De driedelige transportband is voorzien van een klikbevestiging voor een snelle montage en demontage.
Het weegplateau wordt beschermd door een transparante plexiglas kap om interferentie te voorkomen.
De controlewegertransportband maakt gebruik van een zeer nauwkeurige sensor voor een hoge weegsnelheid.
Elke stekker van de kabel heeft een ander aantal pinnen om verkeerd aansluiten en kortsluiting te voorkomen.
| Model | JL-CW |
| Maximale snelheid | 100 pc's/min |
| Precisie | 0.1 G |
| Geschikt voor |
|
Gevestigd in Guangzhou, JL is een leverancier van farmaceutische verpakkingsmachines waarin engineering is geïntegreerd, productie en verkoop.
Ons team richt zich op de ontwikkeling van farmaceutische processen & verpakkingsmachines die functionaliteit combineren, kwaliteit, en kosteneffectiviteit, naast het bieden van een probleemloze one-stop-service aan onze klanten.
Onze voordelen
We nemen deel aan grote farmaceutische en verpakkingsbeurzen, inclusief CPHI, WARSW-PAKKET, en IPACK-IMA.
De zeer nauwkeurige controlewegertransporteur wordt geproduceerd in strikte overeenstemming met de 6S-productienormen voor werkplaatsen, en de machine voldoet aan de CE FDA- en cGMP-normen.
Jinlupacking-machines bieden complete handleidingen en video's voor dagelijks gebruik, onderhoud en reiniging.
In de farmaceutische industrie, “nauwkeurige dosering” is de belangrijkste voorwaarde voor de veiligheid van geneesmiddelen, en gewichtsinspectie tijdens het verpakkingsproces vormt een kritische barrière voor het garanderen van de naleving van de dosering. Als fabrikant diep geworteld in de farmaceutische en verpakkingsmachinesector, wij zijn ons er terdege van bewust dat traditioneel handmatig wegen inefficiënt en foutgevoelig is, waardoor het moeilijk wordt om te voldoen aan de grootschalige en compliance-eisen van moderne farmaceutische productielijnen. Om dit aan te pakken, Wij hebben een zeer nauwkeurige controleweger ontwikkeld. Met een weegnauwkeurigheid van 0,01 g, een volledig geautomatiseerd inspectieproces, en compatibiliteit met meerdere productielijnen, het is voor farmaceutische bedrijven een essentieel onderdeel van de uitrusting geworden “nul-fout” verpakking en voldoen aan de cGMP/FDA-auditvereisten. Op grote schaal toegepast in belangrijke scenario's zoals het tellen van capsules/tabletten en bottellijnen, blisterverpakkings- en kartonneerlijnen, en sachetverpakkingslijnen, het elimineert het risico op afwijkingen in de dosering van medicijnen aan de bron en helpt bedrijven de kosten te verlagen en de efficiëntie te verbeteren.
In tegenstelling tot gewone controleweegmachines, onze controlewegertransportband is volledig geoptimaliseerd voor de unieke kenmerken van de farmaceutische industrie. Het biedt gedifferentieerde voordelen op vier belangrijke dimensies: nauwkeurigheid, materiële kwaliteit, naleving, en intelligentie – volledig in lijn met de strenge normen voor farmaceutische verpakkingen.
Extreme nauwkeurigheid voor doseringsnaleving: Uitgerust met geïmporteerde, uiterst nauwkeurige elektromagnetische krachtsensoren, het bestrijkt een weegbereik van 0,1 g–1 kg met een nauwkeurigheid van ± 0,01 g – veel hoger dan het gemiddelde niveau van ± 0,1 g in de sector. Het kan kleine gewichtsafwijkingen nauwkeurig detecteren, het voorkomen van problemen zoals verminderde werkzaamheid van geneesmiddelen als gevolg van onderdosering of veiligheidsrisico's veroorzaakt door overdosering.
Conforme materialen om besmettingsrisico's te elimineren: Alle onderdelen van de inline controleweger die in contact komen met geneesmiddelen zijn gemaakt van 316L roestvrij staal, met elektrolytisch gepolijste oppervlakken die een ruwheid bereiken van Ra≤0,8μm – voldoen aan de eisen van de FDA 21 CFR-onderdeel 11 en GMP voor contactmaterialen voor voedingsmiddelen en farmaceutische producten. De buitenbehuizing van de machine is stof- en waterbestendig volgens IP65, bestand tegen alcoholafvegen en desinfectie in farmaceutische werkplaatsen om microbiële groei te voorkomen.
