소프트젤 캡슐은 오일을 담을 수 있는 젤 코팅 일체형 알약입니다., 액체 영양소, 또는 정지. 2피스 하드캡슐과 달리, 소프트젤이 형성됩니다, 하나의 연속 단계로 충전 및 밀봉. 에이 소프트젤 캡슐화 기계 두 개의 젤라틴 리본을 회전시키면서 그 사이에 액체 충진물을 주입하는 전기 기계 시스템입니다.. 이를 통해 각 소프트젤은 밀봉된 껍질과 정확한 복용량을 보장합니다.. 이 친절한 가이드에서, 소프트젤 기계가 어떻게 작동하는지 설명해 드리겠습니다., 전체 개요 소프트젤 제조 공정, 주요 기능을 다루고 있습니다 (용량, 정확성, GMP 준수) 올바른 장비를 선택하는 데 도움이 되도록. 결국, 소프트젤이 의약품 및 기능 식품 분야에서 인기 있는 이유를 알게 될 것입니다., 오늘날의 자동화 라인은 어떻게 (2026 판!) 생산을 빠르게 할 수 있다, 깨끗한, 일관성 있고.
소프트젤은 오일 또는 액체 성분으로 채워진 연질 젤라틴 캡슐입니다.. 현대적인 소프트젤 캡슐화 기계가 형성됩니다., 채우다, 이 캡슐을 한 번에 밀봉합니다.. 결과는 광택이 난다, 삼키기 쉽고 밀폐되도록 설계된 균일한 캡슐.
Softgel 캡슐화 기계 란 무엇입니까??
에이 소프트젤 캡슐화 기계 (소프트젤 기계 또는 소프트 캡슐 기계라고도 함) 연질 젤라틴 캡슐을 생산하기 위한 특수 로터리 다이 시스템입니다. 투피스 하드 캡슐과 달리, 소프트젤 기계는 젤라틴/가소제 혼합물을 두 개의 연속 리본으로 녹이고 정밀한 액체 충전 주위에 함께 밀봉합니다.. 한 단계에서 기계는 껍질을 형성하고 활성 액체를 주입합니다., 일체형 방수 캡슐 생성. Softgel 기계는 제약 및 기능식품 산업에 필수적입니다.. 예를 들어, 많은 생선 기름 또는 비타민 보충제 소프트젤로 배송됩니다, 삼키기 쉽고 오일과 민감한 성분을 효과적으로 밀봉합니다..
주요 구성 요소에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. 젤라틴을 녹이다 (젤라틴을 녹이고 액화시키기 위해), 주조 드럼 (평평한 젤라틴 리본을 형성하는 것), 에이 충전 펌프 및 주입 웨지 (액체 충전량 측정), 회전하는 다이 롤 (캡슐 모양을 만들고 밀봉하기 위해), 그리고 컨베이어/건조기 (수분을 제거하기 위해). 각 부품은 균일한 캡슐을 생산하는 역할을 담당합니다.. 최신 기계는 PLC 터치스크린으로 제어됩니다., 충족하도록 스테인레스 스틸로 제작되었습니다. GMP 표준.
소프트젤을 사용해야 하는 이유? 소프트젤 캡슐은 오일을 담을 수 있기 때문에 제약 및 보충제에서 선호됩니다., 서스펜션, 또는 안정적인 껍질에 있는 민감한 액체. 생체 이용률을 높이고 삼키기 쉽습니다.. 껍질이 밀봉되어 있기 때문에, 기밀 소프트젤은 오일을 보호합니다 (생선 기름이나 비타민 오일과 같은) 그리고 마스크 취향. 또한 브랜딩을 위한 창의적인 모양과 색상을 제공합니다.. (소프트젤은 비타민 E를 제공하는 투명한 캡슐입니다., 오메가-3.)
