양압 공기 흐름과 무게 차이를 사용하여 자격을 갖춘 캡슐과 자격이 없는 캡슐을 분리합니다..
재료의 특성에 따라, 엄격한 교육 없이도 쉽게 조작할 수 있습니다..
연마 실린더, 브러시 및 폐기물 처리 장치는 모듈식으로 설계되어 청소 및 유지 관리가 용이합니다..
전체 기계는 SUS304 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다., 재료와 접촉하는 부분은 SUS316L로 제작되었습니다..
광저우에 위치, JL은 엔지니어링을 통합하는 정제 캡슐 포장 기계 공급 업체입니다., 생산 및 판매.
우리 팀은 의약품 가공 개발에 중점을 두고 있습니다. & 기능성을 겸비한 포장기계, 품질, 그리고 비용 효율성, 고객에게 번거로움 없는 원스톱 서비스를 제공할 뿐만 아니라.
우리의 장점
당사의 캡슐 연마기는 CE를 준수합니다., CGMP, RoHS 및 기타 표준.
Jinlu는 전 세계 주요 전시회에 참가합니다., CPHI 포함, 그는 울었다, 간장, 등.
우리는 포괄적인 기술 백서를 제공합니다., 사용자 매뉴얼 및 비디오 작동 가이드.
고형제 경질캡슐 생산과정에서, 캡슐 연마기는 이전 단계와 다음 단계 사이의 중요한 연결 고리입니다.. 캡슐 충전 과정 후, 분말 유동성 및 캡슐화 공정과 같은 요인으로 인해 일부 분말이 표면에 남아 있는 경우가 많습니다.. 일부 캡슐에는 캡슐화 결함이 있을 수도 있습니다.. 포장 프로세스가 시작되기 전에 이러한 문제가 해결되지 않은 경우, 약의 외관이 거칠고 프로페셔널하지 않게 보일 뿐만 아니라, 소비자 신뢰 감소, 하지만 더 심각하게, 불량 캡슐은 후속 공정에서 누출되거나 성능이 저하될 수 있습니다., 약물의 효과와 안전성에 영향을 미치는. 캡슐 연마기의 출현으로 이러한 문제점을 완벽하게 해결합니다.. 통합을 통해 “세련 + 정렬” 프로세스, 캡슐을 종합적으로 세척하고 스크리닝합니다., 공장에서 출고되는 모든 캡슐이 깨끗하고 품질 기준을 충족하는지 확인.
실제로, 자동 캡슐 연마기는 다양한 제약 회사에 서비스를 제공합니다., 대규모 다국적 기업부터 중소기업까지 특수 의약품의 연구 개발 및 생산에 중점을 두고 있습니다.. 건강제품 생산분야, 캡슐 연마기는 제조업체가 제품의 외관과 품질을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다., 고품질 건강 제품에 대한 소비자의 기대에 더 부응하도록 만듭니다.. 생물학적 제제 생산에, 백신, 생리활성인자 캡슐 등, 환경 및 제품 품질에 대한 요구 사항은 거의 엄격합니다.. 뛰어난 정제 및 분류 능력으로, 캡슐 연마기는 생물학적 제제의 일관된 품질을 보장하는 데 필수적인 장비가 되었습니다., 모든 생물학적 캡슐 배치가 엄격한 품질 표준을 충족하도록 보장.
제약 캡슐 연마기가 정제 및 분류 작업을 효율적으로 완료할 수 있는 이유는 정교한 구조 설계 때문입니다.. 각 구성 요소는 고유한 기능을 수행하고 함께 작동하여 정교한 처리 시스템을 구축합니다..
연마 실린더는 고품질 스테인리스 스틸로 제작되었으며 내벽에 유연한 나선형 브러시가 설치되어 있습니다. . 캡슐 폴리셔 기계를 켰을 때, 캡슐, 회전 브러시에 의해 구동, 나선형 경로를 따라 원형 나선형 운동으로 움직입니다. . 이 독특한 움직임은 캡슐과 실린더 벽, 브러시 사이의 완전한 접촉을 보장합니다.. 실린더 벽면의 세밀한 개구부로 분말, 이물질 등의 불순물을 즉시 흡입할 수 있습니다., 연마 실린더 내 2차 오염 방지.
유연한 브러시 : 강력한 모터로 구동, 고속 회전 브러시가 정밀하게 제어된 속도로 회전합니다., 캡슐 표면과 마찰을 일으킴. 캡슐 표면에 붙어 있는 작은 입자를 부드럽지만 효과적으로 제거합니다., 점차적으로 캡슐을 원래대로 복원, 새것같은 외관.
