Hoge snelheid blisterverpakkingsmachinelijn is een geïntegreerde en sterk geautomatiseerde productielijn voor het kartonneren van blisterverpakkingen, voornamelijk gebruikt voor de productie en het automatisch kartonneren en verzegelen van Alu PVC- of Alu Alu-blisters met medicijnen (zoals capsules, tabletten, zachte capsules). Volgens verschillende installatielay-outs, het is ontworpen in rechte lijnen, L-vormige bochten, over kamers of over verdiepingen, met een snelheid van 320 dozen per minuut.
Van algemene tot speciale verpakkingswensen, het aanpassingsvermogen en de stabiliteit van het blisterverpakkingen verbeteren.
Continue hitteafdichting, hoog rendement, uniforme smeltlasdruk, en stabiele afdichting
De servomotor drijft het zwenk- en vibratietoevoerapparaat aan om een nauwkeurige positionering te bereiken
De snel roterende vacuümzuignap verbetert de efficiëntie van het ontvouwen van dozen aanzienlijk.
| Kartonverpakkingscapaciteit : | Max 320 dozen/min |
| groottebereik van karton: | L:70-180 mm; W:35-80 mm; H:14-50 mm |
| Vereisten van instructies | Groottebereik in uitgebreide staat: L:80-250 mm; W: 90-180 mm |
| Vouwtijden: 1-4 keer | |
| Voeding | 220/380V 50Hz (aanpasbaar) |
Gevestigd in Guangzhou, JL is een leverancier van farmaceutische verpakkingsmachines waarin engineering is geïntegreerd, productie en verkoop.
Ons team richt zich op het ontwikkelen van een farmaceutische lijn voor blisterverpakkingskartonmachines die functionaliteit combineren, kwaliteit, en kosteneffectiviteit, naast het bieden van een probleemloze one-stop-service aan onze klanten.
Onze voordelen
Jinlu Packing is een toonaangevende Chinese fabrikant van blisterverpakkingskartonmachines 31 jarenlange ervaring met inbedrijfstelling in het buitenland
We hebben samengewerkt met marktleiders en Fortune 500 bedrijven voor meer dan 15 jaar
Met 6S-productiestandaard, we voldoen aan ISO UL CE en andere normen.
Het werkingsprincipe van het verbinden van de DPH-270max automatische blisterverpakkingsmachine met hoge snelheid en de ZH-320W intelligente horizontale kartonneermachine is gebaseerd op een sterk geïntegreerd en geautomatiseerd systeemontwerp. Hierdoor worden volledig geautomatiseerde handelingen bereikt, van het vormen van blisters tot het kartonneren en sealen van de lijn voor blisterverpakkings- en kartonneermachines.
Het vorm- en verwarmingsstation van de verpakking van de blistermachine maakt gebruik van een PID multi-zone lineair temperatuurregelsysteemalgoritme. Dit garandeert niet alleen een hoge verwarmingsefficiëntie en -snelheid, maar voldoet ook aan de Europese ERP-certificering voor energie-efficiëntie. De vlakke Teflon-coating met groot oppervlak en de verstelbare modulaire structuur maken aanpassing aan mallen van verschillende afmetingen mogelijk. Bij normaal gebruik van 8 uur/u, de levensduur van de kartonnen doos overschrijdt 10 jaar. De automatische blistermachine maakt gebruik van een vormstation met een druk tot 110 Knop. De dubbele krukas en dubbele nokkenstructuur zorgen voor een soepele en esthetisch aantrekkelijke blaarvorming. De geïntegreerde bewegingscontroller en servomotor in het vormende servo-tractiestation zorgen voor een nauwkeurige bochtcontrole, effectief verminderen van de thermische uitzetting van verpakkingsmaterialen na verwarming, resulterend in nul tractiefouten.
De feeder van de lijn Blister Packing Cartoning Machine-lijn is een van de kerncomponenten, rechtstreeks van invloed op de vulnauwkeurigheid, efficiëntie, en toepasbaarheid van materialen. Jinlu Packing heeft verschillende voeroplossingen ontworpen voor verschillende materiaalomstandigheden, inbegrepen:
– Universele blisterfeeder: Geschikt voor algemene toepassingen.
– Blistertoevoer met meerdere buisjes: Ontworpen voor meerkanaalsvoeding.
