1. Invoering

Farmaceutische tablet en capsule zijn soms in veel verschillende kleuren. Deze kleuren worden toegepast met het gebruik van bepaalde apparatuur zoals tabletcoating machine. Deze gids onderzoekt de redenen achter de kleuren, de machines, processen, en bieden belangrijke inzichten in de industrie voor fabrikanten.

2. Waarom kleur ertoe doet in de farmaceutische productie?

Kleur in geneesmiddelen heeft een aanzienlijke betekenis. Eerst, Laten we de redenen onderzoeken waarom kleur ertoe doet in de productie van tablet en capsules. Deze tabletcapsules kleuren verschil voor de belangrijkste doeleinden van:

• • Voorkom medicatiefouten: Kleurcodering onderscheidt medicijnen, het verminderen van mix-ups, Zowel patiënten als zorgverleners helpen bij het identificeren van medicijnen en doses gemakkelijk te identificeren.
  • Verbeter merkherkenning: Consistente kleuren stimuleren merkidentiteit. Een bekend voorbeeld is de rode en gele suikergecoate tabletten van nurofen, Ontworpen om op te vallen en de merkidentiteit te versterken.
  • De therapietrouw verbeteren: Visueel aantrekkelijke pillen zoals kleurgecoate tablets hebben de voorkeur door patiënten, Verbetering van de naleving.
  • Smaakmaskering: Filmcoatings met kleur helpen onaangename smaken te maskeren, Pillen gemakkelijker maken om te slikken.
  • Psychologische impact: Kleuren kunnen patiënten beïnvloeden’ perceptie (Bijv., rood voor stimulerende middelen, Blauw voor slaaphulpmiddelen).
  • Naleving van regelgeving: Kleuren moeten voldoen aan de FDA/EU -richtlijnen, Zorgen voor veiligheid en kwaliteitscontrole.

3. Hoe worden gekleurde tabletten gemaakt? Het tablet -pers- en coatingproces

Voordat u rechtstreeks naar het tablet -kleurproces gaat, Het is noodzakelijk om te begrijpen hoe de tabletten zijn gemaakt vanaf het begin, omdat elke stap strak is verbonden en met elkaar wordt beïnvloed.

1) Pre-compressie: Korrel & Poedermenging

Actieve farmaceutische ingrediënten (API's) en hulpstoffen worden gemengd om een ​​uniforme verdeling te bereiken. Dit proces wordt meestal uitgevoerd met behulp van granulatormachines zoals natte granulatiemachines en gefluïdiseerde bedgranulators, die de poederstroombaarheid verbeteren en zelfs tabletcompressie garanderen.

Deze granulatieapparatuur bieden nauwkeurige controle over vochtgehalte, het voorkomen van problemen als inconsistente tablethardheid. Een goede granulatiebehandeling speelt een cruciale rol bij het optimaliseren van het tabletpersproces, leidend tot tabletproductie van hoge kwaliteit.

2) Tabletcompressie: Gebruik van roterende tabletpersmachine

Roterend Pil Tablet Press Machine korrel korrels in tabletten in hoge snelheden. Deze machines maken de productie van verschillende tabletvormen mogelijk, inclusief rond, ovaal, en aangepaste formulieren zoals hartvormige tabletten.

De hoogwaardige automatische roterende tablet -persmachine heeft één toetsfunctie, pre-compresserende functie, die de lucht kan elimineren die vastzitten in de tablet, Het handhaven van uniforme en hoogwaardige tabletten. Alleen met tabletten van hoge kwaliteit kunt u uitstekende tabletcoatingresultaten behalen.

3) Na compressie: Tabletfilmcoating voor kleur en bescherming

Kleurtablet met een tabletfilmcoatingmachine is heel gebruikelijk in de industrie. Automatische tabletcoatingmachine kan een beschermende en esthetische laag toepassen in een gecontroleerd proces:

• • Subcoating: Zorgt ervoor dat de hechting tussen de tabletkern en kleurcoating zorgt.
  • Kleurcoating: Gebruikt natuurlijke kleurstoffen of pigmenten op basis van mineralen, zoals titaniumdioxide voor dekking en ijzeroxiden voor rode of gele tinten.
  • Polijsten: Een laatste bijenwas- of PEG -laag verbetert de glans en slikbaarheid.

Als het gaat om tabletfilmcoating, Het is belangrijk om zich te concentreren op het zeker is, droogefficiëntie. Moderne geperforeerde coatingpannen helpen hiermee door een betere luchtstroom en precieze temperatuurregeling toe te staan.

4. Hoe worden gekleurde capsules gemaakt? Het capsule vul- en afdrukproces

Net als het begrijpen van het tabletpersproces, Het is essentieel om het capsule -vulproces vanaf het begin te begrijpen om een ​​volledig overzicht te krijgen van alle relevante stappen. Hier zijn hieronder enkele belangrijke procedures.

