Hands-on HGZP ​​40D tabletperstraining: Belgische klanten verwerven deskundige vaardigheden bij JinLuPacking

Guangzhou, China

Op 27 november, 2025, JinLuPacking verwelkomde Bart, hoofdingenieur van de in België gevestigde veevoerproducent Mercordi, voor een tweedaags technisch trainingsprogramma op de installatie, inbedrijfstelling, en werking van de HGZP-40D hogesnelheidstabletpers.

Senior ingenieur dhr. Yang en tolk Hailey leidden een gestructureerde, hands-on tabletmachine curriculum dat schermparameterinstructie omvatte, foutopsporing van machines, demontage en hermontage van componenten, en dagelijks onderhoud, waardoor een volledig inzicht in elke operationele fase wordt gegarandeerd.

Hoewel hij aanvankelijk niet zeker wist of hij de complexiteit van het nieuwe model aankon, Bart kreeg al snel vertrouwen tijdens de automatische pillenpers opleiding. “In het begin was ik een beetje zenuwachtig, Ik weet niet zeker of ik de machine diepgaand zou kunnen hanteren vanwege communicatiebarrières en het geavanceerde ontwerp,zei hij, “Maar dankzij jouw duidelijke uitleg, Ik heb er nu vertrouwen in dat ik het zelfstandig kan runnen.”

Voorbereiding op een uiterst nauwkeurige trainingssessie

Om het succes van de sessie te garanderen, Het technische team van JinLuPacking heeft zich vooraf uitgebreid voorbereid:

• De engineering- en vertaalteams coördineerden een stappenplan voor lesgeven.
• Het technische team definieerde de trainingsbeoordelingsitems en evaluatiecriteria.
• De trainingsaanpak combineerde theoretische uitleg met praktijk, instructie ‘leren door te doen’.

Gedurende de hele sessie, Meneer. Yang benadrukte de kernuitdaging van de training:
“De belangrijkste uitdaging hiervan automatische tabletpersmachine zijn niet de vele functies ervan, maar eerder de kleine variaties in materiaaleigenschappen en omgevingsomstandigheden, die de aanpassingsresultaten aanzienlijk kunnen beïnvloeden. Dit maakt geduld en ervaring essentieel, en maakt het debuggen het meest veeleisende deel van de training.”

Belangrijkste uitdagingen bij de inbedrijfstelling van tabletpersen

Hoewel Bart tientallen jaren technische ervaring had, hij besefte al snel dat de HGZP-40D elektrische tabletpers was aanzienlijk verschillend van de machines die hij eerder had bediend. Zijn vroegere apparatuur was afhankelijk van handmatige aanpassingen aan het handwiel, terwijl het JinLuPacking-model gebruikmaakt van HMI-besturing met volledige parameters in combinatie met servomotorregeling. De uitgebreide automatisering en het bredere scala aan functies introduceerden meer operationele variabelen en maakten nauwkeurige aanpassingen een grotere uitdaging.

Tijdens de tweedaagse training, het team concentreerde zich op drie kerngebieden die zorgvuldige aandacht en oefening vereisten:

1. Volledige decompressie: Drie motoren onafhankelijk bewaken

Voordat een echte aanpassing kon beginnen, de HGZP-40D apparatuur voor het maken van tablets moest volledig worden gedecomprimeerd - een taak die vanwege de drie afzonderlijke motoren een grotere uitdaging bleek te zijn dan het leek, elk met zijn eigen specifieke mechanisme en positie:

• Hoofddrukmotor — gelegen aan de achterkant van de automaat voor tablets
• Voordrukmotor — aan de rechterkant
• Vulmotor — aan de voorzijde

De complexiteit van het decompressieproces werd duidelijk omdat elke motor zorgvuldige en onafhankelijke observatie vereiste, met verschillende posities, functies, en bewegingsgedrag dat de volledige aandacht en nauwkeurige bediening vergde. Ingenieurs moesten zorgvuldig verifiëren dat elk onderdeel de onbelaste staat had bereikt:

• Belangrijkste druk: Controleer of de limietsensor contact heeft gemaakt met de metalen plaat.
• Voordruk: Controleer of het onderdeel naar de hoogste groefpositie is verplaatst.
• Vul systeem: Zorg ervoor dat de onderste rol de onderste niet raakt tablet persen punch.

Dankzij jarenlange operationele ervaring, Bart had de logica snel door en voltooide de procedure met gemak, waardoor de ingenieurs aangenaam verrast waren.

