HZP-26D-40D 회전식 태블릿 프레스 기계 분말과 과립을 효율적으로 압축하여 동일한 무게의 정제로 만들 수 있습니다.. 펀치압력 실시간 모니터링 기능 탑재, 태블릿 무게 차이는 다음보다 적습니다. 2%.
혁신적인 기능에는 자동 채우기 조정이 포함됩니다., 잔여분말 재활용, 높은 생산 능력과 높은 정제 품질을 실현하는 회전식 타정기입니다..
배치 또는 단일 정제에 의해 자격이 없는 자동 거부,
친절한 HMI, 스마트하고 간단한 조작
재료는 재활용됩니다, 턴테이블에 남은 것이 없습니다
PLC 자동 응답, 더욱 안정적인 타블렛 프레싱
광저우에 위치, JL은 엔지니어링을 통합한 의약품 포장 기계 공급업체입니다., 생산 및 판매.
우리 팀은 의약품 가공 개발에 중점을 두고 있습니다. & 기능성을 겸비한 고속 정제 프레스기로서의 포장기, 품질, 그리고 비용 효율성, 고객에게 번거로움 없는 원스톱 서비스를 제공할 뿐만 아니라.
우리의 장점
정제 프레스기의 가장 빠른 배송 시간은 7 날. 적절한 재고.
회전식 태블릿 프레스를 위한 무료 솔루션 1 시간. R&D팀 25 수석 엔지니어.
홍콩과 미국의 지역 서비스 센터에서 현장 서비스 지원 제공.
산업 4.0 지능형 정제 압축 솔루션 – 고효율 대량 생산을 위해 설계되었습니다, 다양한 태블릿 압축 요구를 충족시킵니다
– 작동합니다 110 빠른 생산을위한 RPM.
– 라운드를 지원합니다, 불규칙한, 이중 계층, 및 링 모양의 정제-태블릿 프레스 머신에서 다중 형식 생산을 향상시킵니다..
– 이중 단계 압축을 갖춘 유압 안정화 기술: 20kn 프리 압력 + 100KN 주요 압력.
– 고밀도 또는 압축하기 어려운 재료를 쉽게 처리합니다 (예를 들어, 부식성 물질).
– 통합 자동 파우더 충전 조정, 실시간 압력 모니터링, 잔류 분말 회수, 그리고 안정적인 단일-태블릿 거부, 제어 된 태블릿 생산.
– 최대 압축 직경: 25mm; 두께: 9mm.
– 의약품에 이상적입니다, 화학적인, 전자 제품, 대량 요구가 높은 식품 산업.
– 전체 데이터 추적 성이있는 CGMP 호환, 제약 기업을위한 디지털 혁신 지원.
– 쉽게 작동 및 유지 보수를위한 모듈 식 구조, 전반적인 운영 비용 절감.
HZP-26/40D 완전 자동 고속 태블릿 프레스 압력 성능이 뛰어납니다., 사전 압박과 함께 21 KN 및 최대의 주요 압력 100 kn. 이 강력한 압력 구성은 다양한 재료의 태블릿 압축 요구를 충족합니다., 소형 또는 부식성이 어려운 것들을 포함합니다. 예를 들어, 단단한 세분화 재료를 압축 할 때, 그만큼 100 KN 주 압력은 철저한 압축을 보장합니다, 견고하고 부드러운 정제를 생산합니다, 동안 21 KN 프리 압력은 주 과정에서 분말 비행 또는 고르지 못한 압축을 방지하기 위해 재료를 예비 압축합니다.. 이것은 고속 작동 하에서 태블릿의 성공률과 품질을 모두 향상시킵니다..
이 프레스의 최대 정제 직경은 다음과 같습니다 25 mm, 그리고 최대 두께는입니다 9 mm. 이러한 차원에서는 다양한 산업 표준을 준수하는 태블릿을 생산할 수 있습니다., 다양한 고객 요구를 충족합니다. 예를 들어, 제약 산업에서, 정제 직경과 두께는 일반적으로 범위입니다 2 mm to 12 mm, HZP-26/40D는 호환 정제를 쉽게 생성 할 수 있습니다. 추가적으로, 라운드를 압축 할 수 있습니다, 불규칙한 모양, 이중층, 그리고 고리 모양의 정제, 사용자에게 다양한 제품 설계 요구 사항을 충족 할 수있는 유연성을 높이기 위해.