– Trilblaarvoeder: Maakt gebruik van trillingen om tabletten en capsules te verspreiden, stuurt ze vervolgens door voedingssondes naar de aangewezen positie. De eenvoudige structuur is gemakkelijk te onderhouden, en het open ontwerp vergemakkelijkt het schoonmaken. Modulaire componenten ondersteunen snelle vervanging, het verminderen van stilstand. Het is geschikt voor materialen met een normale vorm, zoals tablets, capsules, en korrels, evenals productielijnen met gemiddelde tot hoge snelheid voor standaardtabletten of capsules in de farmaceutische en voedingsindustrie.
– Roltype blisterinvoer: Maakt gebruik van groeven of geleidingssleuven op het roloppervlak om onregelmatige materialen uit te lijnen, verbetering van de vulnauwkeurigheid. De langzame rotatie van de rol beschermt kwetsbare materialen (Bijv., met suiker omhulde tabletten, chocolaatjes) en vermijdt schade.
– Capsule-invoer met vaste geleiding: Specifiek ontworpen voor capsules die een uniforme oriëntatie van de dop vereisen. Het maakt gebruik van geleidingssleuven en positioneringspennen om de positie van de capsule nauwkeurig te fixeren.
– Aluminium Aluminium Chute Blister Feeder van farmaceutische blisterverpakkingsmachine: Geoptimaliseerd voor aluminium aluminium verpakkingen. De hellingshoek en wrijvingscoëfficiënt zijn aangepast om een soepele invoer van aluminiumfolie in de mal te garanderen en krassen te verminderen. Het is geschikt voor hoogwaardige farmaceutische producten en lichtgevoelige aluminium aluminium blisterverpakkingen.
De automatische DPH-270max blisterverpakkingsmachine maakt gebruik van geavanceerde roll-fed-technologie. Door de druk en snelheid van de blisterrollen nauwkeurig te regelen, de binnen- en buitenmaterialen worden verwarmd en afgedicht. In tegenstelling tot vlakbedmachines, de lineaire hitteafdichting tussen de actieve en passieve rollen zorgt voor superieure afdichtingseffecten, Of het nu gaat om lijnafdichting of puntafdichting. Door het smeltlasproces van een automatische blisterverpakkingsmachine, uiterst nauwkeurige sensoren bewaken de materiaaltemperatuur in realtime. Als er afwijkingen worden geconstateerd, het systeem past automatisch de parameters aan of geeft alarmen af om de kwaliteit van de blisterproductie te garanderen.
De hogesnelheidslijn voor blisterverpakkingskartonmachines maakt gebruik van een visie-inspectiesysteem met hoge resolutie om uitgebreide inspecties van de blisters uit te voeren. Het systeem kan defecten in blisterverpakkingen identificeren met een nauwkeurigheid van maximaal 99.5%. Na inspectie, de blaren komen in de snijfase. Het uiterst nauwkeurige snijgereedschap snijdt de blisters volgens vooraf ingestelde afmetingen, met een snijnauwkeurigheid van ±0,2 mm, ervoor te zorgen dat elk blistervel precies de juiste maat heeft.
De gesneden blistervellen worden via een intelligente transportmodule naar de ZH-320W intelligente horizontale blisterverpakkingsmachine getransporteerd. De module kan in verschillende paden worden ontworpen, afhankelijk van de fabrieksindeling, zoals rechte lijnen, L-vormige bochten, kamers oversteken, of vloeren doorlopen. De module kan gebruik maken van robotica en servo-synchrone bandtechnologie om een nauwkeurig transport van blistervellen te bereiken. De transportsnelheid is instelbaar, Blisterverpakkingskartonmachinelijn met een maximum van 640 vellen per minuut.
De blistervellen worden via een transportband of robotarm van de verpakkingsblistermachine naar het voortoevoerstation van de kartonneermachine gevoerd. Foto-elektrische sensoren of visionsystemen detecteren de positie van de blistervellen, en een luchtblazend uitwerpapparaat verwijdert overtollig materiaal wanneer de ingestelde hoeveelheid is bereikt. Een servomotoraangedreven oscillerend triltoevoerapparaat zorgt voor een snelle en nauwkeurige positionering.
Platte kartonnen plano's worden één voor één gescheiden van de opslagbak. Een mechanische arm of vacuümzuigkop pakt ze op en stuurt ze naar het snelvormstation van het planetaire wiel. De kartonnen plano's worden tot open 3D-dozen gevouwen en in de transportklem gefixeerd. Het snelle zuigsysteem voor kartonnen verpakkingen van Jinlu Packing (Bijv., parallelle werking van het sterwiel met meerdere zuigkoppen) verbetert de efficiëntie van de kartonnen invoer, terwijl het servovormmechanisme zorgt voor stabiliteit bij het vormen van dozen.