1) Capsule shell -productie & Kleur

Een van de grondstof voor capsulevulling is lege capsules, bijvoorbeeld gelatinecapsules (Hardschersen of zachte gels). Deze capsules worden vooraf geverfd door het mengen van vloeibare kleurstoffen met de gelatine-oplossing of door pigmenten toe te voegen. Lege capsules zijn er in tweedelige ontwerpen voor eenvoudige vulling en aanpassing voor de mengkleuren van deze twee delen.

2) Capsule vulproces

Semi-automatische capsulevullers of volledig aUtomatische capsule vulmachines zal worden gebruikt voor de productie van capsules, vooral in de farmaceutische en supplementindustrie die een grote volumeproductie vereisen. Volgens verschillende vorm van materialen, Specifiek vloeibaar of niet vloeistof, Deze capsule -vulmachine kan worden gecategoriseerd in:

• • Standaard capsule vulmachines (vaak gebruikt voor het vullen van poeders, korrels, pellets).
  • Automatische capsule vloeibare vulmachine (over het algemeen gebruikt voor vloeibare capsules).

Als voorbeeld de standaard automatische capsule -vulstof nemen, De hele capsule -vulproductie gaat door meerdere werkstations, waaronder:

• • Capsule dosering: Plaatst automatisch lege capsules in de mal.
  • Capsule vulling: Precies vult poeder precies in lege capsules.
  • Capsule vergrendeling: Joins en stevig vergrendelt de capsule -helften samen.
  • Capsule -uitvoer: Loost de voltooide, Vergrendelde capsules.

3) Capsule afdrukken voor branding & Naleving

Offset afdrukken en inkjetdrukmachines passen eetbare inkten toe, die niet-giftig en over het algemeen op soja gebaseerd is), voor het opzetten of geven van de doseringsdetails en anti-Counterfeit, zoals de doseringsinformatie afgedrukt op de oranje capsulemedicatie van Adderall.

5. De rol van coating & Afdrukken in tabletscapsules

Voorbij het vormen en formuleren, Coating en afdrukken voegen essentiële functionaliteit toe aan tablets en capsules. Laten we de belangrijkste technieken onderzoeken die worden gebruikt bij coating en afdrukken.

1) Tabletcoatingtechnieken voor precisiekleuring

Er zijn veel gecoate tabletten op de markt, waaronder filmcoating tablets, suikergecoate tabletten en enterische gecoate tabletten, elk van hen is gemaakt met respectievelijk de volgende coatingtechnieken:

• • Filmcoating – Een dun, Laag op basis van polymeer die kleur en bescherming biedt.
  • Suikercoating – Een glanzend, Smaakverhogende laag gebruikt in sommige vrij verkrijgbare producten.
  • Enterische coating – Een gespecialiseerde coating die de afbraak in de maag voorkomt, zorgen voor release in de darmen.

Als u de verschillen wilt weten tussen filmcoating versus suikercoating versus enterische coating, U kunt naar dit artikel verwijzen: Filmcoating versus suikercoating versus enterische coating: Tablet coating methoden inzichten

2) Capsule afdrukken voor identificatie & Beveiliging

• • Inkjet -afdrukken – Gebruikt high-speed eetbare inktapplicatie voor batchafdrukken.
  • Offset afdrukken – Nauwkeurig en efficiënt voor grootschalige productie.
  • Lasermarkering – Biedt permanente identificatie zonder inkt, Het verminderen van namaakrisico's.

3) Belangrijkste machines voor de productie en kleurplaten van tabletcapsules

Van de materiaalvoorbereiding tot de uitgang van afgewerkte tablet of capsules, het hele proces dat door de volgende machines gaat. Laten we eens kijken naar de details van de machine van Jinlu Packing, dat is een toonaangevende leverancier van farmaceutische en verpakkingsmachines uit China.

Tablet Press Machinery & Tabletcoatingmachines

	Droog Korrelsof	Roterende tabletpersmachine	Tabletcoatingmachine
Model	RD-GFZL-10	ZP26/40 D	RD-HGBY-80
Afbeelding
Capaciteit	Max. 10 kg/h	260,000 tabletten/H	Max. 64kg/batch
Maat	1000× 800 × 1650 mm	820× 1.100 × 1,750 mm	1,370× 1.030 × 1,950 mm
Specificatie	– Compressie Rollersnelheid: 0-20 toerental – Maximale stuwkracht: 6-8T – Deeltjesgrootte : 10-80 mazen	– Maximale diameter: 25mm – Maximale druk: 100 knop – Voorafgaand: 20 knop	– Coating drumsnelheid: 2-15 toerental – Coatingpan diameter: Φ600 – Hot Air Filtration Reinheidsniveau: 0.5μm
Functies	– Geen behoefte aan vloeistoffen – Materiële integriteit behouden	– Druk realtime monitoring – Afwijzing van een stuk afval – Resterende poederrecycling	– Geavanceerde hete luchtkast & uitlaatkast – High-performance coating drum – Intelligente temperatuurmeting

Capsule vulmachines & Capsule kleurmachines

Hier hieronder staan ​​twee aanbevolen machines van Jinlu -verpakking en één capsule -tabletprinter van Ackley Machine Corporation.