1. 젤라틴 껍질 혼합물 준비: 젤라틴 분말 (동물성 콜라겐 또는 채식 소스에서) 가소제와 혼합되어 있습니다. (보통 글리세린이나 소르비톨) 그리고 가열된 탱크에 담긴 물. 혼합물을 진공 상태로 유지하여 기포를 제거하고 숙성시킵니다. (종종 3~24시간) 균일한 점도와 온도에 도달. 색상 또는 불투명화제 (이산화티타늄) 필요한 경우 필터링할 수 있습니다.. 결과는 뻔하다, 성형 준비가 된 탄력 있는 용융 젤라틴 시럽. 고급 (USP) 젤라틴은 일관성을 보장합니다.
2. 채우기 재료 준비: 동시에, 활성 성분 (유화, 서스펜션, 유제) 믹서가 있는 스테인리스 탱크에서 혼합됩니다.. 유화 (생선 기름, 비타민 블렌드) 또는 젤이 균질화됩니다., 그리고 어떤 가루든 (비타민, 탄산수) 잘게 가공되어 있다 (약 80 망사) 정지 상태를 유지하다. 기포를 제거하기 위해 진공 상태에서 작업. 온도가 조절됩니다 (종종 20~40°C) 채우기가 쉽게 흐르지만 민감한 구성 요소의 품질이 저하되지 않습니다.. 일단 유니폼, 액체 충전물은 기계의 충전 호퍼로 펌핑됩니다..
3. 리본 형성: 프로세스의 핵심은 캡슐화 기계에서 발생합니다.. 따뜻한 젤라틴 시럽은 용융기에서 냉각된 두 곳으로 펌핑됩니다. 주조 드럼. 각 드럼이 회전하며 녹은 젤라틴을 얇은 리본으로 균일하게 코팅합니다. (보통 ~0.8mm 두께). 드럼의 냉각 팬 또는 냉각수 채널은 젤라틴을 안정적인 시트로 응고시킵니다.. 이제 두 개의 평행한 젤라틴 리본이 충전 스테이션을 향해 동기화되어 이동합니다..
4. 충전재, 밀봉, 절단: 주사위가 굴리기 직전, 가열된 주입 웨지는 두 개의 리본 사이에 정확한 용량의 액체 충전물을 주입합니다.. 동기화된 펌프는 충전량을 ±1~3% 정확도로 제어합니다.. 직후, 그만큼 회전하는 다이 롤 리본을 함께 누르세요. 다이는 캡슐 모양을 잘라냅니다. (둥근, 타원형, 직사각형, 등.) 액체 주위에 젤라틴의 가장자리를 융합시킵니다.. 열과 압력 덕분에, 젤라틴의 두 층이 하나의 밀봉된 캡슐로 결합됩니다.. 과도한 젤라틴 (권투 시합) 긁어낸다. 결과: 개인, 컨베이어 위로 떨어지는 형성된 소프트젤 캡슐.
5. 분리 및 운반: 캡슐이 다이 영역을 빠져나가면서, 수집 시스템 (컨베이어 또는 슈트) 남은 젤라틴에서 완성된 소프트젤을 분리합니다.. 금속 "스크랩 플레이트"가 잘린 가장자리를 안내합니다., 그래서 캡슐만 진행됩니다. 컨베이어는 소프트젤을 건조 장치로 부드럽게 운반합니다.. 이 시점에서 각 캡슐은 완전하지만 내부는 여전히 부드럽고 촉촉합니다..
6. 건조 및 연마: 신선한 소프트젤에는 약 30~40%의 수분이 함유되어 있습니다.. 그들은 회전식 건조기 (회전하는 드럼) 따뜻한 곳, 깨끗한 공기가 수분을 부드럽게 제거해 줍니다. 최종 목표 수분 함량에 도달하기 위해 몇 시간 동안 트레이 또는 캐비닛을 건조시킬 수 있습니다.. 건조 중, 캡슐이 단단해지고 윤기가 납니다.. 종종 연마 또는 연마 드럼은 껍질을 매끄럽게 유지하기 위해 미세한 유막을 적용합니다.. 건조 후, 캡슐을 검사하고 분류할 수 있습니다., 계산, 그리고 포장.
