스틱 팩 머신: 작동 방식 & 효율적인 포장에 필수적인 이유

스틱 팩 기계 (스틱 포장 기계 또는 스틱 향낭 기계라고도 함) 은 일종의 유연한 포장 장비 단일 용량 또는 슬림형으로 설계됨, 막대 모양의 파우치. 이 기계는 음식 분야에서 인기가 있습니다., 음료, 포장 분말을 위한 제약 산업, 액체, 또는 좁은 과립 스틱 파우치. 스틱 팩 기계는 플라스틱 또는 적층 필름 롤을 개별 스틱 크기의 가방으로 변환합니다.: 그것은 영화의 긴장을 풀어준다, 좁은 관을 형성 (레인 당 하나의 튜브), 제품으로 채워준다, 봉인하다, 그들을 갈라놓는다, 완성된 파우치를 배출합니다.. 이 전체 과정은 수직적으로 발생합니다. (수직형 충전 밀봉 기계와 같습니다.) 매우 빠르게 달릴 수 있습니다. 예를 들어, 여러 레인이 있는 최신 기계는 분당 수백에서 수천 개가 넘는 스틱 팩을 생산할 수 있습니다.. 스틱 팩의 휴대성과 정확한 분배로 인해 인스턴트 커피 스틱과 같은 물건에 이상적입니다., 설탕이나 향신료 봉지, 및 단일 용량 의약품.

스틱 팩 기계는 단일 레인 또는 다중 레인 구성으로 제공됩니다.. 다중 레인 모델에는 여러 개의 성형 튜브가 나란히 있습니다., 각각의 스틱 파우치를 동시에 생성. 병렬로 실행하여, 8레인 기계 (아래에 표시됨) 분당 약 300~320팩을 생산할 수 있습니다.. 더 큰 기계도 존재합니다: 일부 고급 시스템은 최대 10 아니면 심지어 20 차선, 양보하다 1,000 분당 스틱. 이 다중 레인 설계를 통해 제조업체는 바닥 공간을 최소화하면서 처리량을 최대화할 수 있습니다.. 아래 이미지는 고속 포장을 위한 여러 레인이 있는 멀티 헤드 스틱 포장 기계를 보여줍니다.:

한 번에 여러 개의 스틱 봉지를 채우는 8레인 스틱 팩 포장 기계 – 각 레인에는 생산량을 높이기 위한 자체 성형 튜브와 밀봉 장치가 있습니다..

실제로, 스틱 팩 기계는 단계별 사이클을 따릅니다.. 다음은 주요 단계와 구성요소에 대한 개요입니다.. 각 부분이 함께 작용하여 형성됩니다., 채우다, 밀봉하다, 한 번의 연속 동작으로 스틱 파우치를 자릅니다.. 또한 기계가 다양한 제품 유형을 처리하는 방법도 살펴보겠습니다. (분말 대. 액체) 필름 장력과 타이밍을 유지합니다..

스틱 팩 기계의 주요 구성 요소

프로세스에 들어가기 전에, 기계의 주요 구성요소를 아는 데 도움이 됩니다.. 아래 표에는 일반적인 부품과 해당 역할이 나열되어 있습니다.:

대부분의 최신 스틱 팩 기계는 스테인레스 스틸로 제작되었으며 산업 위생 표준을 충족합니다. (특히 식품/제약 분야). 여기에는 PLC 제어와 같은 기능이 포함됩니다., 정밀한 움직임을 위한 서보 모터, 그리고 안전요원들. 아래 발췌 (제조업체에서) PLC 제어 및 적응형 충전 시스템을 포함한 일반적인 기능을 강조합니다.:
“자유 흐름 제품을 자동으로 포장하도록 설계… PLC 제어 기능 완비, 서보 오거, 교반기와 호퍼, 가방 길이의 스테핑 모터 제어, 인쇄필름 등록관리.”

이 표와 목록은 각 부품이 기계 기능에 어떻게 기여하는지 명확히 보여줍니다.. 다음, 작업 순서대로 모두 정리해보자.