Intelligente koppeling voor geautomatiseerde productielijnen: in-line controleweger uitgerust met een industrieel PLC-besturingssysteem, het ondersteunt de koppeling met stroomopwaartse vulapparatuur en stroomafwaartse verpakkingsapparatuur (Bijv., karton, etiketteermachines). Inspectieresultaten kunnen in realtime worden teruggekoppeld naar front-endapparatuur om de vulparameters automatisch aan te passen. Het beschikt ook over industriële communicatie-interfaces zoals EtherNet/IP en Profinet, maakt integratie met zakelijke MES-systemen mogelijk voor volledige traceerbaarheid van productiegegevens.
Gebruiksvriendelijk ontwerp om de bedrijfs- en onderhoudskosten te verlagen: snelle controleweger gecombineerd met een intelligent PLC-systeem en HMI-bedieningsinterface, het ondersteunt de opslag van 100 sets productparameters, waardoor herinnering met één klik mogelijk is bij het wisselen van product. De eenvoudig te reinigen structuur heeft geen hygiënische dode hoeken, alleen vereisen 10 minuten voor demontage en reiniging. Een ingebouwd zelfdiagnosesysteem voor storingen activeert automatische alarmen en geeft onderhoudsrichtlijnen weer in geval van afwijkingen, minimaliseren van downtime.
De kernlogica van de zeer nauwkeurige dynamische controlewegertransportband is “dynamisch wegen + realtime vergelijking + automatische afwijzing.” Het realiseert een nauwkeurige inspectie van farmaceutische verpakkingen via vijf kernfasen, zonder handmatige tussenkomst tijdens het hele proces, waardoor zowel de inspectie-efficiëntie als de vrijheid van menselijke fouten worden gegarandeerd.
Farmaceutische pakketten (Bijv., gebottelde capsules, blaarpakketten, zakjes) via een transportband de capsulecontroleweger binnenkomen. De riem is gemaakt van food-grade PU-materiaal, en de snelheid kan worden aangepast (0.5-3m/min) volgens het ritme van de productielijn. Bij de inlaat van de apparatuur is een geleidingsmechanisme geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat pakketten centraal worden getransporteerd, het vermijden van weegonnauwkeurigheden veroorzaakt door afwijkingen. Aanvullend, een foto-elektrische sensor is uitgerust om het weegproces automatisch te activeren wanneer een materiaal wordt gedetecteerd, realiseren “Stuk voor stuk inspectie zonder omissies.”
Zodra het materiaal het weegplatform binnenkomt, de zeer nauwkeurige elektromagnetische krachtsensor activeert onmiddellijk de dynamische weegmodus, met een bemonsteringsfrequentie van maximaal 1,000 keer per seconde. Dit maakt een snelle registratie van het werkelijke gewicht van het materiaal tijdens beweging mogelijk (het vermijden van gewichtsschommelingen veroorzaakt door trillingen). De sensor zet het gewichtssignaal om in een elektrisch signaal, die wordt doorgegeven aan het PLC-besturingssysteem. Het systeem filtert en kalibreert de gegevens om de impact van omgevingsfactoren te elimineren (Bijv., temperatuur, vochtigheid) op gewichtscontrole, uiteindelijk een nauwkeurige werkelijke gewichtswaarde uitvoeren.
Het PLC-systeem van de zeer nauwkeurige online controleweger voor transportbanden haalt de preset op “standaard gewichtsbereik” (Bijv., het standaardgewicht van een capsule in een fles is 20 g ± 0,1 g) en vergelijkt de werkelijke gewichtswaarde met dit standaardbereik:
– Als het werkelijke gewicht binnen het standaardbereik valt, het materiaal wordt geïdentificeerd als een “gekwalificeerd product” en gaat verder langs de transportband naar het volgende proces.
– Als het werkelijke gewicht onder de ondergrens of boven de bovengrens ligt, het materiaal is geclassificeerd als een “ongekwalificeerd product,” en het systeem activeert onmiddellijk een afwijzingscommando.