이러한 각 단계는 엄격하게 제어됩니다.. 작업자가 리본 두께를 확인합니다., 채우기 무게, 전체적으로 무결성을 밀봉합니다.. 실험실 테스트 (버스트 테스트, 체중 검사) 모든 배치가 사양을 충족하는지 확인. 전체 라인은 일정한 온도와 습도에서 작동해야 합니다. (일반적으로 20~25°C 및 30~35% RH) 쉘 결함을 방지하기 위해. 요컨대, 소프트젤 생산은 정확합니다., 처음부터 연속 프로세스 (원료) 끝내다 (건조된 캡슐).
금형에 빈 소프트젤 캡슐. 소프트젤 캡슐화 기계에서, 두 개의 젤라틴 리본이 만나고 그 사이에 액체 충전물이 주입됩니다.. 주변 회전 다이는 한 단계로 캡슐을 절단하고 밀봉합니다..
Softgel 기계의 주요 구성 요소
최신 소프트젤 라인은 특수 모듈로 구성됩니다.. 주요 부분과 역할은 다음과 같습니다.:
젤라틴 용해 탱크 (보유 탱크): 가열된 탱크는 젤라틴 용액을 녹여 저장합니다.. 온도가 정밀하게 제어됩니다. (~65~70°C) 혼합물의 가스를 제거하기 위해 진공 상태로 유지. 인접한 젤라틴 서비스 탱크 용융된 젤라틴을 공정 온도로 유지하고 가열된 파이프를 통해 기계에 공급합니다..
호퍼 및 펌프 채우기: 그만큼 약 호퍼 준비된 액체 충전물을 보유합니다 (오일 또는 서스펜션). 에이 서보 구동 펌프 또는 피스톤 계량 시스템이 주입 웨지에 정확한 양의 충진량을 전달합니다.. 여기에서 정확한 투여량을 확인하세요. (예를 들어. ±2%) 매우 중요하다. 점성이 매우 높은 충전물이 원활하게 흐르도록 유지하기 위해 시스템에 가열/냉각 기능이 있는 경우가 많습니다..
스프레더 박스 및 캐스팅 드럼: 스프레더 박스는 회전하는 드럼 위에 위치하며 젤라틴을 드럼에 고르게 분배합니다.. 각 드럼은 젤라틴을 회전시켜 냉각시켜 연속적인 시트나 리본으로 만듭니다.. 적절한 장력과 냉각팬으로 균일한 두께 보장. 드럼의 부드러운 회전은 매우 중요합니다. 딸꾹질이 발생하면 리본이 찢어질 수 있습니다..
윤활 롤러: 다이 조립 전, 윤활 롤러는 매우 얇은 층을 도포합니다. 식물성 기름 (예를 들어. MCT 또는 경질 미네랄 오일) 리본마다. 이렇게 하면 밀봉하는 동안 젤라틴이 롤러나 다이에 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다.. 너무 많은 기름은 피한다, 과도한 윤활은 건조를 지연시킬 수 있으므로. 이 부드러운 코팅은 리본이 다이 영역으로 부드럽게 미끄러지도록 보장합니다..
인젝션 웨지: 이것이 채우는 마음이다. 히터/노즐 웨지는 밀봉 직전에 들어오는 리본 사이에 액체 충진물을 주입합니다.. 웨지는 온도를 유지합니다 (식물성 젤을 사용하면 더 높아집니다.) 채우기를 추가한 후 리본이 올바르게 접착되도록 합니다.. 완벽하게 정렬되어야 합니다.; 사소한 정렬 불량으로도 누출이 발생합니다.. 정교한 기계는 웨지 압력과 타이밍을 모니터링하여 모든 충전물이 성형 포켓에 배치되도록 보장합니다..
로터리 다이 어셈블리: 스테인레스 스틸 2개 다이 롤러 함께 맞물리다, 각각은 최종 캡슐 모양의 구멍을 가지고 있습니다.. 가득 채워진 리본이 지나가면서, 다이 프레스 (그리고 종종 약간의 열) 젤라틴 가장자리, 액체 주변의 캡슐을 밀봉합니다.. 다이 어셈블리에는 다음이 포함됩니다.:
에이 스트리퍼 롤러, 다이에서 형성된 캡슐을 벗겨내는 방법.
