Een deblistermachine ontworpen om geneesmiddelen te scheiden, voedingsmiddelen, en andere producten uit aluminium plastic of aluminium aluminium blisterverpakkingen.
Automatische ontblistermachine geschikt voor het blaren van Alu-PVC Alu-Alu blaarpakketten, capaciteit van dit model tot 120 verpakkingen/min.
Met uiterst nauwkeurige frequentieomvormer
Alu-PVC / Aller tijden, (50-115)*(35-140)mm
Duidelijke schaal, geen afhankelijkheid van ervaring
Geen vervuiling van materialen,voldoen aan cGMP
| model | JL-TP-130D ontblistermachine |
| productiecapaciteit | Max 120 platen/min |
| voeding | 220/110V50/60 Hz |
| Ruisindex | <75dBA |
Gevestigd in Guangzhou, JL is een leverancier van farmaceutische verpakkingsmachines waarin engineering is geïntegreerd, productie en verkoop.
Ons team richt zich op de ontwikkeling van farmaceutische processen & verpakkingsmachines die functionaliteit combineren, kwaliteit, en kosteneffectiviteit, naast het bieden van een probleemloze one-stop-service aan onze klanten.
Onze voordelen
Wij nemen deel aan tentoonstellingen zoals CPhI, Kantonbeurs, enz. Welkom om te onderhandelen.
Onze ontblistermachines worden volgens hoge normen vervaardigd en voldoen aan de strenge eisen van Europa en de Verenigde Staten.
We beschouwen het vochtbestendig volledig, roest- en corrosiebestendige omstandigheden van de machine tijdens transport over lange afstanden en gebruik vacuümversterkte verpakkingen.
Een deblistermachine is een geautomatiseerd apparaat dat speciaal is ontworpen om geneesmiddelen te scheiden, voedingsmiddelen, en andere producten uit aluminium plastic of aluminium aluminium blisterverpakkingen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor recycling, herverwerking, en hergebruik van ondermaatse verpakkingen in de farmaceutische sector, gezondheidszorg, en voedselindustrie. In de farmaceutische industrie, wanneer er in de blisterverpakkingen tabletten ontbreken, beschadigd, of drukfouten vertonen, een tabletkiezer scheidt op efficiënte wijze gekwalificeerde tabletten of capsules, het elimineren van de besmettingsrisico's en inefficiënties die gepaard gaan met handmatige bediening.
Traditionele handmatige ontblistermethoden zijn niet alleen arbeidsintensief en inefficiënt (doorgaans niet meer verwerken dan 500 tabletten per uur), maar ook gevoelig voor medicijnbesmetting en schade. Geautomatiseerde tabletstrippers, anderzijds, kan de verwerkingsefficiëntie verhogen door 5-10 terwijl het besmettingsrisico aanzienlijk wordt verminderd door het gesloten ontwerp, waardoor ze een belangrijk onderdeel vormen van moderne farmaceutische kwaliteitsmanagementsystemen. De inwerkingtreding van de EU-verordening verpakking en verpakkingsafval (PPWR) in 2025 onderstreept nog eens de cruciale rol van dit soort apparatuur in de circulaire economie, met name de centrale rol ervan bij het verhogen van het recyclingpercentage van verpakkingsmaterialen.
De automatische ontblistermachine is gebaseerd op het principe van mechanische scheiding, het bereiken van geautomatiseerd schillen via een gecoördineerd mechanisme voor het snijden van messen, rollen knijpen, en materiaalscheiding . De typische uitrustingsstructuur bestaat uit vier delen: en kracht, een transportmechanisme, een scheidingsapparaat, en een verzamelsysteem.
De gepatenteerde technologie van Jinlupacking toont aan dat een parallel ontwerp met een dubbel scheidingssysteem de verwerkingsefficiëntie bijna kan verdubbelen. Twee onafhankelijke werkstations werken synchroon via een tandwieloverbrengingsmechanisme, het waarborgen van de scheidingskwaliteit en het vergroten van de verwerkingscapaciteit van een enkele eenheid tot meer dan 120 platen per minuut. Dit ontwerp is bijzonder geschikt voor de hoge volumeverwerkingseisen van nieuwe productielijnen voor grote farmaceutische bedrijven en fabrikanten van voedingssupplementen , het matchen van de output van de front-end blistermachine met het snelle scheidingssysteem.
Moderne deblistermachines voor tabletcapsules nemen over het algemeen een modulair ontwerp aan, en hun belangrijkste technische kenmerken omvatten:
Ontblistermachines kunnen worden onderverdeeld in drie categorieën op basis van de mate van automatisering en verwerkingscapaciteit:
Machines voor speciale toepassingen bevatten ook een lagedruktabletkiezer die speciaal is ontworpen voor kwetsbare zachte capsules. Door de roldruk te verminderen (5-10N) en het gebruik van siliconenrollers, de breuksnelheid wordt tot onder gecontroleerd 0.1%. Om te voldoen aan de vereisten voor hoge gerecyclede inhoud van de PPWR-regelgeving van de EU, Jinlupacking heeft een speciale separator gelanceerd die effectief composietverpakkingsmaterialen verwerkt die PCR bevatten (recycling van consumentenplasticafval).
Het primaire principe van modelselectie is het afstemmen van de verwerkingscapaciteit van de apparatuur op de werkelijke vraag. De rekenformule luidt:
Vereiste verwerkingscapaciteit = gemiddeld dagelijks herbewerkingsvolume ÷ effectieve werktijd ÷ bezettingsgraad van de apparatuur (aanbevolen 70%)
Bijvoorbeeld, een farmaceutische fabriek moet verwerken 8,000 blaren per dag. Gebaseerd op een 8-uurs werksysteem, de vereiste verwerkingscapaciteit van de apparatuur moet zijn:
80008 0,7≈1429 platen/uur≈24 platen/minuut
Voor exportgerichte bedrijven, Het wordt aanbevolen om een extra te overwegen 15-20% capaciteitsredundantie om het hoofd te bieden aan de toename van het verwerkingsvolume als gevolg van veranderingen in de EU-regelgeving.
As a key piece of equipment in pharmaceutical blister packing machine quality management systems, the selection of a deblister machine not only impacts production efficiency but also directly impacts drug quality, veiligheid, and environmental compliance. Driven by regulations like the EU PPWR, equipment selection has evolved from a simple performance consideration to a three-dimensional decision-making process encompassing efficiency, kwaliteit, and environmental compliance.
Bedrijven moeten het meest geschikte uitrustingsmodel selecteren op basis van hun specifieke behoeften, rekening houdend met de verwerkingscapaciteit, nalevingsvereisten, bedrijfskosten, en toekomstige schaalbaarheid. Tijdens het selectieproces, het wordt aanbevolen om prioriteit te geven aan veldtesten en de technische capaciteiten van de leverancier te beoordelen, waarbij met name de verwerkingsmogelijkheden voor nieuwe worden geverifieerd, milieuvriendelijke verpakkingsmaterialen. Door een efficiënte herbewerkingsoplossing te bouwen die de drie pijlers omvat van: “apparatuur, proces, en personeel,” deze oplossing kan voldoen aan de huidige productiebehoeften en zich tegelijkertijd aanpassen aan toekomstige ontwikkelingen op het gebied van verpakkingstechnologie en milieuregelgeving.