스틱 팩 기계의 작동 방식: 단계별

다음은 포장 주기의 단순화된 단계별 흐름입니다.. 각 주기는 새로운 길이의 필름으로 시작하여 완성된 필름으로 끝납니다. 스틱 향 주머니 수집 준비. (실제로, 모든 차선이 동시에 작동, 그래서 각 사이클마다 여러 개의 팩이 만들어집니다.)

1. 필름 풀기 및 피드: 포장 필름 롤 (종종 다층 플라스틱 또는 호일 라미네이트) 기계 뒷면 언와인더에 위치. 필름은 크로스 씰 조 또는 닙 롤러에 의해 앞으로 당겨집니다., 필름 가장자리를 잡고 아래쪽으로 잡아당깁니다.. 언와인드 릴 아래의 댄서 암은 일관된 장력을 보장합니다.. 기계에 코딩 장치가 있는 경우, 날짜/로트 코드 또는 로고를 추가하기 위해 필름이 프린터에서 일시 중지됩니다., 센서를 사용하여 봉인이 있을 위치에 인쇄물을 정렬합니다..
2. 필름 슬리팅/커팅: 영화가 계속 진행되면서, 슬리팅 구간을 통과합니다. 여기, 회전 블레이드는 넓은 롤을 더 좁은 스트립으로 자릅니다.. 각 스트립의 너비는 한 레인의 성형 튜브와 일치합니다.. 예를 들어, 8레인 기계가 롤에서 나란히 8개의 스트립을 절단합니다.. 스트립 너비는 각 튜브가 원하는 너비의 스틱 팩을 형성하도록 설정됩니다.. 슬리팅 후, 스트립은 성형 헤드를 향해 아래로 이동합니다..
3. 스틱팩 성형: 각 필름 스트립은 성형 칼라와 튜브가 있는 성형 스테이션으로 들어갑니다.. 필름 크레스트가 성형 칼라의 어깨를 통과함에 따라, 두 가장자리가 튜브를 감싸고 있습니다.. 필름의 가장자리가 튜브 뒷면을 따라 겹칩니다.. 이 오버랩은 수직 실러 바에 의해 고정되고 열 밀봉되어 스틱 팩의 후면 밀봉을 만듭니다.. (랩씰을 사용하는 경우, 한쪽 가장자리가 다른 쪽 가장자리 위에 평평하게 놓여 있습니다.; 핀 씰 "핀"이 돌출되어 있습니다.) 튜브 위의 필름 부분이 전면이 됩니다., 주머니의 열린 끝. 지금쯤이면, 각 성형 튜브는 상단이 열려 있는 밀봉된 좁은 백입니다..
4. 충전제품: 이 시점에서, 기계가 잠시 멈춘다. 성형 튜브는 필러 아래에 정렬됩니다.. 제품 분배 시스템 – 예를 들어, 안 분말용 오거 필러 또는 액체용 펌프/수도꼭지 - 각 튜브에 정확한 양을 방출하도록 시간이 맞춰져 있습니다.. 중력 (아니면 푸시로드) 각 튜브의 중앙을 통해 열린 스틱 파우치에 제품을 떨어뜨립니다.. 모든 차선이 동시에 채워집니다.; 일반적인 필러에는 여러 개의 오거가 포함됩니다. (레인당 하나씩) 또는 다중 헤드 액체 펌프.
5. 수직 밀봉: 충전 후, 수직 막대 (또는 턱) 후면 밀봉을 완료하려면 튜브 벽에 대해 각 튜브의 겹치는 부분을 누르십시오.. 핫 죠(Hot Jaw)가 가장자리를 용융 밀봉합니다., 각 스틱 팩의 측면 솔기를 고정합니다.. 이는 각 차선에서 동시에 발생합니다.. 수직 밀봉이 완료되면, 각 스틱 파우치는 3면이 밀봉되어 있습니다. (뒷면과 양면) 상단과 하단을 모두 열어주세요..
6. 수평 밀봉 및 절단: 채워진 부분 바로 아래, 수평 밀봉 막대가 모든 차선에 걸쳐 고정됩니다.. 가열하고 밀봉할 때, 채워진 파우치의 상단을 닫습니다. (동시에 다음 파우치의 바닥을 밀봉합니다.). 바가 닫히면서, 기계 전체에 걸쳐 필름의 가로선을 밀봉합니다.. 바가 열리자마자, 충전소에서 필름을 전진시켜 충전된 파우치가 완전히 밀봉되도록 합니다.. 그런 다음 칼이나 절단 도구가 제자리로 이동합니다.. 완성된 스틱 팩을 필름의 나머지 부분과 분리하기 위해 밀봉된 파우치 사이를 자르거나 노칭합니다.. 실제로, 수평 밀봉 및 절단으로 채워진 스틱 팩의 상단 가장자리와 그 위에 있는 스틱 팩의 하단 가장자리가 생성됩니다..
7. 스틱팩 방전: 밀봉된 스틱팩, 이제 완전히 형성되었습니다, 채우는, 그리고 잘라, 아웃피드 슈트를 내리다. 시간에 맞춰 플랩이나 움직이는 벨트가 그들을 잡습니다.. 팩은 컨베이어 위로 미끄러지거나 직접 포장으로 들어갑니다. (상자 또는 판지). 슈트에는 스틱 정렬을 유지하기 위한 가이드 또는 여러 레인이 포함될 수 있습니다.. 그 동안에, 과정이 반복된다: 기계가 더 많은 필름을 잡아당깁니다, 다음 파우치 세트를 형성합니다., 그리고 다시 채워. 이 사이클은 필름과 제품이 공급되는 한 지속적으로 발생합니다..