다이 브러싱 다이 표면에서 젤라틴을 제거하려면.
에이 맹글 롤러 여분의 젤라틴 조각을 짜내기 위해. 결과는 완벽해요, 동일한 소프트젤.
컨베이어 및 건조기: 일단 봉인되면, 캡슐이 스테인리스 컨베이어 벨트나 슈트에 떨어집니다.. 그들은 다음으로 이동합니다. 회전식 건조기, 따뜻한 공기가 통과할 때 부드럽게 흔들어 줍니다.. 회전식 건조로 대부분의 수분이 제거됩니다.. 텀블링 후, 최종 건조 및 연마를 위해 캡슐을 트레이에 놓을 수 있습니다., 단단하고 반짝반짝하게 남겨두세요.
제어 시스템: PLC 터치스크린이 모든 작업을 제어합니다.: 펌프 속도, 드럼 온도, 다이 회전, 등. 경보 및 센서는 온도를 모니터링합니다., 진공 수준, 캡슐 품질을 실시간으로 확인하세요. 이러한 자동화를 통해 최소한의 작업자 개입으로 높은 처리량의 생산이 가능해졌습니다..
이러한 부분을 이해하면 작동 및 문제 해결에 도움이 됩니다.. 예를 들어, 막힌 노즐은 충전 중량에 영향을 미칩니다, 타이밍을 잘못 맞추면 밀봉 불량이 발생할 수 있습니다.. 스프레더박스의 정기적인 유지보수, 쐐기, 롤러는 캡슐을 균일하게 유지합니다..
Softgel 캡슐화 기계의 측면도
Softgel 기계 작동 방식
실용적인 측면에서, 에이 소프트젤 캡슐화 기계 지속적인 캡슐화 주기를 수행합니다.. 다음은 제작 중 단순화된 작업 순서입니다.:
리본 형성: 각 드럼은 얇은 젤라틴 시트를 주조합니다.. 냉각 팬과 드럼 재킷이 시트를 원하는 두께로 경화시킵니다..
리본 정렬: 두 개의 리본이 기계 중앙에 모입니다., 각 드럼 측면에서 하나씩.
채우기 주입: 주입 웨지는 리본 사이를 뚫고 액체 충전의 정확한 슬러그를 펌핑합니다. (기름, 비타민 용액, 등.) 그들 사이에. 주입할 때마다 충진 공간이 생성됩니다..
밀봉: 리본, 이제 채우기를 둘러싸, 죽는 지역으로 이동. 회전식 다이가 함께 누르는 모습, 젤라틴을 융합하고 캡슐 모양을 절단.
캡슐 배출: 스트리퍼 롤러는 새로 만들어진 캡슐을 다이에서 컨베이어로 밀어냅니다..
매끄럽게 하기: 밀봉하기 전, 리본은 달라붙는 것을 방지하기 위해 살짝 기름을 발랐습니다. 밀봉 후, 약간의 과잉 오일은 종종 후속 건조 시 제거됩니다..
건조: 캡슐 (그래도 부드럽고 촉촉해요) 건조기에 들어가세요. 몇 시간 동안 건조시킨 후, 수분 함량이 안정적인 수준으로 떨어집니다..
이 인라인 방법은 효율적이며 일관된 캡슐을 생산합니다.. 그만큼 로터리 다이 공정 소프트젤의 업계 표준입니다.. 주요 제조사 (테크노파, 거기 있습니다, Jinlupacking) 모두 이 디자인을 사용해요. 연속적인 특성은 높은 출력을 의미합니다.: 일부 현대 기계는 다시 만들어집니다. 300,000 시간당 소프트젤.
Softgel 캡슐 제조 체크리스트
소프트젤 라인을 계획하거나 장비를 평가할 때, 이러한 요소를 염두에 두십시오:
생산량: 출력 요구 사항에 맞게 기계 크기와 다이 수를 일치시키세요.. 벤치탑 실험실 장치 (소규모) 시간당 몇천개 생산, 동시에 대규모 생산 라인 (여러 다이 세트 포함) 시간당 100,000~300,000캡슐을 초과할 수 있습니다.. 미래의 성장을 고려하십시오. 기계가 약간 더 크면 효율성이 향상될 수 있습니다..
