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자동 물집제거기

의약품을 분리하도록 설계된 기포 제거 기계, 음식, 및 알루미늄 플라스틱 또는 알루미늄 알루미늄 블리스 터 포장으로 만든 기타 제품.
Alu-PVC Alu-Alu 물집 제거에 적합한 자동 물집 제거 기계 물집 팩, 이 모델의 용량은 최대 120 팩/분.

기본정보

  • 최대 120 플레이트/분
  • Alu-PVC에 적용 가능, Alu-Alu 블리스 터 팩 등.
  • 3 일 빠른 배송
이 로고
RoHS 로고
EMC 로고
LVD 로고
cGMP 로고
SGS 로고
UL 인증

특징 및 이점

물집 제거 속도를 쉽게 조정

고정밀 주파수 변환기 포함

물집 제거 속도를 쉽게 조정

광범위한 응용 분야

알루미늄-PVC / 알루-알루, (50-115)*(35-140)mm

광범위한 응용 분야

금형을 변경하지 않고 재료 변경

눈금 지우기, 경험에 의존하지 않음

금형을 변경하지 않고 재료 변경

일본산 실리콘 롤러

재료의 오염이 없음,cGMP를 만나다

실리콘 롤러

자동 Deblister 기계 작동 방식

사양

모델 JL-TP-130D 물집 제거 기계
생산 능력 맥스 120 플레이트/분
전원 공급 장치 220/110V 50/60Hz
소음지수 <75dBA

 

JinLu 포장을 선택하는 이유

광저우에 위치, JL 제약 포장 기계 통합 엔지니어링 공급 업체입니다, 생산 및 판매.

우리 팀은 의약품 가공 개발에 중점을 두고 있습니다. & 기능성을 겸비한 포장기계, 품질, 그리고 비용 효율성, 고객에게 번거로움 없는 원스톱 서비스를 제공할 뿐만 아니라.

 

우리의 장점

  • 3-년 보증
  • 2-수년간 무료 착용 부품
  • 1-시간 무료 솔루션
  • DDP DDU 원스톱 서비스
  • 기술 문서 전체 세트
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우리는 제공합니다

전시회에서의 Jinlupacking

CPhI 등 전시회에 참가하고 있습니다., 캔톤페어, 등. 협상에 오신 것을 환영합니다.

CE cGMP 준수

당사의 기포 제거 기계는 높은 표준에 따라 제조되었으며 유럽과 미국의 엄격한 요구 사항을 충족합니다..

안정적인 포장

우리는 방습을 충분히 고려합니다., 장거리 운송시 기계의 녹 방지 및 부식 방지 조건 및 진공 강화 포장 사용.

FAQ

자동 Deblister 기계 개요

디블리스터 기계는 의약품을 분리하기 위해 특별히 설계된 자동화 장치입니다., 음식, 및 알루미늄 플라스틱 또는 알루미늄 알루미늄 블리스 터 포장으로 만든 기타 제품. 주로 재활용에 사용됩니다., 재처리, 의약품 분야에서 표준 이하의 포장재를 재사용하는 것, 건강 관리, 식품 산업. 제약 산업에서, 블리스 터 팩에 정제가 누락 된 경우, 손상된, 또는 인쇄 결함이 있습니다., 정제 선택기는 적합한 정제 또는 캡슐을 효율적으로 분리합니다., 수동 작업과 관련된 오염 위험 및 비효율성을 제거합니다..

기존의 수동 디블리스터링 방법은 노동 집약적이고 비효율적일 뿐만 아니라 (일반적으로 다음 이상을 처리하지 않습니다. 500 시간당 정제), 그러나 또한 약물 오염 및 손상이 발생하기 쉽습니다.. 자동 정제 스트리퍼, 반면에, 처리 효율성을 높일 수 있습니다. 5-10 밀폐형 설계를 통해 오염 위험을 크게 줄이면서 시간을 절약할 수 있습니다., 이를 현대 제약 품질 관리 시스템의 핵심 구성 요소로 만듭니다.. EU 포장 및 포장 폐기물 규정 발효 (PPWR) ~에 2025 순환 경제에서 이러한 유형의 장비의 중요한 역할을 더욱 강조합니다., 특히 포장재 재활용률을 높이는 데 핵심적인 역할을 합니다..