거절 시스템 : 부압 기류의 원리를 이용하여, 가벼운 무자격 캡슐, 빈 껍질이나 파편 등, 수집 상자에 빨려 들어갑니다; 무거운 자격을 갖춘 캡슐은 자체 무게로 인해 꾸준히 떨어지고 후속 공정에 계속 들어갑니다..
집진기 : 캡슐 폴리셔의 진공청소기는 강력한 흡입력을 이용해 먼지와 노폐물을 밀봉된 실린더에 모아 집중적으로 처리하는 장치입니다.. 수집가가 선별한 적합하지 않은 캡슐은 가치가 없습니다.. 적절한 치료를 받은 후, 일부 원자재는 다시 생산에 투입될 수 있습니다., 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 자원 활용을 극대화합니다..
준수한 디자인 : 제약 산업에서, 현행 우수제조관리기준 (CGMP) 의약품 품질을 보장하는 중요한 지침입니다., 자동 캡슐 연마기는 이 원칙을 엄격하게 준수하도록 설계되었습니다.. 장비 본체는 전체가 스테인레스 스틸로 제작되었습니다., 내구성이 뛰어나고 부식에 강할 뿐만 아니라, 하지만 더 중요한 것은, 약물과 화학적으로 반응하지 않으며 약물에 유해한 물질을 방출하지 않습니다., 의약품 생산 과정의 안전 보장. 연마 실린더는 사각지대가 없는 독특한 구조 설계를 가지고 있습니다., 생산 실행 사이의 철저한 청소 촉진.
뿐만 아니라, 장비가 지원한다 10- 분 빠른 분해 및 청소, 작업자가 포괄적인 청소 및 소독을 위해 각 구성 요소를 쉽게 분해할 수 있음, 장비가 cGMP의 엄격한 위생 기준을 지속적으로 충족하는지 확인.
낮은 유지관리 비용 : 연마 캡슐 기계는 유지 관리의 용이성과 비용 관리를 염두에 두고 설계되었습니다.. 기계에 사용되는 내마모성 브러시의 수명은 ≥2000시간입니다., 브러시 교체 빈도를 줄이고 유지 관리 비용을 절감합니다..
충전 후 캡슐 후 처리 :
제약 생산에서 , 캡슐 충전 과정이 완료된 후, 약물 분말의 얇은 층이 종종 캡슐 표면에 부착됩니다., 이는 “숨겨진 위험” 후속 생산 링크에서. 캡슐 연마기는 고속 회전 브러시를 사용하여 캡슐 표면에 밀착됩니다., 정밀하게 제어된 마찰력으로, 이 잔여 약물 분말을 하나씩 제거합니다.. 폴리싱 과정 중, 장비 내부의 밀봉 실린더는 집진 시스템과 함께 작동합니다., 부압의 원리를 이용하여 벗겨진 약물 분말을 신속하게 수집 장치로 흡입합니다..
이러한 효율적인 처리 과정은 캡슐 표면을 새 것처럼 보이게 할 뿐만 아니라 부드러움을 크게 향상시킵니다., 하지만 더 중요한 것은, 약물분말이 캡슐부착을 일으키는 것을 효과적으로 방지합니다. , 부정확한 계산, 캡슐 계수 및 병 충전 기계와 캡슐 블리스터 포장 기계의 후속 생산 링크에서 느슨한 블리스터 밀봉 , 이를 통해 약물 포장의 효율성과 무결성을 보장합니다..
배제 :
무결점 의약품 품질 추구, 고속 캡슐 폴리셔의 리젝션 기능은 견고한 방어선입니다.. 캡슐 연마 과정 중, 고급 폐기물 제거제를 사용합니다., 음압 기류, 각 캡슐을 엄격하게 검사하는 지능형 인식 기술. 부적격 캡슐을 감지한 경우 - 비어 있음, 손상된, 또는 캡이 분리된 경우 - 자동화된 캡슐 연마 및 스크리닝 기계가 이러한 물질을 정밀하게 제거합니다. “문제 캡슐,” 자격을 갖춘 제품과 혼합되는 것을 방지.
이 실시간 스크리닝 메커니즘은 부적격 캡슐이 전체 배치에 영향을 미치는 것을 효과적으로 방지합니다. , 후속 품질 검사 중 재작업을 크게 줄이고 회사의 인력을 크게 절약합니다., 재료, 그리고 시간 비용.