2. Aanpassing van het tabletgewicht: Balanceren van voordruk- en vulparameters

Het aanpassen van het tabletgewicht was een van de meest uitdagende onderdelen van de tablet-maker opleiding, geduld vereisen, herhaalde testen, en strikte naleving van de volgorde van handelingen. Elke misstap kan resulteren in tabletten die te zacht of ongelijkmatig zijn. De belangrijkste stappen inbegrepen:

1. Oefen een gematigd niveau van voordruk uit en observeer het poeder. Als het los bleef, extra druk was nodig; als het te gecomprimeerd is, tabletten kunnen barsten.
2. Controleer of het poeder een intacte tablet vormde of kruimelig bleef. Er was veel aandacht nodig om subtiele veranderingen in de consistentie te detecteren.
3. Pas de druk geleidelijk aan op basis van de toestand van de tablet. Elke kleine wijziging kan het resultaat aanzienlijk beïnvloeden.
4. Meet het tabletgewicht met behulp van een precisieweegschaal. Vergelijk de resultaten met het streefgewicht van 0.7 G.
5. Pas indien nodig de vulparameters en de voordruk aan. Zelfs kleine verkeerde aanpassingen kunnen herhaalde afwijkingen veroorzaken.

Tijdens de eerste proefrit, tabletten gemiddeld rond 0.46 G, ruim onder het doel. Door zorgvuldige observatie, herhaalde beproevingen, en stapsgewijze aanpassingen, het team bracht het gewicht geleidelijk binnen het gewenste bereik, waarbij zowel vaardigheid als doorzettingsvermogen wordt getoond.

3. Aanpassing van de tabletdikte: Materiaalvariaties en druk beheren

Bij het aanpassen van de dikte draait het om het wijzigen van de hoofddruk, volgens een proces dat vergelijkbaar is met gewichtskalibratie. Elke aanpassing was betrokken tabletten comprimeren, dikte meten, resultaten opnemen, en het dienovereenkomstig afstemmen van de hoofddruk.

Echter, bij het overstappen naar een nieuwe batch tabletpersmateriaal, Bart merkte aanzienlijke schommelingen op in hardheid en dikte. Senior ingenieur dhr. Li legde de oorzaak uit:

• Verschillende poeders variëren in dichtheid, hardheid, en samendrukbaarheid.
• Materialen met een lagere samendrukbaarheid produceren uiteraard onstabiele tabletresultaten.

Deze discussie bracht Bart ertoe een terugkerend probleem in zijn eigen fabriek ter sprake te brengen:tabletten voor veevoer kraken vanaf de zijkanten. De ingenieurs hebben de waarschijnlijke oorzaak geïdentificeerd: onvoldoende bindmiddel in de formulering, in plaats van machineproblemen.

Bart erkende de uitleg, Hij merkte op dat dit overeenkwam met zijn eigen observaties en gaf hem het vertrouwen om het probleem aan zijn manager te melden voor verdere actie.

Een korte maar onvergetelijke middag in Guangzhou

Na het voltooien van de tweedaagse training, Bart sprak zijn diepe waardering uit voor de duidelijkheid van de richtlijnen van JinLuPacking. Het team maakte een kerstcadeau voor hem en de eigenaar van zijn bedrijf klaar, een warme toets aan het bezoek toevoegen.

Met zijn avondvlucht gepland voor ongeveer 9 p.m., JinLuPacking regelde een korte sightseeingtour door Guangzhou. Hailey vergezelde hem langs verschillende kenmerkende herkenningspunten, inbegrepen:

• Kanton Toren
• Taikoo Hui
• Guangzhou-bibliotheek
• Haixin-brug

“Dit is mijn eerste keer in China,zei Bart glimlachend aan het einde van de tour. “Maar ik denk dat ik nog een keer kom met mijn familie. Het is een prachtige, voorspoedig, en gepassioneerde stad met geweldig eten.”

Versterking van het mondiale vertrouwen in de Chinese productie

Bart’s succesvolle afronding van de HGZP-40D pillenpers opleiding inbedrijfstelling toont de decennialange ervaring van JinLuPacking, hoogwaardige apparatuur, en professionele ondersteuning. Geleid door onze kernwaarden kwaliteit, innovatie, verantwoordelijkheid, en integriteit, we creëren waarde voor onze klanten en bevorderen duurzame partnerschappen. Vertrouw op ons, waar verantwoordelijkheid wordt gevonden: op meer succesvolle samenwerkingen in het verschiet.