제약 디블리스터 기계의 작동 원리 및 핵심 기술

자동 Deblister 기계의 기본 작동 원리

자동 디블리스터링 기계는 기계적 분리 원리를 기반으로 합니다., 조화로운 블레이드 절단 메커니즘을 통해 자동 필링 달성, 롤러 압착, 그리고 물질 분리 . 일반적인 장비 구조는 네 부분으로 구성됩니다.: 그리고 강제로, 운반 메커니즘, 분리 장치, 그리고 수집 시스템.

 

  • 사일로는 처리할 블리스터 시트를 저장하고 자체 중력이나 푸시 메커니즘을 통해 순서대로 공급합니다.

 

  • 이송 메커니즘은 블리스터 시트를 분리 영역으로 정확하게 전달합니다.

 

  • 분리 장치는 블레이드로 블리스터의 가장자리를 자르고 압착 롤러와 협력하여 블리스터 플레이트에서 정제 또는 캡슐을 짜냅니다..

 

  • 수집시스템은 가이드판과 입자차단고무판을 통해 의약품 및 포장재를 분리, 수집하는 시스템입니다.

 

Jinlupacking의 특허 기술은 병렬 이중 분리 시스템 설계가 처리 효율성을 거의 두 배로 늘릴 수 있음을 보여줍니다.. 두 개의 독립적인 워크스테이션이 기어 전달 메커니즘을 통해 동시에 작동합니다., 단일 장치의 처리 용량을 이상으로 늘리면서 분리 품질을 보장합니다. 120 분당 접시. 이 디자인은 대형 제약 회사 및 영양 보충제 제조업체를 위한 새로운 생산 라인의 대량 처리 요구 사항에 특히 적합합니다. , 프론트 엔드 블리스터 기계의 출력을 고속 분리 시스템과 일치시킵니다..

 

제약 디블리스터 기계의 핵심 기술 특징

현대 정제 캡슐 물집 제거 기계는 일반적으로 모듈식 디자인을 채택합니다., 주요 기술적 특징은 다음과 같습니다.:

 

  • 재료 호환성 : 304 스테인레스 스틸 본체와 식품 등급 PU 롤러를 사용하여 약물과 접촉하는 표면이 GMP 요구 사항을 충족하고 2차 오염을 방지하도록 합니다.. 식품 접촉 물질의 PFAS에 대한 EU PPWR 규정에 대응하여, 새로운 장비는 불소가 함유되지 않은 엘라스토머 재료를 사용하기 시작했습니다..

 

  • 적응형 조정 : 간격 조절이 가능한 디자인을 통해 (0.3-1.2mm) 및 탄성 압력 롤러, 다양한 두께와 재질의 블리스터 포장에 적용할 수 있습니다. (PVC, 애완 동물, 알루미늄 호일 및 생분해성 신소재)

 

  • 안전 보호 : 전기 브레이크 스위치 장착, 잠금 스위치 및 비상 정지 장치, CE 안전 표준을 준수하여

 

  • 깔끔한 디자인 : 사각이 없는 구조와 퀵 릴리스 구성요소로 CIP가 용이합니다. (그 자리에서 청소) 작업, 제약 산업의 위생 요건 충족
디블리스터 기계의 주요 유형 및 적용 시나리오

물집 제거 기계는 자동화 정도와 처리 능력에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다:

 

1. 수동 공급 유형

  • 기술적인 매개변수 : 처리 용량 20-40 팩/분, 전력 25-100W, 몸무게 약 30kg

 

  • 특징 : 작은 사이즈 (약 600×400×500mm), 수동 급지, 소규모 배치 처리에 적합

 

  • 적용 가능한 시나리오 : 실험실 및 소규모 제약 공장에서 산발적인 재작업, 또는 시연을 가르치기 위해

 

2. 자동공급형

  • 기술적인 매개변수 : 처리 용량 50-120 팩/분, PLC 제어, 자동 추진 메커니즘 장착

 

  • 특징 : 이 유형의 시트 피킹 기계는 연속적으로 작동할 수 있습니다., 빠른 전환과 조정으로, 금형을 변경하지 않고도 다양한 블리스터 사양에 적응할 수 있습니다.

