двигатель для контроля длины мешка, контроль регистрации печатной пленки».

В этой таблице и списке поясняется, как каждая деталь влияет на работу машины.. Следующий, давайте разберем все это в последовательность работы.

Как работает машина для упаковки в палочки: Шаг за шагом

Ниже приведена упрощенная пошаговая схема цикла упаковки.. Каждый цикл начинается с новой длины фильма и заканчивается законченным. приклеить пакетики готов к сбору. (На практике, все полосы работают одновременно, поэтому в каждом цикле изготавливается несколько упаковок.)

1. Фильм Расслабься и накорми: Рулон упаковочной пленки (часто многослойный пластик или фольгированный ламинат) размещается на разматывателе в задней части машины. Пленка протягивается вперед с помощью поперечных зажимов или прижимных роликов., которые захватывают края пленки и тянут ее вниз. Танцорный рычаг под разматывающими катушками обеспечивает постоянное натяжение.. Если машина имеет блок кодирования, пленка приостанавливается на принтере для добавления кодов даты/партии или логотипов, использование датчика для совмещения отпечатка с местом, где будет находиться печать.
2. Разрезка/резка пленки: По мере того, как фильм движется вперед, он проходит секцию резки. Здесь, вращающиеся лезвия разрезают широкий рулон на более узкие полоски.. Ширина каждой полосы соответствует формовочной трубе одной дорожки.. Например, 8-полосная машина отрезает из рулона восемь полос, расположенных рядом друг с другом.. Ширина полосок устанавливается таким образом, чтобы каждая трубка образовывала пакетик желаемой ширины.. После резки, полоски движутся вниз к формирующимся головкам.
3. Формование пакетов палочек: Каждая полоса пленки поступает на станцию ​​формования с формовочным воротником и трубкой.. Когда гребень пленки проходит за выступ формирующего воротника, два края оборачиваются вокруг трубки. Края пленки перекрываются вдоль задней части трубки.. Это перекрытие зажимается и термосваривается вертикальными сварочными планками, чтобы создать заднюю сварку упаковки-стика.. (Если используется коленчатое уплотнение, один край лежит ровно над другим; Реберное уплотнение «плавник» выступает.) Часть пленки над трубкой становится передней., открытый конец мешочка. К настоящему времени, каждая формовочная трубка представляет собой герметичный узкий пакет, открытый сверху..
4. Наполнение продукта: В этот момент, машина ненадолго останавливается. Формирующие трубы располагаются под наполнителем.. Система выдачи продукта – например, а шнековый наполнитель для порошков или насос/кран для жидкостей – рассчитан на подачу точного количества в каждую трубку.. Гравитация (или толкатели) опускает продукт через центр каждого тюбика в открытый пакетик-стик.. Все полосы заполняются одновременно; обычные наполнители включают несколько шнеков (по одному на полосу) или многоголовочный жидкостный насос.
5. Вертикальное уплотнение: После заполнения, вертикальные полосы (или челюсти) прижмите перехлест каждой трубки к стенке трубки, чтобы завершить заднюю герметизацию.. Горячие губки расплавляют края, закрепление бокового шва каждой упаковки палочек. Это происходит на каждой полосе одновременно.. После завершения вертикального уплотнения, каждый мешочек для палочек закрыт с трех сторон (задняя и две боковые стороны) и открыть сверху и снизу.
6. Горизонтальная сварка и резка: Сразу под заполненным разделом, горизонтальная сварочная планка зажимает все дорожки. Когда он нагревается и запечатывается, он закрывает верхнюю часть наполненного пакета (и одновременно запечатывает дно следующего поднимающегося пакета.). Когда бар закрывается, он запечатывает поперечную линию пленки поперек машины. Как только бар откроется, заправочные станции продвигают пленку так, что наполненный пакет теперь полностью запечатан. Затем нож или режущий инструмент перемещается на место.. Он разрезает или надрезает запечатанные пакеты, чтобы отделить готовую упаковку от остальной пленки.. Фактически, горизонтальный шов и разрез образуют верхний край заполненной упаковки в виде палочек и нижний край той, что находится над ней..
7. Выгрузка пакета палочек: Запечатанные пакеты-стики, теперь полностью сформирован, заполненный, и разрезать, опустить разгрузочный желоб. Их ловит синхронизированная заслонка или движущийся ремень.. Пакеты перемещаются на конвейер или непосредственно в упаковку. (коробки или коробки). Желоб может включать направляющие или несколько полос, чтобы палки оставались выровненными.. Тем временем, процесс повторяется: машина тянет больше пленки, формирует следующий набор мешочков, и снова наполняется. Этот цикл происходит непрерывно, пока поставляются пленка и продукт..

6-полосная машина для упаковки в палочки в середине цикла: вы можете увидеть несколько формовочных трубок и ряд вертикальных уплотнительных губок.. Все полосы работают параллельно для увеличения производительности..

Этот пошаговый процесс очень похож на стандартный. вертикальная форма-заполнение-уплотнение (Вффс) машина, но специализируется на узких мешочках для палочек. Потому что все вертикально, продукты естественным образом падают в формовочные пакеты под действием силы тяжести, и вся операция компактна. После выхода пакетов, они часто переходят к последующему оборудованию (например, чеквейеры или упаковщики в коробки) для окончательной упаковки.