중간 사이클의 6레인 스틱 포장 기계: 여러 개의 성형 튜브와 일련의 수직 씰 조를 볼 수 있습니다.. 모든 레인은 병렬로 실행되어 출력을 증가시킵니다..

이 단계별 흐름은 표준과 매우 유사합니다. 수직형 채우기 밀봉 (Vffs) 기계, 하지만 좁은 스틱 파우치에 특화되어 있습니다.. 모든 것이 수직이기 때문에, 제품은 중력에 의해 자연스럽게 성형 백으로 떨어집니다., 전체 작업이 컴팩트합니다.. 팩이 나온 후, 종종 다운스트림 장비로 이동합니다. (중량 선별기나 케이스 포장기 같은) 최종 포장을 위해.

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다양한 제품에 대한 팁

• 분말 및 과립: 스틱 팩 기계는 종종 오거를 사용합니다. (체적) 분말용 충전제. 회전하는 나사에서 고정된 부피를 측정하고 각 막대에 분말을 떨어뜨립니다.. 일부 기계에는 여러 개의 오거가 있습니다. (레인당 하나씩) 모든 차선이 동시에 채워지도록. 가루가 나지 않는 표면과 청소가 쉬운 디자인은 위생에 중요합니다..
• 액체 및 페이스트: 액체용 (물, 시럽, 크림), 액체 펌프 또는 피스톤 필러가 사용됩니다.. 액체는 실린더로 흡입되어 각 스틱으로 방출됩니다.. 위생적인 디자인 (매끄러운 스테인레스 스틸, 최소한의 틈새) 음료나 시럽을 포장할 때 핵심입니다., 특히 식품 및 의약품 용도. 충전 후 즉시 열 밀봉하여 누출을 방지합니다..
• 비유동성 제품: 매우 미세한 분말 (향료나 의약품 같은 것) 아직도 오거로 작업 중. 끈적거리거나 점성이 매우 높은 제품에는 특수 펌프 필러가 필요하거나 제품 슬러그를 각 팩에 밀어넣는 피스톤 필러도 필요합니다..

모든 기계에서는 충전량을 조정할 수 있습니다. (정량) 그리고 파우치 길이 (필름 공급을 제어하는 ​​스테핑 모터를 통해). 작업자는 PLC 인터페이스를 사용하여 원하는 스틱 길이와 속도를 설정합니다.. 일단 설정되면, 기계는 계속해서 작동한다, 각 사이클마다 동일한 스틱 팩 생산.