 

  • 적용 가능한 시나리오 : 일일 평균 처리량이 50,000 에게 200,000 무대

 

3. 고속 병렬형 (이중 분리 장치 모델과 같은)

  • 기술적인 매개변수 : 처리 용량 120-200 플레이트/분, 더블 스테이션 디자인, 304 스테인레스 스틸 완전 밀폐형 구조

 

  • 특징 : 연결 메커니즘의 동기 구동, 재료통 및 분류 수집 시스템을 갖춘 고속 디블리스터 기계, cGMP 표준에 맞춰

 

  • 적용 가능한 시나리오 : 대형 제약회사의 고속 생산라인 지원, 처리 효율성이 요구되는 시나리오에 특히 적합합니다.

 

특수 응용 기계에는 깨지기 쉬운 연질 캡슐을 위해 특별히 설계된 저압 정제 선택기도 포함됩니다.. 롤러 압력을 줄임으로써 (5-10N) 그리고 실리콘 롤러를 활용해서, 파손율은 이하로 제어됩니다. 0.1%. EU PPWR 규정의 높은 재활용 함량 요구 사항을 충족합니다., 진루패킹은 PCR이 포함된 복합포장재를 효과적으로 처리하는 전용 분리기를 출시했습니다. (소비자 플라스틱 폐기물 재활용).

더 나은 캡슐 정제 디블리스터 기계를 선택하기 위한 핵심 요소

1. 처리 능력 매칭

모델 선택의 기본 원칙은 장비 처리 용량과 실제 수요를 일치시키는 것입니다.. 계산식은:

 

필요 처리 능력 = 일일 평균 재작업량 ¼ 유효 작업 시간 ¼ 장비 가동률 (추천 70%)

 

예를 들어, 제약 공장에서 처리해야 할 사항 8,000 하루에 물집이 생긴다. 8시간 근무제를 기반으로, 필요한 장비 처리 용량은:

8000¼8 0.7 ≒ 1429 보드/시간≒ 24 보드/분

 

수출 지향 기업의 경우, 추가로 고려하는 것이 좋습니다 15-20% EU 규정 변화에 따른 처리량 증가에 대응하기 위한 용량 이중화.

 

2. 재료 및 약물 호환성

  • 포장재 : 알루미늄플라스틱 복합 패널은 대부분의 모델에 적합합니다.; 알루미늄 알루미늄 포장에는 강화된 블레이드와 더 높은 압력의 롤러 시스템이 필요합니다.; PCR이 포함된 재활용 플라스틱 포장을 사용하여 전용 모델을 선택하는 것이 좋습니다.

 

  • 약물 특성 :
    • 깨지기 쉬운 물건 (설탕으로 코팅된 정제와 같은): 탄력있는 쿠셔닝을 갖춘 PU 롤러 모델을 선택하세요
    • 연질캡슐: 특별히 맞춤화된 저압 분리 장치가 필요합니다.
    • 작은 사이즈 (5mm 이하 정제 등): 음압 보조 수집 시스템을 갖추고 있어야 합니다.

 

3. 유지 관리 및 운영 비용

  • 착용부품의 수명 : 블레이드는 일반적으로 처리할 수 있습니다 50,000-80,000 팩, PU 롤러 수명은 약 100,000 팩. 교체주기 및 비용 계산 필요.

 

  • 에너지 소비 지수 : 자동 장비 전력은 일반적으로 0.5-1.5kW입니다., 연속 작동 중에 전력 소비를 평가해야 합니다.. 새로운 에너지 절약 모델은 에너지 소비를 다음보다 더 줄일 수 있습니다. 30%, PPWR의 친환경 요구사항 충족.

 

  • 유지 보수 요구 사항 : 모듈형 설계 장비 선택, 주요 구성 요소 (기어박스와 같은, 센서) 교체가 쉬워야 한다

 

결론

의 핵심 장비로서 약제 물집 포장기 품질 관리 시스템, 디블리스터 기계의 선택은 생산 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 약물 품질에도 직접적인 영향을 미칩니다., 안전, 및 환경 준수. EU PPWR과 같은 규정에 따라 구동됨, equipment selection has evolved from a simple performance consideration to a three-dimensional decision-making process encompassing efficiency, 품질, 및 환경 준수.

 

Companies should select the most appropriate equipment model based on their specific needs, taking into account processing capacity, compliance requirements, operating costs, 그리고 미래의 확장 성. During the selection process, it is recommended to prioritize field testing and assess the supplier’s technical capabilities, particularly verifying its processing capabilities for new, environmentally friendly packaging materials. By building an efficient rework solution encompassing the three pillars of “장비, 프로세스, and personnel,” this solution can meet current production needs while adapting to future developments in packaging technology and environmental regulations.

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