고급 지멘스 모터가 장착되어 있습니다, HZP-26/40D 지능형 태블릿 프레스는 최대 속도를 달성합니다. 110 분당 혁명, 단기간에 대규모 태블릿 생산 작업을 완료 할 수 있습니다.. Its production capacity reaches up to 260,000 시간당 정제. Such high-speed production makes it an ideal choice for clients with high output demands. 예를 들어, large pharmaceutical companies requiring mass production of tablets to meet market demands can significantly enhance efficiency and reduce costs with this press. 게다가, its automatic powder filling adjustment and real-time pressure monitoring features ensure consistent tablet quality during high-speed production, with weight deviations kept below 2% 또는 20 Mg.
The HZP-26/40D tablet pressing machine excels in automation, eliminating traditional adjustment handwheels and integrating an automatic tablet weight adjustment system. Controlled by Siemens servo motors, the filling guide rail automatically compensates for variations, maintaining an average weight accuracy of ≤±2%. This high level of automation not only boosts efficiency but also ensures product consistency. 예를 들어, during continuous production, even minor changes in material flowability or particle size can be swiftly adjusted, ensuring each tablet’s weight remains within the set range and avoiding non-compliance due to weight variations.
추가적으로, the press features automatic powder filling adjustment, which tailors the filling amount based on material properties and production needs, ensuring uniform tablet density and thickness. This function is particularly valuable for handling diverse powders and granules, reducing manual intervention, simplifying operations, and enhancing stability. 예를 들어, in pharmaceuticals, where powder density and flowability vary widely, this feature guarantees accurate dosing per tablet, meeting stringent quality standards.
The intelligent system is a core strength of the HZP-26/40D press tablet machinery, featuring real-time pressure monitoring, 잔류 분말 회수, and single-tablet rejection functions, complying with cGMP requirements in Europe, North America, and globally. The real-time pressure monitoring function tracks each die’s pressure at high speed, ensuring it stays within the set range. If anomalies are detected, the system immediately alerts and feeds data to the intelligent rejection system, preventing defective products. 예를 들어, when compressing high-precision materials like certain electronic components, this monitoring ensures each product meets quality standards, avoiding damage or performance issues due to pressure fluctuations.
The residual powder recovery system is another highlight, recycling excess powder back to the forced feeder, minimizing residue on the turret. This not only improves material utilization and reduces costs but also curbs dust pollution, aligning with environmental standards. 예를 들어, in pharmaceuticals and chemicals, where materials are costly, this system minimizes waste and enhances economic efficiency while improving workplace conditions.
The single-tablet rejection function further elevates quality control by automatically identifying and removing non-compliant tablets, supporting both batch and precise single-tablet rejection. For high-value pharmaceuticals with complex R&D or rare disease applications, this ensures every tablet meets quality benchmarks, bolstering market competitiveness. This intelligent quality control reduces manual sorting efforts and lowers production costs.
The HZP-26/40D tablet machine offers significant operational benefits, featuring an intuitive touchscreen interface that allows operators to master the device quickly after minimal training. 예를 들어, parameters like pressure, 속도, and filling volume can be easily set via the touchscreen, with real-time monitoring of production data.
The HZP-26/40D rotary tablet press also excels in maintenance:
– Ease of Maintenance: Its rational design ensures key components are easy to disassemble and replace. The fully enclosed 304 stainless steel housing and hardened turret surface reduce wear, comply with cGMP, and extend durability while cutting maintenance time and costs.
– 유지 보수 빈도가 낮습니다: 상단 및 하단 트랙 및 펀치를위한 지능형 마이크로 플로우 자동 윤활 시스템은 마모를 최소화합니다., 불충분 한 윤활 부족으로 인한 고장 감소 및 유지 보수 빈도 감소.
HZP-26/40D 완전 자동 고속 태블릿 프레스는 효율성으로 두드러집니다., 지능, 신뢰성, 대량 생산에 선호되는 선택입니다. 다양한 산업과 재료 요구를 충족시킵니다, 생산성 향상을위한 강력한 지원 제공 및 제품 품질 보장.