[jl_youtube src=”https://www.youtube.com/embed/_R4bycltkso”]

Советы для различных продуктов

• Порошки и гранулы: В машинах для упаковки в палочки часто используется шнек. (объемный) наполнители для порошков. Они измеряют фиксированный объем вращающимся шнеком и засыпают порошок в каждую палочку.. Некоторые машины имеют несколько шнеков. (по одному на полосу) поэтому все полосы заполняются одновременно. Непорошковые поверхности и легко очищаемая конструкция важны для гигиены..
• Жидкости и пасты: Для жидкостей (вода, сироп, кремы), используется жидкостный насос или поршневой наполнитель. Жидкость набирается в цилиндр и выпускается в каждую палочку.. Санитарное проектирование (гладкая нержавеющая сталь, минимальные щели) является ключевым моментом при упаковке напитков или сиропов, особенно в пищевой и фармацевтической промышленности. Горячее запечатывание сразу после наполнения предотвращает утечку.
• Нетекучие продукты: Очень мелкие порошки (например, ароматизаторы или фармацевтические препараты) до сих пор работаю со шнеками. Для липких или очень вязких продуктов требуются специальные наполнители-насосы или даже поршневые наполнители, которые заталкивают порцию продукта в каждую упаковку..

Каждая машина позволяет регулировать объем наполнения. (доза) и длина мешка (с помощью шагового двигателя, управляющего подачей пленки). Операторы используют интерфейс ПЛК для установки желаемой длины и скорости рукоятки.. После настройки, машина работает постоянно, производство идентичных упаковок в каждом цикле.

Преимущества и отраслевое использование

Потому что упаковки-стики очень просты в использовании. (просто разорвать и вылить или выжать), они популярны для одноразовых порций. Продукты питания (кофе, сахар, смеси для напитков, приправы), уход за собой (пакетики с кремом, шампунь), и фармацевтика (порошкообразные лекарства, добавки) все используют пакеты-стики. Как отметил Джинлу упаковывать, формат флешки стал популярным благодаря своей портативности, простота использования, точное дозирование, и экономическая эффективность.

Более того, современные машины для упаковки в палочки могут работать очень быстро. Низкопроизводительные машины могут выполнять десятки палочек на полосу в минуту., но высококлассные многополосные машины могут выполнять десятки операций на полосу. Например, двухпоточная машина может работать со скоростью 2×80 мешков в минуту., в то время как восьмиполосная система может толкать 8×40 или 8×50.. Как отмечается в одной отраслевой статье, «с машинами, способными вместить до 20 переулки, одна машина для упаковки в стик может производить до 1,600 упаковок в минуту – более 26 палочек в секунду!». Такая производительность имеет неоценимое значение для крупных производителей, которым необходима последовательная и высокоскоростная упаковка..

Машины для упаковки в стик также экономят место.. Даже 8-полосная машина занимает гораздо меньшую площадь, чем восемь отдельных однополосных машин.. Компактный дизайн — главная причина, по которой они нравятся компаниям-упаковщикам и пищевым компаниям.. В конце дня, Сочетание высокой производительности и небольшой занимаемой площади делает машины для упаковки в стик фаворитом в мире упаковки..

В итоге, машина для упаковки в стик автоматизирует весь процесс изготовления и наполнения пакетов: фильм разматывается, образует узкие трубочки, продукт дозируется в, уплотнения сделаны, и пакеты-стики разрезаются и транспортируются – все за одну плавную операцию. Понимая шаги, описанные выше, инженеры и покупатели смогут лучше определять характеристики этих машин и устранять неполадки в них.. Внутренняя работа (обработка пленки, формирование воротников, уплотнительные стержни, и т. д.) основаны на хорошо зарекомендовавшей себя технологии «формовка-заполнение-уплотнение», но оптимизирован для крошечных, мешочек в форме палочки.

Каждая из этих частей регулируется в соответствии с размером продукта и сумки.. Например, изменение сорта или ширины пленки, регулировка температуры уплотняющей планки, или замена заливных головок (насос против. винт) можно адаптировать машину для различных материалов (гранулы, порошки, прошлое, и т. д.). Но принципиально, описанный выше цикл остается прежним: форма, наполнять, тюлень, резать, повторить.

Окончательно, Обратите внимание, что машины для упаковки в стик-пакеты должны соответствовать гигиеническим стандартам конструкции в пищевой и фармацевтической промышленности.. Температура и скорость сварки строго контролируются. (часто через твердотельные контроллеры и сенсорные экраны), а корпус машины сконструирован так, чтобы обеспечить быструю очистку. Это обеспечивает безопасность продукции и стабильное качество пакетов..

Часто задаваемые вопросы о машине для упаковки в стик

Ссылки：
1. Машины для упаковки в палочки обеспечивают высокую производительность в небольшом пространстве — Стратегии упаковки
2.Вертикальная форма, заполнение, уплотнение (Вффс) — Википедия
3.Как вертикальная форма-заполнение-уплотнение (Вффс) Машины совершают революцию в отрасли — Packaging-Tech-Today