캡슐 크기 & 모양: 다이가 필요한 캡슐 크기를 지원하는지 확인하십시오. (#0, #00, 등.) 그리고 모양 (둥근, 타원형, 관습). 다양한 제품을 사용하는 경우 퀵 체인지 툴링이 유용합니다.. 일부 생산자는 브랜딩을 위해 비표준 모양을 요구합니다.; 기계가 맞춤형 다이를 처리할 수 있는지 확인하세요..
채우기 재료: 소프트젤 기계는 액체 또는 페이스트용으로 제작되었습니다.. 제품이 건조분말인 경우, 단단한 캡슐 필러가 필요합니다, 소프트젤 기계가 아닌. 오일 또는 현탁액용, 기계에는 호환되는 펌프가 있어야 합니다. (일부 펌프는 고점도 오일을 더 잘 처리합니다.). 기름에 대해 물어보세요- 및 페이스트별 펌프 옵션.
자동화 수준: 당신은 찾을 수 있습니다 반자동 그리고 완전 자동 소프트젤 캡슐화기. 완전 자동화된 라인은 젤라틴을 공급하고 지속적으로 채우며 자동으로 실행됩니다., 대형 제약 공장에 이상적. 반자동 장치에는 청소를 위해 더 많은 수동 공급 또는 정지가 필요할 수 있습니다.. 높은 수요를 위해, 자동화가 최고야. (구매자 체크리스트에서, SaintyCo는 "완전 자동화된 Softgel 캡슐화 기계를 사용해야 합니다"라고 강조합니다.)
건설 & 청소: 스테인레스 스틸로 만든 기계를 찾아보세요 (SUS304 또는 SUS316) 광택 마감 처리. 모든 표면은 FDA/CE를 준수하고 청소가 쉬워야 합니다. (둥근 모서리, 숨겨진 틈새 없음). 좋은 기계는 빠른 전환을 위해 설계되었습니다.: 호퍼, 쟁반, 청소를 위해 들어 올려지는 다이. 이는 엄격한 위생을 유지하는 데 도움이 됩니다.. 위생 라인을 얼마나 빨리 무너뜨릴 수 있는지 생각해 보세요..
정확성과 제어: 기계의 충전 펌프 및 제어장치에 따라 투여의 정확성이 결정됩니다.. 고급 기계는 서보 펌프와 PLC 제어를 사용하여 엄격한 중량 허용 오차를 달성합니다. (종종 목표의 ±1~3%). 내장된 프로세스 내 검사 (로드셀 또는 센서) 실시간으로 언더필 또는 오버필을 감지할 수 있습니다.. 터치스크린이 포함된 명확한 HMI를 통해 운영자는 설정을 빠르게 조정할 수 있습니다. (속도, 채우기 볼륨, 등.).
GMP 및 인증: 제약용, 장비는 cGMP 설계를 준수해야 합니다.. 이는 매우 매끄러운 용접을 의미합니다. (<0.8 μm 광택), 밀봉된 모터 인클로저, 및 재료 (인증받은 것 같은 316 강철) FDA 지침을 충족하는. 평판이 좋은 기계에는 CE 마크가 있습니다. (유럽 안전 표준), UL/CSA도 있을 수 있습니다.. 그들, 예를 들어, 품질과 안전을 위해 cGMP 표준에 따라 기계를 설계합니다.. 공급업체가 규정 준수 문서와 필요한 IQ/OQ/PQ 검증 지원을 제공하는지 항상 확인하세요..
공간 & 유용: Softgel 라인은 클 수 있습니다. 설치 공간을 확인하고 식물이 높이를 수용할 수 있는지 확인하세요. (건조기는 키가 클 수 있다). 진공도 고려해보세요, 수냉 (드럼용), 및 전력 요구 사항. 일부 시스템에서는 물 순환 진공 펌프 젤라틴에서 공기를 빼내려면; 다른 사람들은 압축 공기 시스템을 사용합니다.. 최신 라인에는 중요한 제어를 위해 UPS 백업이 함께 제공되는 경우가 많습니다..