생산 라인 효율성 향상 :
현대 의약품 생산 라인에서, 고속 캡슐 연마 기계는 더 이상 고립된 개체가 아닙니다.; 다른 장비와 긴밀하게 통합되어 있습니다.. 완전 자동 캡슐 필러와 완벽하게 통합됩니다.. 충전된 캡슐이 필러 출구에서 나오면서, 캡슐 폴리셔의 호퍼에 빠르게 들어갑니다., 폴리싱 과정 시작. 연마 후, 검사기로 원활하게 이송됩니다., 추가 캡슐 포장 생산 준비.
이 통합 생산 모델은 전체 과정을 자동화합니다. “충전-연마-분류-포장” 프로세스, 단일 배치 생산 주기를 1년 이상 크게 단축 20% 기존 생산방식에 비해. 예를 들어, 캡슐폴리셔 도입 및 생산라인 레이아웃 최적화 후, 한 대형 제약회사는 단일 배치 캡슐 생산 시간을 기존보다 단축했습니다. 8 시간 미만 6 시간, 생산 효율성 대폭 향상.
중소규모 생산능력 (< 200,000 캡슐/일) :
소규모 생산 회사의 경우, 비용 통제와 생산 유연성이 핵심 고려 사항입니다.. 소형 수평 캡슐 폴리셔, 비교적 간단한 구조와 저렴한 가격으로, 기업의 장비 조달 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.. 또한 높은 운영 유연성을 제공합니다., 다양한 캡슐 제품의 생산 공정 요구 사항을 충족하기 위해 작업자가 브러시 속도 및 랙 기울기 각도와 같은 매개변수를 수동으로 조정할 수 있습니다.. 소규모 배치로, 다양한 생산 모델, 반자동 기본 폴리셔는 생산 매개변수를 신속하게 전환할 수 있습니다., 다양한 제품을 교대로 생산 가능, 제한된 예산 내에서 중소기업에 효율적이고 유연한 생산 솔루션을 제공합니다..
대규모 생산 (>500,000 캡슐/일) :
기업이 대규모 생산으로 전환함에 따라, 생산 효율성 및 제품 품질 일관성에 대한 요구 사항이 크게 증가합니다.. 이 단계에서, 전자동 수직 이중 헤드 캡슐 연마 및 분류 기계가 선호됩니다.. 이러한 유형의 장비는 효율적인 캡슐 처리를 제공합니다., 수동 로딩과 관련된 시간 및 인건비 절감. 고급 분류 시스템은 고속으로 작동하면서 표준 이하의 캡슐을 정확하게 식별하고 거부합니다., 포장 공정에 들어가는 모든 캡슐이 고품질 표준을 충족하는지 확인. 뿐만 아니라, 완전 자동 분류 기계는 다른 생산 장비와 원활하게 통합될 수 있습니다., 캡슐 충전 기계와 같은, 고속 캡슐 카운터, 및 제약 캡슐 블리스 터 포장 기계 , 완전 자동화된 생산 라인 만들기. 이는 생산 효율성을 크게 향상시키고 대규모 생산의 까다로운 요구 사항을 충족합니다..
캡슐 연마기의 수명주기 전반에 걸쳐, 안정적인 장비 작동과 원활한 생산을 보장하려면 포괄적인 서비스 보증 시스템이 중요합니다.. CE 등 인증서류를 제공할 수 있는 공급업체를 우선적으로 선정, ISO, 로스, 및 cGMP , 이는 장비의 규정 준수 및 품질 신뢰성을 강력하게 입증하기 때문입니다.. 공급업체가 해외 현장 시운전에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있는지 확인하십시오., 장비 설치를 포함하여, 시운전, 및 인사교육. 또한, 포괄적인 기술 문서를 제공하는지 확인하세요., 사용자 매뉴얼을 포함하여, 자세한 기계 작동 가이드, 기술 백서, 기계 작동 비디오, 일상적인 유지 관리 및 청소에 대한 비디오. 고속 캡슐 폴리셔 제조사의 전문성을 검증하는 핵심 기준입니다..
표면 연마부터 지능형 분류까지, 캡슐 연마기는 혁신적인 기술로 제약 캡슐 생산을 재편하고 있습니다., 단순한 품질관리를 넘어. 자동화 및 지능형 기술의 적용이 증가함에 따라, 이 자동 캡슐 연마기는 미래 의약품 생산에서 훨씬 더 중요한 역할을 할 것입니다.. 더 많은 모델 비교 또는 맞춤형 솔루션을 원하시면, 전문적인 조언을 얻으려면 Jinlu Packing에 문의하십시오..