Het uitwerpmechanisme maakt gebruik van een pneumatisch duwstang- of omleiderschotontwerp met een responstijd van ≤0,1 seconden. Wanneer een niet-gekwalificeerd product het afkeurstation bereikt, de duwstang werkt snel om hem in een afvalverzamelbak te duwen. In de tussentijd, de apparatuur registreert automatisch het gewicht, tijd, en serienummer van het niet-gekwalificeerde product, het creëren van een “ongekwalificeerd productlogboek” om de latere traceerbaarheid van de oorzaak te vergemakkelijken (Bijv., parameterafwijking van vulapparatuur). Er is een beschermhoes op het uitwerpmechanisme geïnstalleerd om te voorkomen dat materiaal tijdens het afkeuren spat en om te voorkomen dat haar van operators de inspectienauwkeurigheid beïnvloedt - wat voldoet aan de veiligheidseisen van farmaceutische werkplaatsen.
De apparatuur is uitgerust met een ingebouwde gegevensopslagmodule die automatisch inspectiegegevens voor elk materiaal registreert (inclusief tijd, gewicht, kwalificatie status, en exploitant). Het heeft een opslagcapaciteit van 1 miljoen records, met een bewaartijd voor gegevens van ≥3 jaar. Gegevens kunnen worden geëxporteerd als Excel-rapporten via een USB-interface of worden geüpload naar het MES-systeem van de onderneming via een industrieel Ethernet. Verder, het systeem beschikt over een “audittraject” functie: alle bewerkingen (Bijv., standaardgewicht wijzigen, gegevens verwijderen) laat niet-manipuleerbare gegevens achter, volledig voldoen aan de traceerbaarheidsvereisten voor farmaceutische productiegegevens die zijn opgesteld door regelgevende instanties zoals de FDA en EMA.
De uiterst nauwkeurige controlewegermachine is geen op zichzelf staand apparaat, maar een “kwaliteitscontrole knooppunt” die diep kunnen worden geïntegreerd in de kernverpakkingsprocessen van farmaceutische bedrijven. Het speelt een onvervangbare rol bij het tellen van capsules/tabletten en bij het bottelen van lijnen, blisterverpakkings- en kartonneerlijnen, en sachetverpakkingslijnen, bedrijven helpen bij het aanpakken van uitdagingen op het gebied van kwaliteit en efficiëntie in verschillende scenario's.
Tel- en bottellijnen zijn het gangbare verpakkingsformaat voor capsules en tabletten. Hun kernpijnpunt is “telfouten”—traditionele telmachines kunnen onder- of overvulling veroorzaken als gevolg van materiaalhechting of verkeerde inschatting door telsensoren. Handmatige monsterinspectie is inefficiënt (met een typische bemonsteringsfrequentie van slechts 1%), waardoor het moeilijk is om alle producten te dekken. De integratie van industriële controlewegers met hoge snelheid biedt een “100% volledige inspectie” oplossing voor gebottelde farmaceutische producten.
In praktische toepassing, de controleweger wordt tussen de telmachine en de sluitmachine geïnstalleerd: Nadat de telmachine het vullen van de capsules/tabletten heeft voltooid, de flessen komen eerst in de controleweger. De apparatuur berekent de “standaard totaalgewicht” op basis van de voorinstelling “gewicht lege fles + standaard vulgewicht” (Bijv., lege fles: 50G + 20 capsules: 20G, standaard totaalgewicht: 70gram ± 0,2 gram) en controleert door middel van dynamisch wegen of het daadwerkelijke totaalgewicht aan de norm voldoet. Als het gewicht van een fles wordt gedetecteerd als 69,7 g (mogelijk vermist 1 capsule), het wordt onmiddellijk afgewezen om te voorkomen dat het in het aftoppingsproces terechtkomt.