De gevormde dozen worden naar het materiaalvulstation getransporteerd. Het lijnsysteem voor blisterverpakkings- en kartonneermachines controleert of de materialen, dozen, en instructies zijn allemaal aanwezig. Eenmaal bevestigd, een duwplaat of robotarm plaatst de blistervellen nauwkeurig in de dozen. Er kan ook worden gekozen voor geavanceerde meerkanaals synchrone vultechnologie. De hogesnelheidsverpakkingsmachine voor blisterverpakkingen maakt gebruik van servomotoren en motion control-systemen van Siemens om de kartonneersnelheid verder te verhogen.
Het sluiten van dozen kan worden gedaan via mechanische tonginbrenging of lijmtoepassing. Nadat de dozen met blistervellen het sealstation binnenkomen, een vouwmechanisme sluit de kartonnen deksels. Voor het verlijmen van de deksels kunnen optionele smeltlijm- of voorgecoate lijmmachines worden gebruikt. Aandrukwielen of platen zorgen voor een goede afdichting.
De verzegelde producten passeren een inspectiestation. Detectiesystemen (Bijv., vision-systemen, gewicht sensoren, of metaaldetectoren) controleer op ontbrekende of verkeerd uitgelijnde blistervellen, onvolledige afdichting van de doos, vreemde voorwerpen, of verpakkingsvervuiling. Niet-conforme producten worden door middel van uitwerpapparatuur uit de productielijn van de blisterverpakkings- en kartonneermachine verwijderd (Bijv., luchtblazende of robotarmen).
De gekwalificeerde producten van de Blister Packing Cartoning Machine-lijn worden via een transportband uitgevoerd. De blistermachinelijn voor kartonnen verpakkingen kan ook worden aangesloten op een kussenverpakkingsmachine of 3D-verpakkingsmachine voor automatisch stapelen of palletiseren volgens ingestelde hoeveelheden. Sommige apparatuur integreert etiketterings- of codeermodules om de markering van batchinformatie te voltooien.
In een rechte lijnindeling van de lijn voor blisterverpakkingskartonmachines, de intelligente transportmodule zorgt voor een efficiënt en stabiel transport van blisterverpakkingen. Het rechtlijnige ontwerp vereenvoudigt het transportproces, waardoor het risico op storingen of transmissiefouten als gevolg van complexe paden wordt verminderd. De toepassing van robotica en servosynchrone bandtechnologie zorgt ervoor dat blistervellen soepel worden getransporteerd met een maximale snelheid van 640 vellen per minuut, met extreem hoge precisie (foutbereik binnen ±0,1 mm). Deze lay-out van een horizontale dozenverpakkingsmachine is met name geschikt voor fabrieken met voldoende ruimte en lineaire productiestromen. Het maximaliseert de productie-efficiëntie, vermindert de voetafdruk van de apparatuur, en vergemakkelijkt onderhoud en beheer.
Voor fabrieken die bochten vereisen, de L-vormige draai-indelingsoplossing biedt flexibiliteit. De intelligente transportmodule zorgt voor soepele overgangen tijdens bochten door een nauwkeurig mechanisch ontwerp en geavanceerde besturingssystemen. Het past zich aan de meeste compacte fabrieksindelingen aan. Door het transporttraject te optimaliseren, de L-vormige draai-indeling zorgt voor een efficiënte materiaaloverdracht in beperkte ruimtes, het minimaliseren van interferentie tussen apparatuur en het verbeteren van de algehele automatisering van de productiestroom van kartonnen verpakkingen.
In grote fabrieken of fabrieken met meerdere verdiepingen, indelingen over meerdere kamers of over meerdere verdiepingen zijn gebruikelijk. De intelligente transportmodule in de lijn Blister Packing Cartoning Machine maakt gebruik van speciale structuren en voedingssystemen om een naadloze overdracht van blistervellen tussen kamers of verdiepingen te realiseren. Bijvoorbeeld, door verticale transportinrichtingen en horizontale transportbanen te combineren, Blistervellen kunnen zonder handmatige tussenkomst rechtstreeks van een blisterverpakkingsmachine op de eerste verdieping naar een kartonneermachine op de tweede verdieping worden getransporteerd, zonder invloed op snelheid of precisie. Deze lay-out lost ruimtelijke beperkingen op en maakt ontwerpen op maat mogelijk op basis van fabrieksomstandigheden, waardoor de productieflexibiliteit en het aanpassingsvermogen van de blisterverpakkingsmachinelijn aanzienlijk wordt verbeterd.