장점 및 산업 활용

스틱팩은 소비자가 사용하기 너무 쉽기 때문에 (그냥 찢어서 붓거나 짜서), 일회용 부분으로 인기가 있습니다. 식품 (커피, 설탕, 음료 믹스, 조미료), 개인 관리 (크림 향 주머니, 샴푸), 제약 (가루약, 보충제) 모두 스틱팩을 사용해요. 에 의해 언급된 바와 같이 진루 포장, 스틱형은 휴대성 때문에 인기를 끌었습니다., 사용 편의성, 정확한 투약, 비용 효율성.

게다가, 최신 스틱 팩 기계는 매우 빠르게 작동할 수 있습니다.. 저가형 기계는 분당 레인당 수십 개의 스틱을 수행할 수 있습니다., 하지만 고급 다중 레인 기계는 레인당 수십 개의 작업을 수행할 수 있습니다.. 예를 들어, 2차선 기계는 분당 2×80백을 작동할 수 있습니다., 8차선 시스템은 8×40 또는 8×50을 추진할 수 있습니다.. 한 업계 기사에 따르면, “최대 수용할 수 있는 기계로 20 차선, 단일 스틱 팩 기계는 최대 1,600 분당 스틱 팩 – 이상 26 초당 스틱!”. 이러한 처리량은 일관된 고속 패키징이 필요한 대규모 생산자에게 매우 중요합니다..

스틱 팩 기계도 공간을 절약합니다. 8레인 기계라도 8개의 개별 단일 레인 기계보다 훨씬 적은 바닥 면적을 차지합니다.. 이 컴팩트한 디자인은 공동 포장업자와 식품 회사가 이 제품을 좋아하는 큰 이유입니다.. 하루가 끝나면, 높은 출력과 작은 설치 공간의 조합으로 스틱 팩 기계는 포장 세계에서 가장 선호되는 제품이 되었습니다..

요약, 스틱 팩 기계는 전체 파우치 제조 및 충전 공정을 자동화합니다.: 영화가 풀린다, 좁은 관을 형성, 제품이 투여됩니다., 봉인이 만들어지다, 스틱 팩이 절단되어 운반됩니다. 이 모든 작업이 한 번에 원활하게 이루어집니다.. 위의 단계를 이해함으로써, 엔지니어와 구매자는 이러한 기계를 더 잘 지정하거나 문제를 해결할 수 있습니다.. 내부 작동 (필름 취급, 칼라 형성, 씰 바, 등.) 입증된 충전 밀봉 기술을 기반으로 합니다., 하지만 작은 것에 최적화되어 있습니다., 막대기 모양의 주머니.

각 부품은 제품 및 가방 크기에 맞게 조정됩니다.. 예를 들어, 필름 등급 또는 너비 변경, 씰 바 온도 조정, 아니면 필러 헤드를 교체하거나 (펌프 대. 나사) 다양한 재료에 맞게 기계를 조정할 수 있습니다. (과립, 분말, 페이스트, 등.). 하지만 근본적으로, 위에서 설명한 주기는 동일하게 유지됩니다.: 형태, 채우다, 밀봉하다, 자르다, 반복하다.

마지막으로, 스틱 팩 기계는 식품 및 제약 분야의 위생 설계 표준을 충족해야 합니다.. 밀봉 온도와 속도는 엄격하게 제어됩니다. (종종 솔리드 스테이트 컨트롤러와 터치스크린을 통해), 그리고 기계 프레임은 빠른 청소가 가능하도록 제작되었습니다.. 이는 제품 안전과 일관된 백 품질을 보장합니다..

스틱 팩 기계에 대한 FAQ

참고자료：
1. 스틱 팩 기계는 작은 공간에서 높은 출력을 제공합니다 — 포장 전략
2.수직형 채우기 씰 (Vffs) — 위키피디아
3.수직 형태-충진-밀봉 방법 (Vffs) 기계가 업계를 혁신하고 있습니다 — Packaging-Tech-Today