지원 장비: 캡슐화 외에도, 업스트림/다운스트림 장비 계획. 젤 용해 탱크가 필요합니다, 믹서, 체, 그리고 아마도 콜로이드 밀 또는 귀하의 채우기를 위한 균질화기. 하류, 에이 폴리셔 (캡슐을 빛나게 하다), 검사 기계 (거부된 항목을 정렬하려면), 계수/포장 기계가 일반적입니다.. 공급자는 어떤 추가 사항이 필요한지 조언해야 합니다..
요약, 캡슐 크기에 맞는 기계를 선택하세요, 출력 요구, 및 제품 유형. 성능 균형 (속도, 정확성) 비용 대비. 전문가가 알려주는 구매 팁에는 브랜드 실적 확인도 포함됩니다, 툴링 변경 용이성, 그리고 포함된 서비스. 좋은 공급업체가 실험실 테스트를 안내해 줄 것입니다., 지방, 그리고 현장 시운전.
소프트젤을 사용해야 하는 이유? 혜택 및 응용 프로그램
Softgel 캡슐은 다른 제형에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.:
향상된 생체 이용률: 액체 채우기 (종종 오일 용액) 지용성 영양소를 더 잘 흡수할 수 있습니다. (비타민 A, 디, 이자형, 케이, 오메가-3). 건조 알약보다 활성 성분을 더 빠르고 지속적으로 방출할 수 있습니다..
삼키기의 용이성: 소프트젤은 부드럽습니다., 둥근 모양과 느낌. 많은 환자 (특히 어린이와 노인) 큰 알약보다 삼키기가 더 쉽습니다..
단단한 밀봉: 젤라틴 껍질이 밀봉되어 있기 때문에, 소프트젤은 민감한 오일의 산화를 방지하고 냄새/맛을 차단합니다.. 밀폐형 씰은 수분과 산소로부터 충전물을 보호합니다..
맞춤형 브랜딩: 소프트젤은 다양한 모양으로 만들 수 있습니다. (실린더, 삼각형, 등.), 크기, 브랜드 차별화를 위한 컬러와. 껍질에 첨가물이 들어있어 불투명하거나 파스텔 색상으로 만들 수 있습니다., 2피스 캡슐의 경우 더 어렵습니다..
다양한 채우기: 태블릿과 달리, 소프트젤에는 액체 혼합물이 포함될 수 있습니다., 서스펜션, 또는 수용성 분말. 이는 오일에 더 쉽게 용해될 수 있는 식물 추출물이나 복합 제제에 적합합니다..
소프트젤 캡슐화 기계를 사용하는 산업에는 의약품이 포함됩니다. (비타민, 생선 기름 약물), 기능식품 (보충제), 그리고 심지어 화장품까지 (건강기능식품 뷰티 오일). 예를 들어, 식물성 젤라틴 또는 완전 채식 및 할랄 시장을 충족시키기 위해 전분 소프트젤이 증가하고 있습니다.. 특수 충전을 처리하는 기계의 능력 (알로에처럼, CBD 오일, 에센셜 오일) 핵심자산으로 삼는다.
결론
Softgel 캡슐화 기계는 정교한 유체 과학을 간단한 작업으로 구현합니다., 자동화된 프로세스. 젤라틴 리본을 2개 캐스팅하여, 그 사이에 액체를 주입하는 것, 정밀 다이로 캡슐을 밀봉합니다., 이 기계는 원료 성분을 고품질 소프트젤 캡슐로 전환합니다.. 이 가이드에서는 전체 내용을 다루었습니다. 소프트젤 제조 공정 — 재료 준비부터 건조까지 — 기계를 만드는 요소를 강조합니다. GMP 준수 효율적이고. 우리는 로터리 다이 방식 업계의 표준입니다, 고속을 가능하게 하는, 균일한 비타민 생산, 생선 기름, 그리고 식물성 소프트젤.