Blisterverpakkings- en kartonneerlijnen worden voornamelijk gebruikt voor de geïntegreerde productie van blisterverpakkingen en het kartonneren van tabletten en capsules. Veel voorkomende pijnpunten zijn onder meer “ontbrekende tabletten in blisters” (Bijv., 1 tablet ontbreekt in een blister) En “overlappende tabletten” (Bijv., 2 tabletten in één blisterverpakking). Als deze problemen niet worden gedetecteerd, de producten komen via het kartonneerproces op de markt, wat leidt tot klachten van consumenten. Uiterst nauwkeurige farmaceutische controlewegers kunnen de volledige inspectie van blisterverpakkingen uitvoeren voordat ze worden verpakt, het blokkeren van niet-gekwalificeerde producten bij de bron.
In specifieke aanpassing, de controleweger wordt tussen de blistervormmachine en de kartonneermachine geïnstalleerd. Na blaarvorming en aluminium-kunststof afdichting, blaarpakketten (Bijv., blisterverpakkingen voor koude medicijnen met 12 tabletten) worden naar de controleweger getransporteerd. De apparatuur stelt het standaardgewicht in op basis van “standaard eencellig gewicht x aantal cellen” (Bijv., 1 tablet: 0.5G, standaardgewicht voor een blisterverpakking met 12 tabletten: 6gram ± 0,05 gram) en voert een dynamische weeginspectie uit op elke blisterverpakking.
Verder, de controleweger kan aan de kartonneerder worden gekoppeld: Als 3 opeenvolgende niet-gekwalificeerde producten worden gedetecteerd, het systeem verzendt automatisch een “pauze signaal” naar de kartonneermachine en herinnert operators eraan de snijmatrijs of het toevoermechanisme van de stroomopwaartse blistervormmachine te controleren, het voorkomen van de productie van batches met niet-gekwalificeerde producten.
Kartonneerlijnen voor sachetverpakkingen worden meestal gebruikt voor het verpakken van orale vloeistoffen en tabletten met een kleine dosis (Bijv., 10ml orale vloeistofzakjes, 2-Tabletten met koortsverlagend middel). Ze worden gekenmerkt door “hoge snelheid en grote batches” (sommige productielijnen kunnen bereiken 120 zakjes per minuut). Traditionele handmatige inspecties kunnen dit tempo niet bijhouden, terwijl gewone controleweegapparatuur niet voldoende nauwkeurig is om kleine dosisafwijkingen te detecteren (Bijv., 0.5ml ondervulling van orale vloeistof). Met de dubbele voordelen van “hoge snelheid en hoge precisie,” de uiterst nauwkeurige controleweger is een ideale keuze geworden voor sachetverpakkingslijnen.
In sachetverpakkingslijnen, de controleweger wordt tussen de sachetvormmachine en de casepacker geïnstalleerd, met geoptimaliseerde ontwerpen voor verschillende soorten sachets:
– Voor orale vloeistofzakjes, de apparatuur keurt een “smalle transportband + zijgeleiding” structuur om een stabiel transport van slanke sachets te garanderen. Met een weegnauwkeurigheid van ±0,02 g, het kan dosisafwijkingen van meer dan 0,3 ml nauwkeurig detecteren (orale vloeistofdichtheid is ongeveer 1 g/ml, dus 0,3 ml komt overeen met een gewichtsafwijking van 0,3 g).
– Voor tabletzakjes, de controleweger kan meerdere sets parameters opslaan om snel schakelen tussen verschillende specificaties te ondersteunen (Bijv., 2 tabletten per zakje, 4 tabletten per zakje). Er zijn geen mechanische aanpassingen nodig bij het wisselen van producten; operators hoeven alleen de bijbehorende parameters op het touchscreen op te roepen, aanpassing aan flexibele productiebehoeften.
Te midden van de steeds strengere regelgeving in de farmaceutische industrie en de hoge verwachtingen van consumenten ten aanzien van de veiligheid van geneesmiddelen, de uiterst nauwkeurige automatische controleweger is niet langer een standaard “optioneel apparaat” maar een “must-have” voor bedrijven om conforme productie te realiseren en de merkreputatie te beschermen. Onze uiterst nauwkeurige controleweger biedt niet alleen een nauwkeurigheid van 0,01 g en volledige automatisering, maar past zich ook diepgaand aan aan kernproductielijnen zoals tellen en bottelen, blisterverpakking en kartonverpakking, en zakjesverpakking. Het biedt ondernemingen een geïntegreerde oplossing voor kwaliteitscontrole “inspectie + traceerbaarheid + koppeling.”