	Capsule-vulmachine	Capsule polijstmachine	Capsule afdrukmachine
Model	NJP1500D	RD-PG-200	Ackley's cantilever tablet en capsule printer
Afbeelding
Capaciteit	90,000 stuks/u	4000-7000 pc's/min	250,000 pc's/H
Maat	1490× 1260 × 2150 mm	780x820x1550mm	/
Specificatie	– Capsulegrootte: #000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5 – Woede vullen: Stroom, korrels, pellets, tabletten – Indexeringskist: 100Ds	– Draaiende snelheid: 2800 – Maximale luchtdruk: 25 – Maximale stroom: 220	/
Functies	– Hoge doseringsnauwkeurigheid met een fout van ≤3%. – Interne groove cam, stabieler – Modulair ontwerp, Snelle schimmelverandering in 15 notulen.	– Volledige roestvrijstalen structuur. – Borstelloze motor met variabele frequentieaandrijving. – Geïntegreerde stofzuigfunctie, verbetert de netheid en efficiëntie.	– Pocket Carrier Bar Feed System met meerdere rijstjes. – Verstelbare hellingvoedingshoek om de machinevoer te optimaliseren – Veiligheidsbehuizing met verbonden deuren & ingesloten straalpad.

6. Welke tablet en capsulekleuren moeten farmaceutische fabrikanten gebruiken?

Het kiezen van de juiste tablet en capsulekleuren is essentieel voor differentiatie, Naleving van de patiënt, en branding. Dus welke tablet en capsulekleuren u zult selecteren voor uw farmaceutische productie?

1) Functionele kleuren voor medicijnidentificatie

Farmaceutische bedrijven moeten kleurkeuzes afstemmen op het beoogde gebruik en doelgroep voor hun producten. Bijvoorbeeld:

• • Medicijnen met een hoog risico zoals bloedverdunners) Gebruik vaak vetgedrukt, gemakkelijk herkenbare kleuren om fouten te voorkomen.
  • Multi-dosis regimes Kan verschillende kleuren per doseringssterkte gebruiken, zoals verschillende kleuren voor 5 mg, 10mg en 20 mg.
  • Pediatrische medicijnen hebben meestal helder, Niet-intimiderende kleuren om de naleving te verbeteren.

2) Kleurpsychologie & Patiëntperceptie

Verschillende kleuren kunnen beïnvloeden hoe patiënten de effectiviteit van medicatie waarnemen:

Kleur	Gemeenschappelijk gebruik in farmaceutische producten	Psychologische perceptie	Merk drugs
Wit	Antibiotica, Algemene geneesmiddelen	Neutrale, puur en veilig	(Fotocredit: www.drugs.com)
Rood/oranje	Stimulerende middelen, Energieboosters, pijnstillers	Stimulerend, opvallend
Blauw/groen	Anti-angst, Slaaphulpmiddelen, antidepressiva	Kalmerend, geruststelling
Geel	Vitamines, supplementen	Vrolijk, geassocieerd met vitaliteit	(Fotocredit: www.naturesway.com)
Paars	Neurologische medicijnen, premium merken	Luxe, innovatie	(Fotocredit: www.drugs.com)

3) Regelgevende goedgekeurde farmaceutische kleurstoffen

Capsuleschalen en tabletcoatings moeten worden geformuleerd met niet-toxisch, hypoallergeen, en stabiele kleurstoffen. Alle kleuren die in farmaceutische producten worden gebruikt, moeten FDA of EU-goedgekeurd en veilig zijn voor consumptie. Deze omvatten:

• • Synthetische kleurstoffen: FD&C Blauw NE. 1, FD&C rood nee. 40 (levendige kleuren).
  • Natuurlijke kleurstoffen: Carotenoïden (geel oranje), Chlorofyl (groente).
  • Op mineraal gebaseerde pigmenten: Titaniumdioxide (wit), IJzeroxiden (rood, geel, bruin).

7. Conclusie

Tot slot, Gekleurde tabletten en capsules worden gemaakt voor veiligheid, branding, en therapietrouw, enz. De juiste machine en juiste kleuren kiezen voor uw capsule of tabletproductie is erg essentieel. Dit artikel biedt volledige gids en inzicht dat u kan helpen om de juiste kleuren en juiste machine te selecteren voor de productie van gekleurde tablets en capsules.