당신이 제약 생산 관리자인지 여부, R&D팀 멤버, 또는 조달 엔지니어, 이러한 단계를 이해하면 장비를 최대한 활용하는 데 도움이 됩니다.. 소프트젤의 인기가 계속 높아지고 있습니다., 그리고 2026 기술은 그 어느 때보다 더 안정적이고 다재다능합니다.. 소프트젤 생산 라인을 확장하거나 업그레이드하려는 경우, 이제 행동할 때다.
소프트젤 생산량을 늘릴 준비가 되었습니다.?우리 팀에 문의하세요 맞춤형 소프트젤 캡슐화 시스템에 대해 논의하기 위해, 가격, 및 GMP 인증 옵션. 귀하의 작업에 완벽한 소프트젤 기계를 선택하도록 도와드리겠습니다. 캡슐 생산을 간소화하세요., 고품질 프로세스.
일반적인 문제 & 문제 해결 (자주 묻는 질문) Softgel 캡슐화 기계
소프트젤 캡슐이 새거나 터지는 이유는 무엇입니까??
누출은 종종 밀봉이 약하다는 것을 나타냅니다.. 일반적인 원인으로는 너무 젖거나 부드러운 젤라틴 리본 등이 있습니다. (높은 습도 또는 과도한 가소화로 인해), 잘못 정렬된 다이 롤, 또는 밀봉 온도/압력이 너무 낮음. 솔루션: 젤라틴 껍질 점도와 혼합 비율이 올바른지 확인하세요.; 글리세린 대 조정. 소르비톨 수준; 다이 롤이 정렬되고 예열되었는지 확인하십시오. (사양에 맞춰, 일반적으로 ~45–55°C); 씰링 닙의 시간/압력을 확인합니다.. 윤활 시스템도 점검하십시오. (과도한 오일은 밀봉을 약화시킬 수 있습니다.). 봉지실의 엄격한 습도 관리 (예를 들어. 30–35% 상대습도) 감기 예방에 도움이 된다, 부서지기 쉬운 물개.
캡슐에 기포가 생기는 것을 어떻게 방지할 수 있나요??
기포는 젤라틴 혼합물이나 충전물에 갇힌 공기에서 나올 수 있습니다.. 혼합하는 동안 항상 용융된 젤라틴을 진공 탈기하세요. (대부분의 용해 탱크에는 진공 포트가 있습니다.). 비슷하게, 충전물을 부드러운 진공 상태에서 혼합하거나 천천히 저어 공기를 제거합니다.. 가스가 잘 제거된 충전물 (거품이나 거품 없음) 젤라틴은 완성된 소프트젤의 공극을 최소화합니다.. 파이프라인과 펌프에 공기를 끌어들이는 누출이 없는지 확인하십시오.. 난류를 줄이기 위해 필요한 경우 주입 펌프 속도를 늦춥니다..
일관성 없는 캡슐 무게/크기의 원인?
가변성은 일반적으로 도징 펌프 또는 리본 두께로 인해 발생합니다.. 채우기 펌프를 확인하십시오 (플런저) 교정되어 안정적인 속도로 작동 중입니다.. 충전 중량 또는 플런저 스트로크에 대한 HMI 설정을 확인하십시오.. 또한 젤라틴 리본 두께가 균일한지 확인하십시오. (기계의 게이지나 센서를 사용하세요). 드럼 온도가 고르지 않거나 배출구가 막히면 리본 하나가 두꺼워질 수 있습니다.. 다이 타이밍의 작은 정렬 오류도 캡슐 볼륨을 변경할 수 있습니다.. 정기적으로 기계 교정을 점검하고 툴링의 마모 여부를 검사하십시오..
젤라틴 리본이 끊어지거나 주름지는 이유?
리본 문제는 종종 잘못된 점도 또는 온도와 관련됩니다.. 리본이 너무 부서지기 쉬운 경우, 젤라틴의 가소제가 너무 낮거나 수분이 너무 낮을 수 있습니다.; 글리세린을 늘리거나 건조를 천천히 하세요. 너무 끈적한 경우, 습도가 낮거나 혼합물이 너무 뜨거울 수 있습니다.. 드럼 냉각이 균일하고 팬 속도가 올바른지 확인하십시오.. 드럼의 표면 속도는 기계 설정과 일치해야 합니다.. 실내 온도/습도의 변동도 리본 품질에 영향을 줄 수 있습니다.. 젤라틴 혼합 레시피와 환경을 엄격하게 제어하는 것이 핵심입니다..
끈끈함을 피하는 방법, 끈적한 캡슐?
건조가 불충분하거나 습도가 높은 것이 일반적으로 원인입니다.. 건조기가 작동하고 있는지, 캡슐이 목표 수분에 도달하는지 확인하세요. (<10%). 사전 회전식 건조기에서, 따뜻하게 사용하다 (덥지 않아) 습도가 낮은 공기. 넘어진 후, 트레이나 터널의 상대습도와 공기 흐름이 올바른지 확인하세요.. 식물이 매우 습한 경우, 제습기 또는 느린 건조 일정을 고려하십시오.. 또한 제형을 확인하세요. 글리세린이 너무 많으면 껍질이 끈적해집니다.; 필요한 경우, 비율을 조정하거나 최소한의 점착 방지제를 추가하세요. (예를 들어. 폴리셔에 가벼운 실리콘 코팅).
캡슐이 때때로 롤러나 컨베이어에 달라붙는 이유는 무엇입니까??
이는 종종 윤활 또는 흐름 문제를 의미합니다.. 오일 또는 실리카 윤활제 롤러가 리본에 적절하게 분배되는지 확인하십시오.. 스프레더 바 또는 롤러에 쌓인 쌓인 부분을 청소합니다.. 또한, 정전기로 인해 달라붙을 수 있음; 접지 스트랩 및 정전기 방지 장치 (아니면 습도가 좀 높거나) 도움이 될 수 있다. 캡슐 경로를 정기적으로 청소하여 캡슐을 담을 수 있는 캐리오버를 방지합니다..
내 출력이 예상보다 낮은 것 같습니다. 처리량을 개선하는 방법?
모든 펌프가 설정된 RPM으로 작동하고 있는지, 장비가 "길들이기" 또는 테스트 모드로 작동하고 있지 않은지 확인하세요. (때때로 PLC에는 모드가 있습니다). 필요한 경우, RPM을 서서히 높여라 (충전재와 젤이 허용하는 경우). 필러 공급에 가동 중단 시간이 없도록 보장 (예를 들어. 젤라틴을 보관하고 탱크를 가득 채우세요.). 대형 기계용, 멀티플런저 펌프가 동기화되었는지 확인하세요.. 좋은 예방 유지 보수 (예를 들어. 깨끗한 체, 나막신 없음) 실제 가동 시간을 극대화합니다.. 마지막으로, 캡슐 모양과 크기 확인 – 더 작은 다이 또는 더 높은 RPM을 사용하면 크기를 희생하면서 시간당 캡을 늘릴 수 있습니다..
소프트젤 실행 중 중요한 품질 검사는 무엇입니까??
운행 후 점검 외에, 주요 공정 중 점검에는 리본 두께 및 선명도가 포함됩니다. (내장 게이지 사용), 채우기 무게 (주기적인 체중 검사), 그리고 봉인 무결성 (무작위 버스트 테스트). 많은 제조업체가 온라인 비전 시스템을 사용하여 결함을 찾아냅니다. (색깔의 줄무늬, 누출을 채우다, 입자). 상세한 생산 로그를 유지하고 매일 센서/펌프를 교정하면 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다..
사소한 푸, 진루패킹 창업자, 가져오다 20 제약 기계 부문에 대한 다년간의 전문 지식. 그의 리더십 아래, Jinlu는 디자인을 통합하는 신뢰할 수 있는 공급업체로 성장했습니다., 생산, 그리고 판매. Petty는 고객이 제약 포장의 복잡성을 헤쳐나갈 수 있도록 깊은 산업 지식을 공유하는 데 열정을 갖고 있습니다., 장비뿐만 아니라 제품도 받을 수 있도록 보장, 생산 목표에 맞춘 진정한 원스톱 서비스 파트너십.
